CN218654070U - 一种复合有机肥生产用螺旋搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，具体涉及一种复合有机肥生产用螺旋搅拌设备，包括搅拌机主体，所述搅拌机主体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端延伸至搅拌机主体的内部设置有螺旋搅拌杆，所述搅拌机主体的内部且位于螺旋搅拌杆的外侧设置有转动杆，所述转动杆的外侧连接有多组支撑杆，所述支撑杆远离转动杆的一端设置有刮板，所述搅拌机主体的正面设置有除臭筒，与现有的有机肥生产搅拌设备相比较，本实用新型通过设计能够提高有机肥生产搅拌设备的整体实用性。

Description

一种复合有机肥生产用螺旋搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，具体涉及一种复合有机肥生产用螺旋搅拌设备。

背景技术

复合生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，复合有机肥在生产时，需要对其进行搅拌；

专利文献NO.201520047974.5公开了一种有机肥生产用搅拌装置，包括带有支腿的壳体，所述壳体内设置有垂直设置的螺旋输送辊，所述螺旋输送辊的外侧设置有上端开口的筒体，所述螺旋输送辊的上端通过支架与壳体连接，所述螺旋输送辊和筒体的下端伸出壳体的下端，所述螺旋输送辊中转轴的下端伸出筒体、并通过传动机构与动力装置连接，所述筒体中伸出壳体的一段外侧固定连接有进料斗，所述进料斗的下部设置有拔料滚筒，所述壳体内腔的底部设置有倾斜导板，所述壳体的外侧设置有与倾斜导板中低端对应的出料口，所述壳体的侧壁上设置有人孔，且人孔位于倾斜导板中高端的上方，该装置结构紧凑，作业效率高，并可以实现化肥的均匀混合；其缺陷在于：每次搅拌加工后，壳体的内壁上都会粘接一些有机肥的原料，若间隔较长的时间不使用搅拌装置后，壳体的内壁上粘结的有机肥原料会粘接的更加牢固，不利于后续继续使用，清理操作较为繁琐，清理便捷性较差，因此对于现有有机肥生产搅拌设备的改进，设计一种新型复合有机肥生产用螺旋搅拌设备以改变上述技术缺陷，提高整体有机肥生产搅拌设备的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合有机肥生产用螺旋搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合有机肥生产用螺旋搅拌设备，包括搅拌机主体，所述搅拌机主体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端延伸至搅拌机主体的内部设置有螺旋搅拌杆，所述搅拌机主体的内部且位于螺旋搅拌杆的外侧设置有转动杆，所述转动杆的外侧连接有多组支撑杆，所述支撑杆远离转动杆的一端设置有刮板，所述搅拌机主体的正面设置有除臭筒。

作为本实用新型优选的方案，所述转动杆通过连接杆与螺旋搅拌杆进行连接，所述连接杆、转动杆、螺旋搅拌杆和支撑杆的内部均开设有通槽，多组所述通槽呈相互连通状设计。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑杆的外侧套设有单向阀，所述螺旋搅拌杆的底部连接有输气管，所述螺旋搅拌杆与搅拌机主体的连接方式为转动连接，所述螺旋搅拌杆的内部结构大小大于输气管的外部结构大小。

作为本实用新型优选的方案，所述搅拌机主体的顶部且位于驱动电机的前方设置有排气管，所述排气管远离驱动电机的一端连接有除臭筒，所述除臭筒的底部连接有出气管，所述除臭筒的内部设置有除臭活性炭。

作为本实用新型优选的方案，所述除臭筒的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部开设有卡槽，所述排气管靠近除臭筒的一端设置有卡接块，所述卡槽的内部结构大小与卡接块的外部结构大小呈相对应设计，所述除臭筒的顶部开设有进气口，所述排气管通过进气口与除臭筒进行连接，所述排气管的内部结构大小与进气口的内部结构大小呈相对应设计。

作为本实用新型优选的方案，所述除臭筒的底部设置有卡座，所述除臭筒通过卡环与搅拌机主体进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过转动杆的设计，在驱动电机带动螺旋搅拌杆进行转动时，通过连接杆能够带动转动杆进行转动，使得刮板能够将搅拌机主体内壁上粘结的复合有机肥原料刮下，方便后续继续使用，且利用输气管在转动杆转动时将热流导入搅拌机主体的内部，使得搅拌时能够对复合有机肥原料进行干燥处理，减少了加工程序。

