CN212682227U - 一种悬挂逃生器工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挂逃生器工装，涉及逃生器械技术领域，其包括一种悬挂逃生器工装，包括上模和下模，所述上模设置在冲压机的伸缩杆上，所述下模设置在工作台上，所述上模的下侧面为下压弧面，所述下模上开设有放置悬挂逃生器的通孔，所述下模位于通孔的上侧位置开设有第一限位槽，所述第一限位槽和通孔贯通，且所述第一限位槽和通孔任一侧的端口贯通，所述下模位于第一限位槽的两侧成型有用于抵接下悬挂卡槽底部的抵接面。本实用新型具有提高了生产效率，提高了工作人员的舒适性的优点。

Description

一种悬挂逃生器工装

技术领域

本实用新型涉及逃生器械技术领域，尤其是涉及一种悬挂逃生器工装。

背景技术

悬挂逃生器是一种楼道逃生器械，方便人们从高层建筑楼房内逃出。

现有公告号为CN209865115U的中国专利，其公开了一种悬挂器，包括：上悬挂卡槽、下悬挂卡槽、悬挂连接杆、承重组件、刹车组件和法兰盘紧固螺栓；所述上悬挂卡槽设置在所述下悬挂卡槽的上侧；所述承重组件包括：一承重杆、一调速伸缩杆和一铰接部，所述承重杆的一端与所述下悬挂卡槽的下端连接，所述承重杆的另一端的端面上设有螺纹孔，所述调速伸缩杆通过所述螺纹孔与所述承重杆的另一端的端面连接，所述承重杆的另一端的周面上设有卡槽，所述卡槽贯穿所述周面，且所述卡槽与所述螺纹孔贯通，所述承重杆的上端中部设有所述铰接部；所述悬挂连接杆呈“C”字型，所述悬挂连接杆的上端与所述上悬挂卡槽的一侧的侧面连接，所述悬挂连接杆的下端通过所述法兰盘紧固螺栓与所述承重杆的一侧中部连接；所述悬挂连接杆上远离所述上悬挂卡槽的一侧与所述悬挂连接杆上靠近所述上悬挂卡槽的一侧各设有一弓形槽，所述弓形槽的横截面呈“工”型；所述刹车组件包括：一制动杆、一拉手，所述制动杆呈“﹀”字型结构，所述制动杆的中部与所述铰接部铰接，所述制动杆的一端为制动部，所述制动部位于所述上悬挂卡槽的正下侧，所述制动杆的一端为刹车手柄部，所述刹车手柄部上远离所述制动部的一端的端部设有所述拉手。

现有公告号为CN210059467U的中国专利，其公开了一种冲压机的冲压机构，包括上模以及支撑上模的安装板，所述安装板安装在冲压机的伸缩杆上，且冲压机的工作台上设置有与上模对应的下模；所述安装板向周向伸出上模形成支撑部，且支撑部上安装有向上受压后限制下模继续移动的周向保护机构。

目前，为了可以增加下悬挂卡槽和逃生滑道之间的润滑度，悬挂逃生器的下悬挂卡槽上嵌设有聚四氟乙烯板。

目前，现有的悬挂逃生器的下悬挂卡槽和聚四氟乙烯板的嵌设连接，由工作人员先一手握紧悬挂逃生器，再一手将聚四氟乙烯板嵌入下悬挂卡槽中，下悬挂卡槽上端成型有嵌设边沿，聚四氟乙烯板嵌设在嵌设边沿。

采用上述方案，生产效率低下，严重增加工作人员劳动强度，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种悬挂逃生器工装，借助液压机，将上模和下模压紧，实现下悬挂卡槽和聚四氟乙烯板的嵌设连接，提高了生产效率，提高了工作人员的舒适性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种悬挂逃生器工装，包括上模和下模，所述上模设置在冲压机的伸缩杆上，所述下模设置在工作台上，所述上模的下侧面为下压弧面，所述下模上开设有放置悬挂逃生器的通孔，所述下模位于通孔的上侧位置开设有第一限位槽，所述第一限位槽和通孔贯通，且所述第一限位槽贯通下模位于通孔轴向任意一侧的端口侧，所述下模位于第一限位槽的两侧成型有用于抵接下悬挂卡槽底部的抵接面。

