CN216028892U - 一种烧结焊剂生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烧结焊剂生产用上料装置，包括搅拌罐和多个螺旋上料器，在搅拌罐内上部安装能转动的转盘，所述转盘将搅拌罐分隔成上料区和搅拌区，所述转盘中部设置通孔，上料区和搅拌区通过通孔相连通；在上料区侧壁上设置多个进料口，各个进料口分别对应与一个螺旋上料器的出料口相连；在上料区内设置与转盘转动方向相反的拨料机构。通过本实用新型能够显著降低后续搅拌混合的时长，提高原料混合的均匀性，提高产品质量。

Description

一种烧结焊剂生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及烧结焊剂生产技术领域，尤其涉及一种烧结焊剂生产用上料装置。

背景技术

烧结焊剂是指一种优质、高效、节能、环保型焊剂，烧结焊剂是由多种矿粉原料按一定配比进行干混配料，然后加入水玻璃溶液搅拌后造粒，再经烘干、烧结等步骤制成。

目前在原料干混上料时，一般是通过人工上料，人工将原料从搅拌罐进料口向搅拌罐内逐一加入，粉末原料的流动性小，原料逐一加入的加料方式，使原料后续混合均匀性差，混合时间延长，因此急需一种能缩短原料混合时间的上料装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种烧结焊剂生产用上料装置。本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种烧结焊剂生产用上料装置，包括搅拌罐和多个螺旋上料器，在搅拌罐内上部安装能转动的转盘，所述转盘将搅拌罐分隔成上料区和搅拌区，所述转盘中部设置通孔，上料区和搅拌区通过通孔相连通；在上料区侧壁上设置多个进料口，各个进料口分别对应与一个螺旋上料器的出料口相连；在上料区内设置与转盘转动方向相反的拨料机构。

优选的，所述转盘通过驱动机构驱动转动，所述驱动机构包括转轴以及驱动转轴转动的第一驱动电机。

优选的，所述转轴一端与第一驱动电机输出轴连接，另一端贯穿通孔伸至搅拌区。

优选的，转轴在通孔处通过连接杆与转盘连接，所述连接杆至少为两个。

优选的，所述连接杆为三个，三个连接杆以转轴为中心等角度呈辐射状排布。

优选的，位于搅拌区的转轴上安装搅拌机构，搅拌机构包括安装在转轴上的若干个搅拌齿。转轴转动带动搅拌齿搅拌原料，通过搅拌机构实现搅拌区的原料搅拌混合。

优选的，位于上料区的转轴外设置能转动的套筒，所述套筒与转轴同轴且转动方向相反，套筒上端转动安装在上料区顶壁上。

优选的，所述套筒通过第二驱动电机驱动转动，第二驱动电机输出轴与主动齿轮连接，在套筒上固定安装从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合。

优选的，所述拨料机构安装在套筒上，所述拨料机构包括与套筒固定的拨料杆以及安装在拨料杆上的拨料齿。

优选的，所述拨料杆为对称设置的两个，两个拨料杆均横向设置，每个拨料杆上均匀安装若干拨料齿，所述拨料齿与拨料杆垂直。通过转动的拨料机构配合转动方向相反的转盘，使原料边上料边混合。由于转轴和套筒的转动方向相反，因此转盘的转动方向和拨料机构的转动方向相反，因此转盘和拨料机构的配合能够进一步提高混料速度，提高混料效果，随着原料不断的从螺旋上料器送至上料区，通过转盘和拨料机构的配合，能够在原料进入搅拌区前快速实现原料预混，预混效果好，能够显著降低后续搅拌过程的时长，提高原料混合的均匀性，提高产品质量。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，多种粉末原料同时输送至上料区，配合转盘的转动以及拨料机构的反向转动，使原料边加入边实现预混，随着原料不断的加入，预混的原料由通孔从上料区落至搅拌区，通过本实用新型能够显著降低后续搅拌混合的时长，提高原料混合的均匀性，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘的俯视结构示意图；

图中所示：

1、搅拌罐，2、螺旋上料器，3、转盘，4、上料区，5、搅拌区，6、通孔，7、拨料杆，8、拨料齿，9、转轴，10、第一驱动电机，11、连接杆，12、搅拌齿，13、套筒，14、第二驱动电机，15、主动齿轮，16、从动齿轮。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型包括搅拌罐1和多个螺旋上料器2，在搅拌罐1内上部安装能转动的转盘3，所述转盘3将搅拌罐1分隔成上料区4和搅拌区5，所述转盘3中部设置通孔6，上料区4和搅拌区5通过通孔6相连通。在上料区4侧壁上设置多个进料口，各个进料口分别对应与一个螺旋上料器2的出料口相连，在上料区4内设置与转盘3转动方向相反的拨料机构。

