CN218308200U - 一种陶制品加工用原料研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶制品加工用原料研磨设备，涉及陶制品加工技术领域，包括机体，所述机体的顶部开口，且机体内部开设有研磨腔，所述研磨腔内设有用于将原料研磨成粉的研磨组件，机体的上方设有用于将原料投放至研磨腔内的下料组件。本实用新型通过在下料斗底部安装粉碎盒，由电机带动第一带轮转动，在通过皮带和第二带轮的传动配合，带动两个粉碎辊相互啮合对原料进行挤压，将其破碎，通过在下料管的底端安装管帽，并在管帽的底面开设长条槽，长条槽的宽度小于研磨块外表面与机体内部研磨腔侧边的最大间距，将尺寸大于长条槽的宽度的原料进行拦截，有效地防止大块原料进入研磨块顶面开设的进料孔内，造成进料孔堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶制品加工技术领域，具体为一种陶制品加工用原料研磨设备。
背景技术
陶制品主要原料有黏土、矿物、岩石、粉煤灰等。根据材料选用的不同，制成的陶粒叫法也不同，如用优质铝钒土、煤等材料制成铝钒土陶粒，用河底泥土制成河底泥陶粒，用黏土、亚黏土等为主要原料制成黏土陶粒等。在陶粒生产的原料处理工艺过程中，部分原料，如矿物、岩石等，由于其质地较硬，难以塑性，需将其研磨成粉状，现有的研磨设备在投放原料的过程中，不可避免的会投放进去一些体积较大的原料，这些原料无法进入研磨设备的研磨腔内，随着投料的持续增多，大体积远离也逐渐增多，极易导致下料管堵塞。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶制品加工用原料研磨设备，解决了现有研磨设备大块原料容易堵塞进料口，导致无法正常研磨加工的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种陶制品加工用原料研磨设备，包括机体，所述机体的顶部开口，且机体内部开设有研磨腔，所述研磨腔内设有用于将原料研磨成粉的研磨组件，机体的上方设有用于将原料投放至研磨腔内的下料组件；
所述研磨组件包括活动连接于研磨腔内的研磨块，研磨块呈锥体且与机体内部研磨腔相适配，研磨块的顶面中心开设有朝侧壁弯折的进料孔，机体的顶面安装有用于带动研磨块转动的驱动组件；
所述下料组件包括设置于机体上方的下料斗，下料斗的底部固接有粉碎盒，粉碎盒的底面固接有下料管。
优选的，所述下料管和下料斗均与粉碎盒相互连通，粉碎盒内通过轴承转动连接有两个相互啮合的粉碎辊。
优选的，所述下料管的底端出料口位于研磨块顶面进料孔的正上方，且下料管的底端螺纹连接有管帽，管帽的底面开设有与下料管相连通的若干长条槽。
优选的，所述驱动组件包括固接于研磨块顶面的端面齿轮，端面齿轮与研磨块同轴布置，机体的顶面固接有电机，电机的输出端固接有驱动齿轮，驱动齿轮与端面齿轮相互啮合。
优选的，所述电机的输出轴上套接有第一带轮，所述粉碎辊靠近电机的一端贯穿粉碎盒且套设有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间传动连接有皮带。
优选的，所述粉碎盒的左右两侧固接有相对称的L形支撑架，L形支撑架远离粉碎盒的一端与机体固接。
优选的，所述研磨块的外表面与机体内部研磨腔侧边间距自上而下逐渐减小，且机体的底面中部开设有与研磨腔相连通的若干出料孔。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种陶制品加工用原料研磨设备，至少具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在下料斗底部安装粉碎盒，由电机带动第一带轮转动，在通过皮带和第二带轮的传动配合，带动两个粉碎辊相互啮合对原料进行挤压，将其破碎，防止大块原料进入研磨块顶面开设的进料孔内，造成进料孔堵塞。
2、本实用新型通过在下料管的底端安装管帽，并在管帽的底面开设长条槽，长条槽的宽度小于研磨块外表面与机体内部研磨腔侧边的最大间距，将尺寸大于长条槽的宽度的原料进行拦截，进一步起到了防止原料堵塞进料孔的作用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型下料组件的爆炸图；
图3为本实用新型驱动组件的结构示意图；
图4为本实用新型机体的结构示意图；
图5为本实用新型研磨组件的结构示意图。
附图标记：
1、机体；11、研磨腔；12、出料孔；
2、研磨组件；21、研磨块；22、进料孔；
3、下料组件；31、下料斗；32、粉碎盒；33、下料管；34、管帽；341、长条槽；35、粉碎辊；36、L形支撑架；
4、驱动组件；41、电机；42、驱动齿轮；43、端面齿轮；44、第一带轮；45、皮带；46、第二带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种陶制品加工用原料研磨设备。
实施例一：
请参阅图1-图5所示，一种陶制品加工用原料研磨设备，包括机体1，机体1的顶部开口，且机体1内部开设有研磨腔11，研磨腔11内设有用于将原料研磨成粉的研磨组件2，机体1的上方设有用于将原料投放至研磨腔11内的下料组件3，研磨组件2包括活动连接于研磨腔11内的研磨块21，研磨块21呈锥体且与机体1内部研磨腔11相适配，研磨块21的顶面中心开设有朝侧壁弯折的进料孔22，机体1的顶面安装有用于带动研磨块21转动的驱动组件4，研磨块21的外表面与机体1内部研磨腔11侧边间距自上而下逐渐减小，且机体1的底面中部开设有与研磨腔11相连通的若干出料孔12，本实施例通过驱动组件4带动研磨块21转动，依靠研磨块21的外表面与研磨腔11的侧壁相互配合，对原料进行不断的挤压研磨，最终将其研磨成粉末状，研磨效率高，实用性强。
