CN218310028U - 一种用于铜压延加工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜压延加工的定位装置，包括底座箱，所述底座箱的顶部固定连接有放置台，所述底座箱顶部的后侧固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中心处固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的底部滑动连接有滑台。本实用新型通过设置箱体、电机、螺纹杆、螺纹块、升降板、滑套、滑杆、升降杆、下压板、限位板、第二轴承、滑槽、滑块和缓冲垫相互配合，达到了对压延铜箔夹紧定位效果好的优点，使定位装置在使用时，能够有效的对压延铜箔进行夹紧定位，防止压延铜箔出现滑动位移，避免了压延铜箔出现加工损坏的问题，减少了压延铜箔的残次品，能够满足实际使用需求。

Description

一种用于铜压延加工的定位装置

技术领域

本实用新型涉及压延铜箔加工技术领域，具体为一种用于铜压延加工的定位装置。

背景技术

压延铜箔在进行加工时，需要用到压延铜箔加工的定位装置，目前现有的定位装置有以下缺点：现有的定位装置定位效果较差，导致定位装置在使用时，压延铜箔容易出现滑动位移，造成压延铜箔出现加工损坏，增加了压延铜箔的残次品，无法满足实际使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种用于铜压延加工的定位装置，具备对压延铜箔夹紧定位效果好的优点，解决了现有的定位装置定位效果较差，导致定位装置在使用时，压延铜箔容易出现滑动位移，造成压延铜箔出现加工损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜压延加工的定位装置，包括底座箱，所述底座箱的顶部固定连接有放置台，所述底座箱顶部的后侧固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中心处固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的底部滑动连接有滑台，所述滑台的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定连接有移动板，所述移动板底部的前侧和后侧均固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔套接有转轴，所述转轴的内端固定连接有压合辊，所述顶板底部的两侧均固定安装有箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定连接有升降板，所述升降板的外侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端与箱体的内壁固定连接，所述升降板底部的前侧和后侧均固定连接有升降杆，所述升降杆的底端贯穿至箱体的底部并固定连接有下压板，所述下压板底部的前侧和后侧均固定连接有限位板。

优选的，所述螺纹杆的底端套接有第二轴承，所述第二轴承的底部与箱体内壁底部的中心处固定连接。

优选的，所述箱体内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与滑套的外侧固定连接。

优选的，所述下压板底部的中心处粘合连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部一体成型有防滑凸块。

优选的，所述箱体两侧顶部的前端和后端均固定连接有安装块，且安装块的底部通过螺栓与顶板的表面固定安装。

优选的，所述箱体底部的四角均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于升降杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、电机、螺纹杆、螺纹块、升降板、滑套、滑杆、升降杆、下压板、限位板、第二轴承、滑槽、滑块和缓冲垫相互配合，达到了对压延铜箔夹紧定位效果好的优点，使定位装置在使用时，能够有效的对压延铜箔进行夹紧定位，防止压延铜箔出现滑动位移，避免了压延铜箔出现加工损坏的问题，减少了压延铜箔的残次品，能够满足实际使用需求。

2、本实用新型通过设置电机、螺纹杆和螺纹块，起到带动升降板升降的作用，通过设置滑套和滑杆，对升降板起到移动时稳定的作用，通过设置限位板，对压延铜箔起到前后限位的作用，通过设置第二轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽和滑块，对滑套和升降板起到移动时稳定的作用，通过设置缓冲垫，对压延铜箔起到缓冲保护和防滑的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构剖面放大图；