通过各螺旋上料器2将多种粉末原料同时输送至上料区4，配合转盘3的转动，每种原料都能落至转盘3的各个区域，实现各种原料边加入边预混，避免某一原料仅在某一区域内。

所述转盘3边缘与搅拌罐1内壁转动连接，所述转盘3通过驱动机构驱动转动，所述驱动机构包括转轴9以及驱动转轴9转动的第一驱动电机10，所述转轴9一端与第一驱动电机10输出轴连接，另一端贯穿通孔6伸至搅拌区5，如图2所示，转轴9在通孔6处通过连接杆11与转盘3连接，所述连接杆11至少为两个，在本实施例中，所述连接杆11为三个，三个连接杆11以转轴9为中心等角度呈辐射状排布。位于搅拌区5的转轴9上安装搅拌机构，通过搅拌机构实现搅拌区5的原料搅拌混合，搅拌机构包括安装在转轴9上的若干个搅拌齿12，转轴9转动带动搅拌齿12搅拌原料。

位于上料区4的转轴9外设置能转动的套筒13，所述套筒13与转轴9同轴且转动方向相反，套筒13上端转动安装在上料区4顶壁上，套筒13上端具体是通过轴承与上料区4顶壁连接。所述套筒13通过第二驱动电机14驱动转动，第二驱动电机14输出轴与主动齿轮15连接，在套筒13上固定安装从动齿轮16，主动齿轮15和从动齿轮16相啮合。所述拨料机构安装在套筒13上，所述拨料机构包括与套筒13固定的拨料杆7以及安装在拨料杆7上的拨料齿8，所述拨料杆7为对称设置的两个，两个拨料杆7均横向设置，每个拨料杆7上均匀安装若干拨料齿8，所述拨料齿8与拨料杆7垂直。通过转动的拨料机构配合转动方向相反的转盘3，使原料边上料边混合。

由于转轴9和套筒13的转动方向相反，因此转盘3的转动方向和拨料机构的转动方向相反，因此转盘3和拨料机构的配合能够进一步提高混料速度，提高混料效果，随着原料不断的从螺旋上料器2送至上料区4，通过转盘3和拨料机构的配合，能够在原料进入搅拌区5前快速实现原料预混，预混效果好，能够显著降低后续搅拌过程的时长，提高原料混合的均匀性，提高产品质量。

本实用新型结构简单，多种粉末原料同时输送至上料区4，配合转盘3的转动以及拨料机构的反向转动，使原料边加入边实现预混，随着原料不断的加入，预混的原料由通孔6从上料区4落至搅拌区5，通过本实用新型能够显著降低后续搅拌混合的时长，提高原料混合的均匀性，提高产品质量。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种烧结焊剂生产用上料装置，包括搅拌罐，其特征在于：还包括多个螺旋上料器，在搅拌罐内上部安装能转动的转盘，所述转盘将搅拌罐分隔成上料区和搅拌区，所述转盘中部设置通孔，上料区和搅拌区通过通孔相连通；在上料区侧壁上设置多个进料口，各个进料口分别对应与一个螺旋上料器的出料口相连；在上料区内设置与转盘转动方向相反的拨料机构。

2.根据权利要求1所述的一种烧结焊剂生产用上料装置，其特征在于：所述转盘通过驱动机构驱动转动，所述驱动机构包括转轴以及驱动转轴转动的第一驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种烧结焊剂生产用上料装置，其特征在于：所述转轴一端与第一驱动电机输出轴连接，另一端贯穿通孔伸至搅拌区。

4.根据权利要求2所述的一种烧结焊剂生产用上料装置，其特征在于：转轴在通孔处通过连接杆与转盘连接，所述连接杆至少为两个。

5.根据权利要求4所述的一种烧结焊剂生产用上料装置，其特征在于：所述连接杆为三个，三个连接杆以转轴为中心等角度呈辐射状排布。

6.根据权利要求2所述的一种烧结焊剂生产用上料装置，其特征在于：位于搅拌区的转轴上安装搅拌机构，搅拌机构包括安装在转轴上的若干个搅拌齿。

7.根据权利要求2所述的一种烧结焊剂生产用上料装置，其特征在于：位于上料区的转轴外设置能转动的套筒，所述套筒与转轴同轴且转动方向相反，套筒上端转动安装在上料区顶壁上。

8.根据权利要求7所述的一种烧结焊剂生产用上料装置，其特征在于：所述套筒通过第二驱动电机驱动转动，第二驱动电机输出轴与主动齿轮连接，在套筒上固定安装从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合。

9.根据权利要求7所述的一种烧结焊剂生产用上料装置，其特征在于：所述拨料机构安装在套筒上，所述拨料机构包括与套筒固定的拨料杆以及安装在拨料杆上的拨料齿。

10.根据权利要求9所述的一种烧结焊剂生产用上料装置，其特征在于：所述拨料杆为对称设置的两个，两个拨料杆均横向设置，每个拨料杆上均匀安装若干拨料齿，所述拨料齿与拨料杆垂直。

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