CN218310339U - 一种通讯铁塔钢板加工用液压冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通讯铁塔钢板加工用液压冲孔机，包括固定底座以及设置在所述固定底座底表面的支撑块，所述固定底座的顶部安装有固定板，所述固定板的顶表面开设有圆形凹槽，所述固定板上安装有弧形架，所述弧形架上安装有冲孔组件，所述弧形架上安装有对冲孔组件进行限定的限位组件，所述固定板的两侧均安装有两个伸缩杆，四个所述伸缩杆远离所述固定板的端部均安装有L型块。本实用新型便于更好的对冲孔头进行更换，提高了冲孔头更换的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压冲孔机技术领域，具体为一种通讯铁塔钢板加工用液压冲孔机。
背景技术
液压冲孔机是冲孔机的一类，包括分体式液压冲孔机和一体式电动液压冲孔机两大类。通讯铁塔的钢板在加工的过程中，需要使用到液压冲孔机对钢板进行冲孔处理。目前的液压冲孔机在对钢板进行冲孔处理时，虽然可快速有效对钢板进行冲孔，但是当对冲孔头进行更换时，由于固定冲孔头采用的是螺栓固定方式，因此在对冲孔头更换时，需要依次转动固定冲孔头的多个螺栓；当螺栓全部拆下后，才可将冲孔头更换，这个过程需要花费较多的时间，最终影响到冲孔头的更换效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通讯铁塔钢板加工用液压冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通讯铁塔钢板加工用液压冲孔机，包括固定底座以及设置在所述固定底座底表面的支撑块，所述固定底座的顶部安装有固定板，所述固定板的顶表面开设有圆形凹槽，所述固定板上安装有弧形架，所述弧形架上安装有冲孔组件，所述弧形架上安装有对冲孔组件进行限定的限位组件，所述固定板的两侧均安装有两个伸缩杆，四个所述伸缩杆远离所述固定板的端部均安装有L型块。
优选的，所述L型块上形成有条形齿槽，且所述条形齿槽位于所述L型块的竖直面。
通过上述方案，可达到如下技术效果：通过条形齿槽的设置，便于更好的对固定板顶部的钢板进行位置的限定，达到了更好的钢板限位效果。
优选的，所述冲孔组件包括安装在所述弧形架顶部的控制箱，所述弧形架的底部安装有固定柱，所述固定柱的底部安装有冲孔头，所述固定柱的端部延伸至所述弧形架的内部。
通过上述方案，可达到如下技术效果：通过冲孔组件的设置，由固定柱控制冲孔头升降，并且在固定柱的作用下，可将冲孔头限定在弧形架的底部。
优选的，所述限位组件包括安装在所述弧形架一侧的卡杆，所述卡杆远离所述弧形架的一端安装有U型杆，所述卡杆的外侧壁套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与所述弧形架和所述U型杆连接。
通过上述方案，可达到如下技术效果：通过限位组件的设置，便于更好的确保固定柱安装在弧形架的底部，达到了更好的固定效果。
优选的，所述固定柱上形成有两个圆形通孔，且所述圆形通孔的内部与所述卡杆的端部匹配设置。
通过上述方案，可达到如下技术效果：通过圆形通孔与卡杆匹配设置，便于更好的确保卡杆的端部可顺利进入圆形通孔的内部，达到了更好的插入销杆。
优选的，所述冲孔头的底部与所述圆形凹槽的内部匹配设置。
通过上述方案，可达到如下技术效果：可确保冲孔头对固定板上的钢板进行冲孔处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对冲孔头进行更换时，由工作人员将弧形架上的U型杆抽出，U型杆在抽出的过程中带动卡杆脱离圆形通孔的内部，然后可将弧形架上的固定柱进行更换，实现了对冲孔头的快速更换。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型圆形凹槽示意图；
图3为本实用新型冲孔头示意图；
图4为本实用新型卡杆示意图。
图中：1、固定底座；2、支撑块；3、固定板；4、圆形凹槽；5、弧形架；6、控制箱；7、卡杆；8、U型杆；9、弹簧；10、固定柱；11、冲孔头；12、伸缩杆；13、L型块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种通讯铁塔钢板加工用液压冲孔机，包括固定底座1以及设置在固定底座1底表面的支撑块2，固定底座1的顶部安装有固定板3，固定板3的顶表面开设有圆形凹槽4，固定板3上安装有弧形架5，弧形架5上安装有冲孔组件，弧形架5上安装有对冲孔组件进行限定的限位组件，固定板3的两侧均安装有两个伸缩杆12，四个伸缩杆12远离固定板3的端部均安装有L型块13，L型块13上形成有条形齿槽，且条形齿槽位于L型块13的竖直面，通过条形齿槽的设置，便于更好的对固定板3顶部的钢板进行位置的限定，达到了更好的钢板限位效果。