通过采用上述技术方案，借助冲压机，将上模和下模压紧，实现下悬挂卡槽和聚四氟乙烯板的嵌设连接，提高了生产效率，提高了工作人员的舒适性。

本实用新型进一步设置为：所述上模竖直方向上侧开设有贯穿孔，所述上模位于贯穿孔处固定有固定螺母，冲压机的伸缩杆的端部通过螺纹与固定螺母连接并与贯穿孔形成插接配合。

通过采用上述技术方案，工作人员通过伸缩杆和固定螺母螺纹配合，有助于调节上模的高度。

本实用新型进一步设置为：所述通孔内竖直固定有限位板，所述限位板设置有两个，两所述限位板之间形成有第二限位槽，所述第二限位槽与第一限位槽相连通。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员在通孔内竖直固定限位板，将悬挂逃生器沿下模宽度方向进行限位，有助于提高悬挂卡槽和聚四氟乙烯板嵌设的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下模背离第一限位槽贯通下模位于通孔轴向任意一侧的端口侧固定有定位块。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员将定位块固定在下模上，通过定位块和第一限位槽配合，将悬挂逃生器沿下模长度方向进行限位，有助于提高悬挂卡槽和聚四氟乙烯板嵌设的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下模上设置有引导弧面，所述引导弧面位于第一限位槽与通孔端部的连接处。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员将下模上设置有引导弧面，有助于对悬挂逃生器进行引导。

本实用新型进一步设置为：所述下模可拆卸设置在工作台上。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员将下模可拆卸固定在工作台上，从而保证上模和下模冲压的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述下模上固定设置有安装板，工作台上开设有条形槽，所述条形槽内设置有紧固螺栓，所述安装板上开设有紧固孔，所述紧固螺栓头部嵌入条形槽，且所述紧固螺栓头部和条形槽滑移连接，所述紧固螺栓的端部竖直向上，且所述紧固螺栓的端部穿设紧固孔，所述紧固螺栓的螺纹端通过螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员通过紧固螺栓和锁紧螺母将安装板固定在条形槽内，保证了安装板在条形槽上的稳定性，且进一步保证了上模和下模冲压的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上开设有连接豁口，所述连接豁口与紧固孔相连通。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员只需将螺母拧开一部分，然后将紧固螺栓顺着连接豁口取出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助液压机，将上模和下模压紧，实现下悬挂卡槽和聚四氟乙烯板的嵌设连接，提高了生产效率，提高了工作人员的舒适性；

（2）通过限位板限位，将悬挂逃生器沿下模宽度方向进行限位，有助于提高悬挂卡槽和聚四氟乙烯板嵌设的稳定性；

（3）综合利用第一限位槽和定位块限位，将悬挂逃生器沿下模长度方向进行限位，有助于提高悬挂卡槽和聚四氟乙烯板嵌设的稳定性。

附图说明

图1为本实施例主要体现悬挂逃生器工装整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现下模安装结构的爆炸图；

图3为本实施例主要体现下模结构的示意图。

附图标记：1、上模；11、固定螺母；12、贯穿孔；2、下模；21、通孔；211、限位板；212、第二限位槽；22、第一限位槽；221、引导弧面；23、安装板；231、紧固螺栓；232、锁紧螺母；233、连接豁口；234、紧固孔；235、垫圈；24、定位块；25、抵接面；3、冲压机；31、伸缩杆；32、工作台；321、条形槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

参见附图1，一种悬挂逃生器工装，包括上模1和下模2，上模1设置在冲压机3的伸缩杆31上，下模2设置在工作台32上，上模1的下侧面为下压弧面，下模2上开设有放置悬挂逃生器的通孔21，下模2位于通孔21的上侧位置开设有第一限位槽22，第一限位槽22和通孔21贯通，且第一限位槽22贯通下模位于通孔21背离冲压机3一侧的端口贯通，下模2位于第一限位槽22的两侧成型有抵接面25。

实际工作中，工作人员将上模1安装在伸缩杆31上，将下模2安装在工作台32上，接着将悬挂逃生器穿入通孔21，且悬挂逃生器上端在第一限位槽22内限位滑移，且下悬挂卡槽底部与抵接面25抵接。

