CN219291309U - 一种硅肥生产用便于加料的配肥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种硅肥生产用便于加料的配肥机，包括支撑架、配肥箱、支撑柱和进料箱，还包括进料混合组件，进料混合组件包括旋转电机、转轴、螺旋桨叶、进料管、导向块、伺服电机、圆筒、连接管、减速块、搅拌电机、转动柱、搅拌棒、连接柱、刮杆和出料管。本实用新型属于硅肥生产技术领域，具体是一种将固体硅肥的不同原料统一加入进料箱内部进行储存，将固体硅肥的不同原料进行均匀的向下输送并且进行间歇性的传输，降低原料的加入速度，避免了在硅肥配备时出现加料处堵塞的情况发生，避免加入过多影响配肥效果，提高肥料的搅拌混合效果，避免了肥料的浪费的硅肥生产用便于加料的配肥机。
Description
技术领域
本实用新型属于硅肥生产技术领域，尤其涉及一种硅肥生产用便于加料的配肥机。
背景技术
硅肥是一种很好的品质肥料、保健肥料和植物调节性肥料，是其它化学肥料无法比拟的一种新型多功能肥料。硅肥既可作肥料，提供养分，又可用作土壤调理剂，改良土壤。此外，还兼有防病、防虫和减毒的作用。固体硅肥在实际生产时需要将原料按照一定的比例进行混合调配，使得固体硅肥可以满足农业生产的使用需要。固体硅肥在生产时需要配肥机进行调配，但是配肥机在使用时加料处容易堵塞导致加料不便；影响的配肥的效率。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种硅肥生产用便于加料的配肥机，将固体硅肥的不同原料统一加入进料箱内部进行储存，将固体硅肥的不同原料进行均匀的向下输送并且进行间歇性的传输，降低原料的加入速度，避免了在硅肥配备时出现加料处堵塞的情况发生，避免加入过多影响配肥效果，提高肥料的搅拌混合效果，避免了肥料的浪费。
本实用新型采用的技术方案如下：一种硅肥生产用便于加料的配肥机，包括支撑架、配肥箱、支撑柱和进料箱，所述配肥箱固定设于支撑架上，所述支撑柱固定设于配肥箱顶壁，所述支撑柱呈对称设置，所述进料箱固定设于支撑柱上端，还包括进料混合组件，所述进料混合组件设于配肥箱内部，所述进料混合组件包括旋转电机、转轴、螺旋桨叶、进料管、导向块、伺服电机、圆筒、连接管、减速块、搅拌电机、转动柱、搅拌棒、连接柱、刮杆和出料管；所述旋转电机安装在进料箱顶壁，所述转轴设于旋转电机输出端，所述螺旋桨叶盘旋设于转轴外侧壁上，所述进料管固定设于进料箱顶部，所述导向块固定设于进料箱内底壁，所述导向块呈对称设置，所述伺服电机安装在进料箱外侧壁上，所述伺服电机输出端转动设于进料箱内部，所述圆筒固定设于伺服电机输出端，所述连接管固定设于进料箱底部和配肥箱顶部之间，所述连接管连通进料箱和配肥箱，所述减速块固定设于连接管内侧壁上，所述减速块顺延连接管侧壁方向呈均匀排列设置，所述搅拌电机固定设于配肥箱顶壁，所述转动柱设于搅拌电机输出端，所述搅拌棒固定设于转动柱外侧壁，所述搅拌棒呈均匀排列设置，所述连接柱固定设于转动柱外侧壁底部，所述刮杆固定设于连接柱下端，所述出料管固定设于配肥箱底部。
进一步地，所述配肥箱外侧壁设有控制器，所述控制器与旋转电机、伺服电机和搅拌电机均为电性连接。
进一步地，所述圆筒上设有缺口，所述缺口以圆筒中轴线为中心轴呈环形排列设置。
进一步地，所述配肥箱内底壁呈弧形设置。
进一步地，所述刮杆底壁与配肥箱内底壁相接触。
采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种硅肥生产用便于加料的配肥机，将固体硅肥的不同原料统一加入进料箱内部进行储存，可以通过螺旋桨叶的转动输送将固体硅肥的不同原料进行均匀的向下输送，并且通过圆筒的转动将固体硅肥的不同原料进行间歇性的传输，通过减速块降低原料的加入速度，避免了在硅肥配备时出现加料处堵塞的情况发生，避免加入过多影响配肥效果，通过搅拌棒将肥料进行充分的搅拌混合，并且刮杆可以将箱体内底壁所残留的肥料刮下，避免浪费，整体结构设计简单且合理，实用性得到了提高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提出的一种硅肥生产用便于加料的配肥机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种硅肥生产用便于加料的配肥机的截面图。
在附图中：1、支撑架，2、配肥箱，3、支撑柱，4、进料箱，5、进料混合组件，6、旋转电机，7、转轴，8、螺旋桨叶，9、进料管，10、导向块，11、伺服电机，12、圆筒，13、连接管，14、减速块，15、搅拌电机，16、转动柱，17、搅拌棒，18、连接柱，19、刮杆，20、出料管，21、控制器，22、缺口。
