CN213645525U - 一种用于非标零件的切削模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于非标零件的切削模具，包括底座，所述底座四角垂直设有导柱，所述导柱上设有与底座平行的移动架，且所述移动架可沿导柱上下滑动，所述移动架下部设有横截面与非标零件外缘形状大小相同的柱形压板，所述柱形压板下部可伸缩地连接有内缘切削器，所述内缘切削器包括多片逐层设置的切刀；所述底座上设有外缘切削器，所述外缘切削器顶部设有用于固定非标零件的固定腔，所述外缘切削器包括逐层设置的刀片；所述内缘切削器的长度短于外缘切削器的长度，所述切刀外缘尺寸最大处小于刀片内缘尺寸最小处。能够使用同一装置同时对非标零件的内缘和外缘进行切削，使用起来十分方便，成本也比较低。

Description

一种用于非标零件的切削模具

技术领域

本实用新型涉及工件切削领域，尤其涉及一种用于非标零件的切削模具。

背景技术

随着材料工程的发展，有色金属合金材料由于其具有轻质、高强度等诸多优点而逐步替代笨重的粉末冶金制品，得到越来越广泛的应用。使用有色金属合金材料进行成型时，可以采用有色金属合金挤压设备直接挤压成型，实现大批量生产。但这种批量生产的产品的尺寸精度很难精准控制，只能做为毛坯件来使用，而对于毛坯件的后续精加工只能依靠CNC数控加工中心来进行，导致有色金属合金零件的生产成本居高不下。尤其是异形非标准零件，由于产品形状不规则，有较多的曲面与圆弧槽，依靠CNC数控加工，产品的尺寸也很难达到设计要求，导致产品的加工不良率与成本都比较高。

目前对于非标零件的切削往往只能对其内缘和外缘分开进行切削，由于非标零件的内缘和外缘的形状往往不同，所以需要多个装置来进行切削，十分的不方便，成本也不易控制。

实用新型内容

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种用于非标零件的切削模具，能够使用同一装置同时对非标零件的内缘和外缘进行切削，使用起来十分方便，成本也比较低。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种用于非标零件的切削模具，所述切削模具包括底座，所述底座四角垂直设有导柱，所述导柱上设有与底座平行的移动架，且所述移动架可沿导柱上下滑动，所述移动架下部设有横截面与非标零件外缘形状大小相同的柱形压板，所述柱形压板下部可伸缩地连接有内缘切削器，所述内缘切削器包括柱形本体和柱形本体外圈多片逐层设置的切刀，所述切刀外缘形状与非标零件的内缘形状相同，且切刀外缘尺寸从上至下逐层依次减小；所述底座上设有外缘切削器，所述外缘切削器顶部设有安装板，所述安装板内部成型有用于固定非标零件的固定腔，所述固定腔的形状和大小与非标零件外缘相同，所述外缘切削器包括立方形本体和立方形本体内圈多片逐层设置的刀片，所述刀片内缘形状与非标零件的外缘形状相同，且刀片内缘尺寸从上至下逐层依次减小；所述内缘切削器的长度短于外缘切削器的长度，所述切刀外缘尺寸最大处小于刀片内缘尺寸最小处，所述内缘切削器和外缘切削器均连接有驱动电机。

依照本实用新型的一个方面，首先将柱形压板下部的内缘切削器伸出，控制移动架往下移动，由于内缘切削器上的切刀外缘形状与非标零件的内缘形状相同，所以内缘切削器可从非标零件内缘穿过进行切削，同时切刀外缘尺寸从上至下逐层依次减小，保证内缘切削器在自上而下的运动中每一层切刀都具有一定的切削量。

依照本实用新型的一个方面，由于非标零件固定于固定腔中，不会被内缘切削器影响，可以保持相对固定。

依照本实用新型的一个方面，由于内缘切削器的长度短于外缘切削器的长度，所以可使内缘切削器完全进入外缘切削器。

依照本实用新型的一个方面，由于切刀外缘尺寸最大处小于刀片内缘尺寸最小处，所以切刀外缘不会和刀片内缘碰撞产生磨损。

依照本实用新型的一个方面，所述立方形本体上设有定位销固定，并在相邻的两个刀片之间设置有定位销垫块。

依照本实用新型的一个方面，所述底座和外缘切削器之间设有固定块，所述定位销贯穿立方形本体与固定块固定连接。

依照本实用新型的一个方面，非标零件的内缘切削完成后，控制移动架向上移动回到原位，将内缘切削器收缩到柱形压板内部，控制移动架再次向下移动，由于柱形压板横截面与非标零件外缘形状大小相同，所以可将非标零件压入外缘切削器内部进行切削，同时刀片外缘尺寸从上至下逐层依次减小，保证外缘切削器在非标零件自上而下的运动中每一层刀片都具有一定的切削量。