2、本实用新型中，通过除臭筒的设计，在螺旋搅拌杆对复合有机肥原料进行搅拌时，产生的气体能够通过除臭筒进行过滤，减少了复合有机肥原料的臭味，有利于提高有机肥的质量，保证了操作环境的舒适度，且产生的臭气不会溢出到外部污染外界的环境。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机主体内部结构示意图；

图3为本实用新型除臭筒结构示意图。

图中：1、搅拌机主体；2、驱动电机；3、螺旋搅拌杆；4、转动杆；5、支撑杆；6、刮板；7、除臭筒；8、连接杆；9、通槽；10、输气管；11、排气管；12、出气管；13、滑槽；14、卡槽；15、卡接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

本实施例提供一种复合有机肥生产用螺旋搅拌设备，该设备能够在复合有机肥进行生产搅拌时能够将搅拌机主体1内壁上粘结的复合有机肥原料刮下，同时增加了除臭的作用，提高了复合有机肥生产搅拌的整体实用性。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种复合有机肥生产用螺旋搅拌设备，包括搅拌机主体1，搅拌机主体1的顶部设置有驱动电机2，驱动电机2的驱动端延伸至搅拌机主体1的内部设置有螺旋搅拌杆3，搅拌机主体1的内部且位于螺旋搅拌杆3的外侧设置有转动杆4，转动杆4的外侧连接有多组支撑杆5，支撑杆5远离转动杆4的一端设置有刮板6，搅拌机主体1的正面设置有除臭筒7。

进一步的，请参阅图1-图2，转动杆4通过连接杆8与螺旋搅拌杆3进行连接，在驱动电机2运作时，通过螺旋搅拌杆3能够带动转动杆4进行转动，使得刮板6能够将搅拌机主体1内壁上粘结的复合有机肥原料刮下，方便后续继续使用，利用螺旋搅拌杆3在复合有机肥原料导入搅拌机主体1的内部时对其进行搅拌，使得复合有机肥原料能够进行混合，且螺旋搅拌杆3能够将搅拌机主体1底部的复合有机肥原料慢慢搅拌至顶部，从而能够使得复合有机肥原料能够进行充分的混合。

其中，请参阅图1-图2，连接杆8、转动杆4、螺旋搅拌杆3和支撑杆5的内部均开设有通槽9，多组通槽9呈相互连通状设计，通过通槽9能够将热流导入搅拌机主体1的内部，使得搅拌时能够对复合有机肥原料进行干燥处理，减少了加工程序，支撑杆5的外侧套设有单向阀，通过单向阀能够防止搅拌机主体1内部的气体回流，导致废气通过输气管10导入连接的设备内部，对连接的设备造成损伤，螺旋搅拌杆3的底部连接有输气管10，通过输气管10能够将搅拌机主体1与输送热流的设备进行连接，使得热流能够对复合有机肥原料进行干燥作用，螺旋搅拌杆3与搅拌机主体1的连接方式为转动连接，通过其转动连接能够增加螺旋搅拌杆3在转动时的稳定性，防止出现偏移，导致出现错位，无法对复合有机肥原料进搅拌，螺旋搅拌杆3的内部结构大小大于输气管10的外部结构大小，通过螺旋搅拌杆3能够将输气管10与通槽9进行连接，使得热流能够导入通槽9的内部。

其次，请参阅图1和图3，搅拌机主体1的顶部且位于驱动电机2的前方设置有排气管11，除臭筒7的内部设置有除臭活性炭，通过排气管11能够将复合有机肥原料产生的气体导入除臭筒7的内部，利用除臭活性炭对其进行过滤，减少了复合有机肥原料的臭味，有利于提高有机肥的质量，保证了操作环境的舒适度，且产生的臭气不会溢出到外部污染外界的环境，排气管11远离驱动电机2的一端连接有除臭筒7，除臭筒7的底部连接有出气管12，通过出气管12能够将过滤完的气体排出。