图3为本实用新型右视结构剖面图。

图中：1、底座箱；2、放置台；3、侧板；4、顶板；5、电动滑轨；6、滑台；7、伸缩气缸；8、移动板；9、固定板；10、第一轴承；11、转轴；12、压合辊；13、箱体；14、电机；15、螺纹杆；16、螺纹块；17、升降板；18、滑套；19、滑杆；20、升降杆；21、下压板；22、限位板；23、第二轴承；24、滑槽；25、滑块；26、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于铜压延加工的定位装置，包括底座箱1，底座箱1的顶部固定连接有放置台2，底座箱1顶部的后侧固定连接有侧板3，侧板3的顶部固定连接有顶板4，顶板4底部的中心处固定连接有电动滑轨5，电动滑轨5的底部滑动连接有滑台6，滑台6的底部固定连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7的底端固定连接有移动板8，移动板8底部的前侧和后侧均固定连接有固定板9，固定板9的内侧固定连接有第一轴承10，第一轴承10的内腔套接有转轴11，转轴11的内端固定连接有压合辊12，顶板4底部的两侧均固定安装有箱体13，箱体13内壁的顶部固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的两侧均固定连接有升降板17，升降板17的外侧固定连接有滑套18，滑套18的内腔滑动连接有滑杆19，滑杆19的外端与箱体13的内壁固定连接，升降板17底部的前侧和后侧均固定连接有升降杆20，升降杆20的底端贯穿至箱体13的底部并固定连接有下压板21，下压板21底部的前侧和后侧均固定连接有限位板22，螺纹杆15的底端套接有第二轴承23，第二轴承23的底部与箱体13内壁底部的中心处固定连接，箱体13内壁的两侧均开设有滑槽24，滑槽24的内腔滑动连接有滑块25，滑块25的内侧与滑套18的外侧固定连接，下压板21底部的中心处粘合连接有缓冲垫26，缓冲垫26的底部一体成型有防滑凸块，箱体13两侧顶部的前端和后端均固定连接有安装块，且安装块的底部通过螺栓与顶板4的表面固定安装，箱体13底部的四角均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于升降杆20的直径，通过设置电机14、螺纹杆15和螺纹块16，起到带动升降板17升降的作用，通过设置滑套18和滑杆19，对升降板17起到移动时稳定的作用，通过设置限位板22，对压延铜箔起到前后限位的作用，通过设置第二轴承23，对螺纹杆15起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽24和滑块25，对滑套18和升降板17起到移动时稳定的作用，通过设置缓冲垫26，对压延铜箔起到缓冲保护和防滑的作用，通过设置箱体13、电机14、螺纹杆15、螺纹块16、升降板17、滑套18、滑杆19、升降杆20、下压板21、限位板22、第二轴承23、滑槽24、滑块25和缓冲垫26相互配合，达到了对压延铜箔夹紧定位效果好的优点，使定位装置在使用时，能够有效的对压延铜箔进行夹紧定位，防止压延铜箔出现滑动位移，避免了压延铜箔出现加工损坏的问题，减少了压延铜箔的残次品，能够满足实际使用需求。

使用时，首先将压延铜箔放置在放置台2的顶部，然后通过外设控制器打开电机14，电机14启动带动螺纹杆15在第二轴承23的内腔转动，螺纹杆15转动通过螺纹带动螺纹块16在螺纹杆15的表面开始移动，螺纹块16移动带动升降板17开始移动，升降板17移动带动滑套18在滑杆19的表面滑动，同时升降板17移动带动升降杆20开始移动，升降杆20移动带动下压板21开始移动，下压板21移动带动缓冲垫26下移，对压延铜箔进行夹紧固定，限位板22下降与放置台2的外侧相接触，对压延铜箔的前侧和后侧均限位，能够有效的对压延铜箔进行夹紧定位，然后再通过外设控制器打开电动滑轨5和伸缩气缸7，伸缩气缸7启动推动移动板8、固定板9和压合辊12下降对压延铜箔进行压合，然后电动滑轨5启动带动滑台6在电动滑轨5的表面滑动，同时滑台6移动带动伸缩气缸7、移动板8、固定板9和压合辊12开始移动，压合辊12移动带动转轴11在第一轴承10的内腔开始转动，压合辊12转动对压延铜箔进行压合加工即可，从而达到了对压延铜箔夹紧定位效果好的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铜压延加工的定位装置，包括底座箱(1)，其特征在于：所述底座箱(1)的顶部固定连接有放置台(2)，所述底座箱(1)顶部的后侧固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)底部的中心处固定连接有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)的底部滑动连接有滑台(6)，所述滑台(6)的底部固定连接有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的底端固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)底部的前侧和后侧均固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的内侧固定连接有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)的内腔套接有转轴(11)，所述转轴(11)的内端固定连接有压合辊(12)，所述顶板(4)底部的两侧均固定安装有箱体(13)，所述箱体(13)内壁的顶部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的表面螺纹连接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)的两侧均固定连接有升降板(17)，所述升降板(17)的外侧固定连接有滑套(18)，所述滑套(18)的内腔滑动连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外端与箱体(13)的内壁固定连接，所述升降板(17)底部的前侧和后侧均固定连接有升降杆(20)，所述升降杆(20)的底端贯穿至箱体(13)的底部并固定连接有下压板(21)，所述下压板(21)底部的前侧和后侧均固定连接有限位板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜压延加工的定位装置，其特征在于：所述螺纹杆(15)的底端套接有第二轴承(23)，所述第二轴承(23)的底部与箱体(13)内壁底部的中心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜压延加工的定位装置，其特征在于：所述箱体(13)内壁的两侧均开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内腔滑动连接有滑块(25)，所述滑块(25)的内侧与滑套(18)的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜压延加工的定位装置，其特征在于：所述下压板(21)底部的中心处粘合连接有缓冲垫(26)，所述缓冲垫(26)的底部一体成型有防滑凸块。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜压延加工的定位装置，其特征在于：所述箱体(13)两侧顶部的前端和后端均固定连接有安装块，且安装块的底部通过螺栓与顶板(4)的表面固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜压延加工的定位装置，其特征在于：所述箱体(13)底部的四角均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于升降杆(20)的直径。

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