依照本实用新型的一个方面，由于立方形本体通过定位销固定在固定块上，所以可在切削过程中保持静止。

依照本实用新型的一个方面，所述柱形压板与移动架之间设有压板固定件。

依照本实用新型的一个方面，压板固定件可用于固定柱形压板，防止脱落。

依照本实用新型的一个方面，所述切刀数量为5-15片，所述刀片数量为5-15片。

依照本实用新型的一个方面，所述相邻两片切刀之间距离为5-10mm，所述相邻两片刀片之间距离为10-15mm。

依照本实用新型的一个方面，所述柱形压板长度长于外缘切削器的长度。

依照本实用新型的一个方面，由于柱形压板长度长于外缘切削器的长度，可保证将非标零件推至外缘切削器底部进行完全切削。

本实用新型实施的优点：本实用新型所述的一种用于非标零件的切削模具，所述切削模具包括底座，所述底座四角垂直设有导柱，所述导柱上设有与底座平行的移动架，且所述移动架可沿导柱上下滑动，所述移动架下部设有横截面与非标零件外缘形状大小相同的柱形压板，所述柱形压板下部可伸缩地连接有内缘切削器，所述内缘切削器包括柱形本体和柱形本体外圈多片逐层设置的切刀，所述切刀外缘形状与非标零件的内缘形状相同，且切刀外缘尺寸从上至下逐层依次减小；所述底座上设有外缘切削器，所述外缘切削器顶部设有安装板，所述安装板内部成型有用于固定非标零件的固定腔，所述固定腔的形状和大小与非标零件外缘相同，所述外缘切削器包括立方形本体和立方形本体内圈多片逐层设置的刀片，所述刀片内缘形状与非标零件的外缘形状相同，且刀片内缘尺寸从上至下逐层依次减小；所述内缘切削器的长度短于外缘切削器的长度，所述切刀外缘尺寸最大处小于刀片内缘尺寸最小处，所述内缘切削器和外缘切削器均连接有驱动电机。能够使用同一装置同时对非标零件的内缘和外缘进行切削，使用起来十分方便，成本也比较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种用于非标零件的切削模具的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于非标零件的切削模具，所述切削模具包括底座8，所述底座四角垂直设有导柱3，所述导柱上设有与底座平行的移动架1，且所述移动架可沿导柱上下滑动，所述移动架下部设有横截面与非标零件外缘形状大小相同的柱形压板4，所述柱形压板下部可伸缩地连接有内缘切削器11，所述内缘切削器包括柱形本体和柱形本体外圈多片逐层设置的切刀12，所述切刀外缘形状与非标零件的内缘形状相同，且切刀外缘尺寸从上至下逐层依次减小；所述底座上设有外缘切削器7，所述外缘切削器顶部设有安装板5，所述安装板内部成型有用于固定非标零件的固定腔，所述固定腔的形状和大小与非标零件外缘相同，所述外缘切削器包括立方形本体和立方形本体内圈多片逐层设置的刀片6，所述刀片内缘形状与非标零件的外缘形状相同，且刀片内缘尺寸从上至下逐层依次减小；所述内缘切削器的长度短于外缘切削器的长度，所述切刀外缘尺寸最大处小于刀片内缘尺寸最小处，所述内缘切削器和外缘切削器均连接有驱动电机。

在实际应用中，通过驱动电机给内缘切削器和外缘切削器提供动力进行非标零件的切削。

在本实施例中，所述的“内缘”，“外缘”，均相对于中心轴而言，环径小的一端为内缘，环径大的一端为外缘。

在实际应用中，首先将柱形压板下部的内缘切削器伸出，控制移动架往下移动，由于内缘切削器上的切刀外缘形状与非标零件的内缘形状相同，所以内缘切削器可从非标零件内缘穿过进行切削，同时切刀外缘尺寸从上至下逐层依次减小，保证内缘切削器在自上而下的运动中每一层切刀都具有一定的切削量。

在实际应用中，在柱形器件下部安装伸缩装置并进行固定属于本领域常用技术手段，在此不做详细公开。

在实际应用中，由于非标零件固定于固定腔中，不会被内缘切削器影响，可以保持相对固定。

在实际应用中，由于内缘切削器的长度短于外缘切削器的长度，所以可使内缘切削器完全进入外缘切削器。

在实际应用中，由于切刀外缘尺寸最大处小于刀片内缘尺寸最小处，所以切刀外缘不会和刀片内缘碰撞产生磨损。

在实际应用中，所述立方形本体上设有定位销9固定，并在相邻的两个刀片之间设置有定位销垫块。

在实际应用中，所述底座和外缘切削器之间设有固定块10，所述定位销贯穿立方形本体与固定块固定连接。

在实际应用中，非标零件的内缘切削完成后，控制移动架向上移动回到原位，将内缘切削器收缩到柱形压板内部，控制移动架再次向下移动，由于柱形压板横截面与非标零件外缘形状大小相同，所以可将非标零件压入外缘切削器内部进行切削，同时刀片外缘尺寸从上至下逐层依次减小，保证外缘切削器在非标零件自上而下的运动中每一层刀片都具有一定的切削量。

