CN218307588U - 一种搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种搅拌装置，包括：罐体部，其包括水平设置的罐体，罐体顶部设有第一进料斗和一组第二进料斗，第二进料斗分别位于第一进料斗的两侧，第一进料斗和第二进料斗上均设有流量阀；搅拌部，其包括转轴，转轴的两端与罐体的两端转动配合，转轴的一端穿过罐体的另一端连接电机，转轴上设有多个叶片；撑部，设有一组，其包括安装座，安装座顶部设有弧形槽，罐体两端设于弧形槽内，安装座一侧安装有气缸，气缸的输出端铰接有支座，支座连接罐体底部。将铬渣和催化剂同时按预定进料量投入罐体内，并在投料过程中，搅拌部不停的搅拌，提高铬渣与催化剂混合的均匀度，进而提升下一工序的反应速率。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本实用新型属于铬渣无害化处理装置领域，尤其涉及一种搅拌装置。

背景技术

铬渣是一种生产金属铬的过程中产生的工业废渣，铬渣在无还原剂使，重铬酸钠的水溶液还有剧毒的六价铬离子，铬渣露天堆放，受雨雪淋浸，所含的六价铬被溶出渗入地下水或进入河流，对环境造成污染。常用的处理方式是在高温和强还原性环境中，将铬渣中含有的六价铬还原为不溶于水的三氧化二铬，消除剧毒，为了提高还原反应速率，在进行还原前将催化剂与铬渣混合；这种混合多采用搅拌罐来进行。常见的包括倾斜搅拌罐和水平搅拌罐，对于倾斜搅拌罐，其入料口一般会设置高的一端，应用时，分别将铬渣和催化剂投入，而后在倾斜罐内进行搅拌，由于罐体的倾斜，会提高投料后快速向底部混合的趋势，但是也正是由于倾斜，罐体导致罐体底部的铬渣无法向上翻动，而使铬渣与催化剂混合不均匀。

而水平搅拌罐，虽然不像倾斜罐那样使物料堆积到罐体底部，但是水平搅拌罐容易向罐体两端堆积物料。申请号为：CN202020541489.4的中国专利，公开了一种单轴桨叶式混合机，利用搅拌机构两端的桨叶将原料向搅拌桶中部进行推送，来防止原料在搅拌桶两端堆积，但是桶体的两端仍不能完被推送至桶体中部。

同时，上述搅拌装置，一般都是通过单一口投料，将铬渣装入搅拌装置中，然后再通过同一入口将定量的催化剂导入，会使得催化剂入料后在罐体内的落点相对集中或单一，而后再启动搅拌装置对铬渣和催化剂进行搅拌混合，混合效率低。

实用新型内容

为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种搅拌装置，将铬渣和催化剂同时按预定进料量投入罐体内，并在投料过程中，搅拌部不停的搅拌，提高铬渣与催化剂混合的均匀度，进而提升下一工序的反应速率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种搅拌装置，包括：

罐体部，其包括水平设置的罐体，罐体顶部设有第一进料斗和一组第二进料斗，第二进料斗分别位于第一进料斗的两侧，第一进料斗和第二进料斗上均设有流量阀；

搅拌部，其包括转轴，转轴的两端与罐体的两端转动配合，转轴的一端穿过罐体的另一端连接电机，转轴上设有多个叶片；

支撑部，设有一组，其包括安装座，安装座顶部设有弧形槽，罐体两端设于弧形槽内，安装座一侧安装有气缸，气缸的输出端铰接有支座，支座连接罐体底部。

进一步的，罐体两端部分别设有卡环，卡环与罐体两端面具有预定距离。

进一步的，罐体一端底部设有出料口，出料口外部设有盖板。

进一步的，安装座一面凹陷设有U型槽，U型槽内设有气缸。

进一步的，支座顶部设有弧形板，弧形板连接罐体底部。

本实用新型的有益效果在于：

1、第一进料斗两侧分别设有第二进料斗，增加催化剂的投放面积，且铬渣和催化剂同时成比例的向罐体内投放，一边投放搅拌部一边搅拌，增加铬渣与催化剂的混合的均匀性；

2、罐体两侧分别设有气缸，两个气缸分别间歇的推动罐体一端向上运动，避免罐体两端存有未参与混合的铬渣。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的外部结构示意图。