实施例2：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种通讯铁塔钢板加工用液压冲孔机，冲孔组件包括安装在弧形架5顶部的控制箱6，弧形架5的底部安装有固定柱10，固定柱10和控制箱6接触电性连接，固定柱10上形成有两个圆形通孔，且圆形通孔的内部与卡杆7的端部匹配设置，通过圆形通孔与卡杆7匹配设置，便于更好的确保卡杆7的端部可顺利进入圆形通孔的内部，达到了更好的插入销杆，固定柱10的底部安装有冲孔头11，冲孔头11的底部与圆形凹槽4的内部匹配设置，可确保冲孔头11对固定板3上的钢板进行冲孔处理，固定柱10的端部延伸至弧形架5的内部。
具体的，通过冲孔组件的设置，由固定柱10控制冲孔头11升降，并且在固定柱10的作用下，可将冲孔头11限定在弧形架5的底部。
实施例3：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种通讯铁塔钢板加工用液压冲孔机，限位组件包括安装在弧形架5一侧的卡杆7，卡杆7远离弧形架5的一端安装有U型杆8，卡杆7和U型杆8分别与弧形架5活动连接，卡杆7的外侧壁套设有弹簧9，且弹簧9的两端分别与弧形架5和U型杆8连接。
具体的，通过卡杆7的端部插入圆形通孔的内部，确保固定柱10稳定的固定在弧形架5上，同时在U型杆8和弹簧9的作用下，可有效的对卡杆7施加朝圆形通孔内部的力，便于更好的确保固定柱10安装在弧形架5的底部，达到了更好的固定效果。
工作原理：首先根据钢板的大小调节伸缩杆12上的L型块13，当多个伸缩杆12上的L型块13调节完成后，将钢板放置在固定板3的顶部，并在L型块13的作用下确保钢板稳定的固定在固定板3的顶部，然后将控制箱6打开，使得控制箱6控制固定柱10，并由固定柱10控制冲孔头11下降，冲孔头11的端部在下降的过程中对固定板3上的钢板进行冲孔，冲孔完成后将固定板3上的钢板取下，并将新的钢板放置在固定板3的顶部，当需要对冲孔头11进行更换时，由工作人员将弧形架5上的U型杆8抽出，U型杆8在抽出的过程中带动卡杆7脱离圆形通孔的内部，然后可将弧形架5上的固定柱10进行更换，实现了对冲孔头11的快速更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种通讯铁塔钢板加工用液压冲孔机，其特征在于：包括固定底座(1)以及设置在所述固定底座(1)底表面的支撑块(2)，所述固定底座(1)的顶部安装有固定板(3)，所述固定板(3)的顶表面开设有圆形凹槽(4)，所述固定板(3)上安装有弧形架(5)，所述弧形架(5)上安装有冲孔组件，所述弧形架(5)上安装有对冲孔组件进行限定的限位组件，所述固定板(3)的两侧均安装有两个伸缩杆(12)，四个所述伸缩杆(12)远离所述固定板(3)的端部均安装有L型块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种通讯铁塔钢板加工用液压冲孔机，其特征在于：所述L型块(13)上形成有条形齿槽，且所述条形齿槽位于所述L型块(13)的竖直面。
3.根据权利要求2所述的一种通讯铁塔钢板加工用液压冲孔机，其特征在于：所述冲孔组件包括安装在所述弧形架(5)顶部的控制箱(6)，所述弧形架(5)的底部安装有固定柱(10)，所述固定柱(10)的底部安装有冲孔头(11)，所述固定柱(10)的端部延伸至所述弧形架(5)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种通讯铁塔钢板加工用液压冲孔机，其特征在于：所述限位组件包括安装在所述弧形架(5)一侧的卡杆(7)，所述卡杆(7)远离所述弧形架(5)的一端安装有U型杆(8)，所述卡杆(7)的外侧壁套设有弹簧(9)，且所述弹簧(9)的两端分别与所述弧形架(5)和所述U型杆(8)连接。
5.根据权利要求4所述的一种通讯铁塔钢板加工用液压冲孔机，其特征在于：所述固定柱(10)上形成有两个圆形通孔，且所述圆形通孔的内部与所述卡杆(7)的端部匹配设置。
6.根据权利要求3所述的一种通讯铁塔钢板加工用液压冲孔机，其特征在于：所述冲孔头(11)的底部与所述圆形凹槽(4)的内部匹配设置。
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