在实际应用中，由于立方形本体通过定位销固定在固定块上，所以可在切削过程中保持静止。

在实际应用中，所述柱形压板与移动架之间设有压板固定件2。

在实际应用中，压板固定件可用于固定柱形压板，防止脱落。

在实际应用中，所述切刀数量为5-15片，所述刀片数量为5-15片。

在实际应用中，所述相邻两片切刀之间距离为5-10mm，所述相邻两片刀片之间距离为10-15mm。

在实际应用中，需要说明的是，附图中展现的切刀和刀片数量仅是一种具体实施方式，在实际实施中，可以根据实际情况自行对数量进行选择。

在实际应用中，所述柱形压板长度长于外缘切削器的长度。

在实际应用中，由于柱形压板长度长于外缘切削器的长度，可保证将非标零件推至外缘切削器底部进行完全切削。

在实际应用中，本实用新型的工作原理如下：

第一步，将待切削的非标零件固定于安装板内部的固定腔中；

第二步，进行内缘切削：将柱形压板下部的内缘切削器伸出，控制移动架往下移动，由于内缘切削器上的切刀外缘形状与非标零件的内缘形状相同，所以内缘切削器可从非标零件内缘穿过进行切削，同时切刀外缘尺寸从上至下逐层依次减小，保证内缘切削器在自上而下的运动中每一层切刀都具有一定的切削量；

第三步，进行外缘切削：控制移动架向上移动回到原位，将内缘切削器收缩到柱形压板内部，控制移动架再次向下移动，由于柱形压板横截面与非标零件外缘形状大小相同，所以可将非标零件压入外缘切削器内部进行切削，同时刀片外缘尺寸从上至下逐层依次减小，保证外缘切削器在非标零件自上而下的运动中每一层刀片都具有一定的切削量；

第四步，完成非标零件切削，取出切削后的非标零件。

本实用新型实施的优点：本实用新型所述的一种用于非标零件的切削模具，所述切削模具包括底座，所述底座四角垂直设有导柱，所述导柱上设有与底座平行的移动架，且所述移动架可沿导柱上下滑动，所述移动架下部设有横截面与非标零件外缘形状大小相同的柱形压板，所述柱形压板下部可伸缩地连接有内缘切削器，所述内缘切削器包括柱形本体和柱形本体外圈多片逐层设置的切刀，所述切刀外缘形状与非标零件的内缘形状相同，且切刀外缘尺寸从上至下逐层依次减小；所述底座上设有外缘切削器，所述外缘切削器顶部设有安装板，所述安装板内部成型有用于固定非标零件的固定腔，所述固定腔的形状和大小与非标零件外缘相同，所述外缘切削器包括立方形本体和立方形本体内圈多片逐层设置的刀片，所述刀片内缘形状与非标零件的外缘形状相同，且刀片内缘尺寸从上至下逐层依次减小；所述内缘切削器的长度短于外缘切削器的长度，所述切刀外缘尺寸最大处小于刀片内缘尺寸最小处，所述内缘切削器和外缘切削器均连接有驱动电机。能够使用同一装置同时对非标零件的内缘和外缘进行切削，使用起来十分方便，成本也比较低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于非标零件的切削模具，其特征在于，所述切削模具包括底座，所述底座四角垂直设有导柱，所述导柱上设有与底座平行的移动架，且所述移动架可沿导柱上下滑动，所述移动架下部设有横截面与非标零件外缘形状大小相同的柱形压板，所述柱形压板下部可伸缩地连接有内缘切削器，所述内缘切削器包括柱形本体和柱形本体外圈多片逐层设置的切刀，所述切刀外缘形状与非标零件的内缘形状相同，且切刀外缘尺寸从上至下逐层依次减小；所述底座上设有外缘切削器，所述外缘切削器顶部设有安装板，所述安装板内部成型有用于固定非标零件的固定腔，所述固定腔的形状和大小与非标零件外缘相同，所述外缘切削器包括立方形本体和立方形本体内圈多片逐层设置的刀片，所述刀片内缘形状与非标零件的外缘形状相同，且刀片内缘尺寸从上至下逐层依次减小；所述内缘切削器的长度短于外缘切削器的长度，所述切刀外缘尺寸最大处小于刀片内缘尺寸最小处，所述内缘切削器和外缘切削器均连接有驱动电机。

2.根据权利要求1所述的用于非标零件的切削模具，其特征在于，所述立方形本体上设有定位销固定，并在相邻的两个刀片之间设置有定位销垫块。

3.根据权利要求2所述的用于非标零件的切削模具，其特征在于，所述底座和外缘切削器之间设有固定块，所述定位销贯穿立方形本体与固定块固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于非标零件的切削模具，其特征在于，所述底座与移动架之间设有压板固定件。

5.根据权利要求1所述的用于非标零件的切削模具，其特征在于，所述切刀数量为5-15片，所述刀片数量为5-15片。

6.根据权利要求5所述的用于非标零件的切削模具，其特征在于，所述相邻两片切刀之间距离为5-10mm，所述相邻两片刀片之间距离为10-15mm。

7.根据权利要求1至6之一所述的用于非标零件的切削模具，其特征在于，所述柱形压板长度长于外缘切削器的长度。

Images