上模1竖直方向上侧开设有贯穿孔12，上模1位于贯穿孔12处固定有固定螺母11，冲压机3的伸缩杆31的端部通过螺纹与固定螺母11连接并与贯穿孔12形成插接配合。

实际工作中，工作人员通过伸缩杆31，可以调节上模1的高度，有助于提高下悬挂卡槽和聚四氟乙烯板嵌设连接的稳定性。

参见附图2，所述下模2上固定设置有安装板23，工作台32上开设有条形槽321，所述条形槽321内设置有紧固螺栓231，所述安装板23上开设有紧固孔234，所述紧固螺栓231头部嵌入条形槽321，且所述紧固螺栓231头部和条形槽321滑移连接，所述紧固螺栓231的端部竖直向上，且所述紧固螺栓231的端部穿设紧固孔234，所述紧固螺栓231的螺纹端通过螺纹连接有锁紧螺母232。

参见附图3，下模2上设置有引导弧面221，引导弧面221位于第一限位槽22与通孔21端部的连接处，下模2上背离第一限位槽22贯通下模位于通孔轴向任意一侧的端口侧固定有定位块24。通孔21内沿第一限位槽22宽度方向两侧均竖直固定有限位板211，两限位板211之间形成有第二限位槽212，第二限位槽212与第一限位槽22相连通。

实际工作中，工作人员将悬挂逃生器穿入通孔21，且悬挂逃生器下端被第二限位槽212固定。悬挂逃生器上端在第一限位槽22内限位滑移至定位块24，且悬挂逃生器被定位块24和第一限位槽22沿下模2长度方向固定。

上述实施例的实施原理为：实际工作中，工作人员现将上模1旋转安装在伸缩杆31上，接着通过紧固螺栓231和锁紧螺母232将安装板23固定于工作台32上，实现下模2固定安装，然后将悬挂逃生器穿入通孔21，悬挂逃生器下端被第二限位槽212固定，悬挂逃生器被定位块24和第一限位槽22沿下模2长度方向固定，将聚四氟乙烯板放于下悬挂卡槽上，开动电源，通过上模1和下模2压紧，实现下悬挂卡槽和聚四氟乙烯板的嵌设连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种悬挂逃生器工装，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）设置在冲压机（3）的伸缩杆（31）上，所述下模（2）设置在工作台（32）上，其特征在于，所述上模（1）的下侧面为下压弧面，所述下模（2）上开设有放置悬挂逃生器的通孔（21），所述下模（2）位于通孔（21）的上侧位置开设有第一限位槽（22），所述第一限位槽（22）和通孔（21）贯通，且所述第一限位槽（22）贯通下模（2）位于通孔（21）轴向任意一侧的端口侧，所述下模（2）位于第一限位槽（22）的两侧成型有用于抵接下悬挂卡槽底部的抵接面（25）。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂逃生器工装，其特征在于，所述上模（1）竖直方向上侧开设有贯穿孔（12），所述上模（1）位于贯穿孔（12）处固定有固定螺母（11），冲压机（3）的伸缩杆（31）的端部通过螺纹与固定螺母（11）连接并与贯穿孔（12）形成插接配合。

3.根据权利要求1所述的一种悬挂逃生器工装，其特征在于，所述通孔（21）内竖直固定有限位板（211），所述限位板（211）设置有两个，两所述限位板（211）之间形成有第二限位槽（212），所述第二限位槽（212）与第一限位槽（22）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种悬挂逃生器工装，其特征在于，所述下模（2）背离第一限位槽（22）贯通下模（2）位于通孔（21）轴向任意一侧的端口侧固定有定位块（24）。

5.根据权利要求1所述的一种悬挂逃生器工装，其特征在于，所述下模（2）上设置有引导弧面（221），所述引导弧面（221）位于第一限位槽（22）与通孔（21）端部的连接处。

6.根据权利要求5所述的一种悬挂逃生器工装，其特征在于，所述下模（2）可拆卸设置在工作台（32）上。

7.根据权利要求6所述的一种悬挂逃生器工装，其特征在于，所述下模（2）上固定设置有安装板（23），工作台（32）上开设有条形槽（321），所述条形槽（321）内设置有紧固螺栓（231），所述安装板（23）上开设有紧固孔（234），所述紧固螺栓（231）头部嵌入条形槽（321），且所述紧固螺栓（231）头部和条形槽（321）滑移连接，所述紧固螺栓（231）的端部竖直向上，且所述紧固螺栓（231）的端部穿设紧固孔（234），所述紧固螺栓（231）的螺纹端通过螺纹连接有锁紧螺母（232）。

8.根据权利要求7所述的一种悬挂逃生器工装，其特征在于，所述安装板（23）上开设有连接豁口（233），所述连接豁口（233）与紧固孔（234）相连通。

Images