具体实施方式
如图1所示，一种硅肥生产用便于加料的配肥机，它包括支撑架1、配肥箱2、支撑柱3和进料箱4，配肥箱2固定设于支撑架1上，支撑柱3固定设于配肥箱2顶壁，支撑柱3呈对称设置，进料箱4固定设于支撑柱3上端。
如图1-2所示，还包括进料混合组件5，进料混合组件5设于配肥箱2内部，进料混合组件5包括旋转电机6、转轴7、螺旋桨叶8、进料管9、导向块10、伺服电机11、圆筒12、连接管13、减速块14、搅拌电机15、转动柱16、搅拌棒17、连接柱18、刮杆19和出料管20。
优选的，为了避免硅肥配备时出现加料处堵塞的情况发生，提高肥料的搅拌混合效果，旋转电机6安装在进料箱4顶壁，转轴7设于旋转电机6输出端，螺旋桨叶8盘旋设于转轴7外侧壁上，进料管9固定设于进料箱4顶部，导向块10固定设于进料箱4内底壁，导向块10呈对称设置，伺服电机11安装在进料箱4外侧壁上，伺服电机11输出端转动设于进料箱4内部，圆筒12固定设于伺服电机11输出端，连接管13固定设于进料箱4底部和配肥箱2顶部之间，连接管13连通进料箱4和配肥箱2，减速块14固定设于连接管13内侧壁上，减速块14顺延连接管13侧壁方向呈均匀排列设置，搅拌电机15固定设于配肥箱2顶壁，转动柱16设于搅拌电机15输出端，搅拌棒17固定设于转动柱16外侧壁，搅拌棒17呈均匀排列设置，连接柱18固定设于转动柱16外侧壁底部，刮杆固定设于连接柱18下端，出料管20固定设于配肥箱2底部。
优选的，为了可以将肥料件间歇性的输送，圆筒12上设有缺口22，缺口22以圆筒12中轴线为中心轴呈环形排列设置。
优选的，为了避免肥料的浪费，配肥箱2内底壁呈弧形设置，刮杆19底壁与配肥箱2内底壁相接触。
其中，配肥箱2外侧壁设有控制器21，控制器21与旋转电机6、伺服电机11和搅拌电机15均为电性连接。
具体使用时，通过进料管9将固体硅肥的不同原料统一加入进料箱4内部进行储存，启动旋转电机6，旋转电机6带动转轴7和螺旋桨叶8转动，将原料进行均匀的向下输送，启动伺服电机11，伺服电机11带动圆筒12转动，肥料不断的落进不同的缺口22内部，将原料进行间歇性的传输，随后原料通过减速块14的导向减速进入到配肥向内部，开启搅拌电机15，搅拌电机15带动转动柱16转动，搅拌棒17将肥料进行充分的搅拌混合，连接柱18带动刮杆19转动将箱体内底壁所残留的肥料刮下，避免了肥料的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种硅肥生产用便于加料的配肥机，包括支撑架、配肥箱、支撑柱和进料箱，所述配肥箱固定设于支撑架上，所述支撑柱固定设于配肥箱顶壁，所述支撑柱呈对称设置，所述进料箱固定设于支撑柱上端，其特征在于：还包括进料混合组件，所述进料混合组件设于配肥箱内部，所述进料混合组件包括旋转电机、转轴、螺旋桨叶、进料管、导向块、伺服电机、圆筒、连接管、减速块、搅拌电机、转动柱、搅拌棒、连接柱、刮杆和出料管；
所述旋转电机安装在进料箱顶壁，所述转轴设于旋转电机输出端，所述螺旋桨叶盘旋设于转轴外侧壁上，所述进料管固定设于进料箱顶部，所述导向块固定设于进料箱内底壁，所述导向块呈对称设置，所述伺服电机安装在进料箱外侧壁上，所述伺服电机输出端转动设于进料箱内部，所述圆筒固定设于伺服电机输出端，所述连接管固定设于进料箱底部和配肥箱顶部之间，所述连接管连通进料箱和配肥箱，所述减速块固定设于连接管内侧壁上，所述减速块顺延连接管侧壁方向呈均匀排列设置，所述搅拌电机固定设于配肥箱顶壁，所述转动柱设于搅拌电机输出端，所述搅拌棒固定设于转动柱外侧壁，所述搅拌棒呈均匀排列设置，所述连接柱固定设于转动柱外侧壁底部，所述刮杆固定设于连接柱下端，所述出料管固定设于配肥箱底部。
2.根据权利要求1所述的一种硅肥生产用便于加料的配肥机，其特征在于：所述配肥箱外侧壁设有控制器，所述控制器与旋转电机、伺服电机和搅拌电机均为电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种硅肥生产用便于加料的配肥机，其特征在于：所述圆筒上设有缺口，所述缺口以圆筒中轴线为中心轴呈环形排列设置。
4.根据权利要求3所述的一种硅肥生产用便于加料的配肥机，其特征在于：所述配肥箱内底壁呈弧形设置。
5.根据权利要求4所述的一种硅肥生产用便于加料的配肥机，其特征在于：所述刮杆底壁与配肥箱内底壁相接触。
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