图2示出了本申请的搅拌部结构示意图。

图3示出了本申请的图2的A处的局部放大视图。

图4示出了本申请的图1的仰视图。

图5示出了本申请的图4的B处的局部放大视图。

图中标记：罐体部-100、罐体-110、第一进料口-111、第二进料口-112、出料口-113、卡环-120、搅拌部-200、电机-210、转轴-220、叶片-230、支持部-300、安装座-310、U形槽-320、气缸-330、支座-340、弧形板-350。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种搅拌装置，包括罐体部100、搅拌部200、一组支撑部300，罐体部100用于容纳铬渣和催化剂，搅拌部200设于罐体部100内，用于搅拌混合铬渣和催化剂，支撑部300分别位于罐体100下方的两端，用于支撑罐体部100和搅拌部200。

具体的，如图1所示，罐体部100包括水平设置的罐体110，罐体110顶部设有第一进料斗111和一组第二进料斗112，第二进料斗112分别位于第一进料斗111的两侧，第一进料斗111用于投放铬渣，第二进料斗112用于投放催化剂，第一进料斗111和第二进料斗112上均设有流量阀，用于分别控制铬渣和催化剂的投放速度，使铬渣和催化剂按预定速度进入罐体110内，第一进料斗111上设有第一密封盖，第二进料斗112上设有第二密封盖。

具体的，如图2，搅拌部200包括转轴220，转轴220的两端与罐体110的两端面转动配合，转轴220的一端穿过罐体110的另一端连接电机210，转轴220上设有多个叶片230，叶片230呈T字型，叶片230顶部具有弧面，叶片230呈螺旋状分布于转轴220外周，搅动铬渣和催化剂时，可将铬渣和催化剂沿转动方向抛翻，增加铬渣和催化剂混合的均匀性。

具体的，如图1-图3所示，支撑部300包括安装座310，安装座310顶部设有弧形槽，弧形槽的弧度与罐体110的外壁匹配，罐体110的两端设于弧形槽内，安装座310的一侧面安装有气缸330，气缸330的输出端向上，且铰接有支座340，支座340连接罐体110底部。

具体操作方式：将铬渣装入第一料斗111，催化剂分别装入两个第二料斗112内，再将第一料斗111和第二料斗112依次盖住，启动电机210，使电机210驱动转轴220转动，从而使转轴220上的叶片230转动，再依次打开第一进料斗111和第二进料斗112上的流量阀，叶片230对铬渣和催化剂进行搅拌。启动罐体110左端的气缸330，使气缸330推动罐体110左端向上移动至预定高度，再使气缸330的输出端缓慢回缩至初始位置，然后再启动罐体110右端的气缸330，使右端的气缸330重复左端气缸330的运行过程。如此往复，便可使铬渣和催化剂充分混合，提高下一步工序的反应速率。

优选的，如图1所示，为了使罐体110的两端分别向上移动时，罐体110的稳定性更高，在罐体110的两端部分别设有卡环120，卡环120分别位于安装座310的一侧。

进一步优选的，如图4-图5所示，为了使混合催化剂的铬渣出料方便，将出料口113设于罐体110的另一端底部，使出料口113与罐体110另一端的卡环120分别位于另一端的安装座310的两侧。

进一步优选的，如图5所示为了保护气缸330，将安装座310的一面开设有U型槽320，U型槽320从安装座310一面向其内部凹陷成型，且连通弧形槽。

进一步优选的，如图5所示，为了增大支座340与罐体110之间的接触面积，防止气缸330向上推动时，罐体110的外壳变形，支座340顶部设有弧形板350，弧形板350与罐体110底部连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：

罐体部（100），其包括水平设置的罐体（110），罐体（110）顶部设有第一进料斗（111）和一组第二进料斗（112），第二进料斗（112）分别位于第一进料斗（111）的两侧，第一进料斗（111）和第二进料斗（112）上均设有流量阀；

搅拌部（200），其包括转轴（220），转轴（220）的两端与罐体（110）的两端转动配合，转轴（220）的一端穿过罐体（110）的另一端连接电机（210），转轴（220）上设有多个叶片（230）；

支撑部（300），设有一组，其包括安装座（310），安装座（310）顶部设有弧形槽，罐体（110）两端设于弧形槽内，安装座（310）一侧安装有气缸（330），气缸（330）的输出端铰接有支座（340），支座（340）连接罐体（110）底部。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，罐体（110）两端部分别设有卡环（120），卡环（120）与罐体（110）两端面具有预定距离。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，罐体（110）一端底部设有出料口（113），出料口（113）外部设有盖板。

4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，安装座（310）一面凹陷设有U型槽（320），U型槽（320）内设有气缸（330）。

5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，支座（340）顶部设有弧形板（350），弧形板（350）连接罐体（110）底部。

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