更进一步的，请参阅图1和图3，除臭筒7的顶部开设有滑槽13，通过滑槽13能够将排气管11与除臭筒7进行连接，滑槽13的内部开设有卡槽14，排气管11靠近除臭筒7的一端设置有卡接块15，卡槽14的内部结构大小与卡接块15的外部结构大小呈相对应设计，将卡接块15与卡槽14进行连接，使得排气管11能够与除臭筒7进行固定，除臭筒7的顶部开设有进气口，排气管11通过进气口与除臭筒7进行连接，排气管11的内部结构大小与进气口的内部结构大小呈相对应设计，通过进气口将排气管11内部的气体能够导入除臭筒7的内部对其进行过滤，除臭筒7的底部设置有卡座，除臭筒7通过卡环与搅拌机主体1进行连接，通过卡座和卡环能够将除臭筒7与搅拌机主体1进行连接，且能够在除臭筒7内部的除臭活性炭用完时，将除臭筒7拿取下，方便对其更换除臭活性炭。

在本实施例中，实施场景具体为：在实际使用时，首先将搅拌机主体1位移至指定位置，将装置进行整体通电，随后将复合有机肥原料倒入搅拌机主体1的内部，启动驱动电机2带动螺旋搅拌杆3进行转动，对其进行搅拌，使得复合有机肥原料能够进行混合，且螺旋搅拌杆3能够将搅拌机主体1底部的复合有机肥原料慢慢搅拌至顶部，从而能够使得复合有机肥原料能够进行充分的混合，通过螺旋搅拌杆3带动转动杆4进行转动，使得刮板6能够将搅拌机主体1内壁上粘结的复合有机肥原料刮下，方便后续继续使用，利用通槽9将热流导入搅拌机主体1的内部，使得搅拌时能够对复合有机肥原料进行干燥处理，减少了加工程序，通过排气管11将复合有机肥原料产生的气体导入除臭筒7的内部，利用除臭活性炭对其进行过滤，减少了复合有机肥原料的臭味，有利于提高有机肥的质量，保证了操作环境的舒适度，且产生的臭气不会溢出到外部污染外界的环境，与现有的有机肥生产搅拌设备相比较，本实用新型通过设计能够提高有机肥生产搅拌设备的整体实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合有机肥生产用螺旋搅拌设备，包括搅拌机主体(1)，其特征在于：所述搅拌机主体(1)的顶部设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的驱动端延伸至搅拌机主体(1)的内部设置有螺旋搅拌杆(3)，所述搅拌机主体(1)的内部且位于螺旋搅拌杆(3)的外侧设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)的外侧连接有多组支撑杆(5)，所述支撑杆(5)远离转动杆(4)的一端设置有刮板(6)，所述搅拌机主体(1)的正面设置有除臭筒(7)。

2.根据权利要求1所述的一种复合有机肥生产用螺旋搅拌设备，其特征在于：所述转动杆(4)通过连接杆(8)与螺旋搅拌杆(3)进行连接，所述连接杆(8)、转动杆(4)、螺旋搅拌杆(3)和支撑杆(5)的内部均开设有通槽(9)，多组所述通槽(9)呈相互连通状设计。

3.根据权利要求1所述的一种复合有机肥生产用螺旋搅拌设备，其特征在于：所述支撑杆(5)的外侧套设有单向阀，所述螺旋搅拌杆(3)的底部连接有输气管(10)，所述螺旋搅拌杆(3)与搅拌机主体(1)的连接方式为转动连接，所述螺旋搅拌杆(3)的内部结构大小大于输气管(10)的外部结构大小。

4.根据权利要求1所述的一种复合有机肥生产用螺旋搅拌设备，其特征在于：所述搅拌机主体(1)的顶部且位于驱动电机(2)的前方设置有排气管(11)，所述排气管(11)远离驱动电机(2)的一端连接有除臭筒(7)，所述除臭筒(7)的底部连接有出气管(12)，所述除臭筒(7)的内部设置有除臭活性炭。

5.根据权利要求4所述的一种复合有机肥生产用螺旋搅拌设备，其特征在于：所述除臭筒(7)的顶部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部开设有卡槽(14)，所述排气管(11)靠近除臭筒(7)的一端设置有卡接块(15)，所述卡槽(14)的内部结构大小与卡接块(15)的外部结构大小呈相对应设计，所述除臭筒(7)的顶部开设有进气口，所述排气管(11)通过进气口与除臭筒(7)进行连接，所述排气管(11)的内部结构大小与进气口的内部结构大小呈相对应设计。

6.根据权利要求1所述的一种复合有机肥生产用螺旋搅拌设备，其特征在于：所述除臭筒(7)的底部设置有卡座，所述除臭筒(7)通过卡环与搅拌机主体(1)进行连接。

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