具体的，请参阅图1和图2所示，下料组件3包括设置于机体1上方的下料斗31，下料斗31的底部固接有粉碎盒32，粉碎盒32的底面固接有下料管33，下料管33和下料斗31均与粉碎盒32相互连通，粉碎盒32内通过轴承转动连接有两个相互啮合的粉碎辊35，投入至下料斗31内的原料进入粉碎盒32内后，两个相互啮合的粉碎辊35对原料进行挤压，使其破碎，破碎后原料大小需小于研磨块21外表面与机体1内部研磨腔11侧边的最大间距，破碎后的原料进入下料管33内，并通过下料管33排出。
具体的，请参阅图2所示，下料管33的底端出料口位于研磨块21顶面进料孔22的正上方，从下料管33排出的原料垂直下落，从而进入研磨块21顶面开设的进料孔22内，且下料管33的底端螺纹连接有管帽34，管帽34的底面开设有与下料管33相连通的若干长条槽341，值得注意的是，长条槽341的宽度应小于研磨块21外表面与机体1内部研磨腔11侧边的最大间距，从而对将尺寸大于长条槽341的宽度的原料进行拦截，防止这些原料进入研磨块21进料孔22内，研磨块21进料孔22堵塞。
具体的，请参阅图1所示，粉碎盒32的左右两侧固接有相对称的L形支撑架36，L形支撑架36远离粉碎盒32的一端与机体1固接，L形支撑架36对粉碎盒32起到固定支撑的作用，以保证该装置的稳定性。
实施例二
请参阅图1-图5所示，本实施例是在实施例一的基础上，进一步改进在于，驱动组件4包括固接于研磨块21顶面的端面齿轮43，端面齿轮43与研磨块21同轴布置，机体1的顶面固接有电机41，电机41的输出端固接有驱动齿轮42，驱动齿轮42与端面齿轮43相互啮合，原料通过入研磨块21顶面开设的进料孔22，流入至研磨腔11内，使用时，电机41启动，带动驱动齿轮42转动，驱动齿轮42与端面齿轮43啮合，从而带动研磨块21转动，研磨块21的外表面与研磨腔11的侧壁相互配合，对原料进行不断的挤压研磨，最终将其研磨成粉末状，研磨效率高，实用性强。
具体的，请参阅图3所示，电机41的输出轴上套接有第一带轮44，粉碎辊35靠近电机41的一端贯穿粉碎盒32且套设有第二带轮46，第一带轮44与第二带轮46之间传动连接有皮带45，使用时，电机41启动，带动第一带轮44转动，通过皮带45的传动作用，从而带动第二带轮46转动，进而带动两个粉碎辊35相互啮合对原料进行挤压，将其破碎。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种陶制品加工用原料研磨设备，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部开口，且机体(1)内部开设有研磨腔(11)，其特征在于：所述研磨腔(11)内设有用于将原料研磨成粉的研磨组件(2)，机体(1)的上方设有用于将原料投放至研磨腔(11)内的下料组件(3)；
所述研磨组件(2)包括活动连接于研磨腔(11)内的研磨块(21)，研磨块(21)呈锥体且与机体(1)内部研磨腔(11)相适配，研磨块(21)的顶面中心开设有朝侧壁弯折的进料孔(22)，机体(1)的顶面安装有用于带动研磨块(21)转动的驱动组件(4)；
所述下料组件(3)包括设置于机体(1)上方的下料斗(31)，下料斗(31)的底部固接有粉碎盒(32)，粉碎盒(32)的底面固接有下料管(33)。
2.根据权利要求1所述的一种陶制品加工用原料研磨设备，其特征在于：所述下料管(33)和下料斗(31)均与粉碎盒(32)相互连通，粉碎盒(32)内通过轴承转动连接有两个相互啮合的粉碎辊(35)。
3.根据权利要求2所述的一种陶制品加工用原料研磨设备，其特征在于：所述下料管(33)的底端出料口位于研磨块(21)顶面进料孔(22)的正上方，且下料管(33)的底端螺纹连接有管帽(34)，管帽(34)的底面开设有与下料管(33)相连通的若干长条槽(341)。
4.根据权利要求2所述的一种陶制品加工用原料研磨设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固接于研磨块(21)顶面的端面齿轮(43)，端面齿轮(43)与研磨块(21)同轴布置，机体(1)的顶面固接有电机(41)，电机(41)的输出端固接有驱动齿轮(42)，驱动齿轮(42)与端面齿轮(43)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种陶制品加工用原料研磨设备，其特征在于：所述电机(41)的输出轴上套接有第一带轮(44)，所述粉碎辊(35)靠近电机(41)的一端贯穿粉碎盒(32)且套设有第二带轮(46)，第一带轮(44)与第二带轮(46)之间传动连接有皮带(45)。
6.根据权利要求3所述的一种陶制品加工用原料研磨设备，其特征在于：所述粉碎盒(32)的左右两侧固接有相对称的L形支撑架(36)，L形支撑架(36)远离粉碎盒(32)的一端与机体(1)固接。
7.根据权利要求1所述的一种陶制品加工用原料研磨设备，其特征在于：所述研磨块(21)的外表面与机体(1)内部研磨腔(11)侧边间距自上而下逐渐减小，且机体(1)的底面中部开设有与研磨腔(11)相连通的若干出料孔(12)。
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