CN215233648U - 水溶肥快速混料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水溶肥快速混料罐。采用的技术方案是：包括混料罐与维护梯，所述混料罐包括罐体、加料盖、加料管道与出料管道，所述罐体上部两侧转动连接加料盖，所述罐体上部后侧设置有加料管道，所述罐体下部连接出料管道，所述罐体两侧设置有维护梯，还包括：搅拌机构。本实用新型的有益效果：一种水溶肥快速混料罐，水溶肥原料固体与粉末通过加料盖加入罐体，液体原料加料管道加入罐体，便于精确控制原料比例，原料在罐体内通过搅拌机构搅拌旋刀进行搅拌，通过罐底搅拌组件加速底部原料混合，搅拌机构采用不同的罐底搅拌组件，实现不同类型形态原料混合搅拌，提升混料罐适用性，实现水溶肥原料快速混料，提高生产效率。

Description

水溶肥快速混料罐

技术领域

本实用新型属于水溶肥生产技术设备领域，涉及一种水溶肥快速混料罐。

背景技术

水溶性肥料与传统的过磷酸钙、造粒复合肥料等品种相比较，水溶性肥料具有明显的优势。水溶肥是一种速效性肥料，水溶性好、无残渣，可以完全溶解于水中，能被作物的根系和叶面直接吸收利用。采用水肥同施，以水带肥，实现了水肥一体化，它的有效吸收率高出普通肥料的一倍，且肥效快，可以解决高产作物快速生长期的营养需求。

为了更快速、高效配合农作物等的生长所需，现在技术中，也渐渐将多种水溶性肥料复合，制成含有多种营养元素，需要微量元素等的水溶性复合肥，能够节省更多的施肥作业时间，掺混工序中加入的可能存在液体、块、粉状多种形态的原料，如何使这些不同类型的原料快速混合制成生成料浆，成为生产水溶复合肥需要解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水溶肥快速混料罐，原料通过搅拌机构搅拌旋刀进行搅拌，通过罐底搅拌组件加速底部原料混合，搅拌机构采用不同的罐底搅拌组件，实现不同类型形态原料混合搅拌，提升混料罐适用性，实现水溶肥原料快速混料，提高生产效率，有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水溶肥快速混料罐，采用的技术方案是，包括混料罐与维护梯，所述混料罐包括罐体、加料盖、加料管道与出料管道，所述罐体上部两侧转动连接加料盖，所述罐体上部后侧设置有加料管道，所述罐体下部连接出料管道，所述罐体两侧设置有维护梯，还包括：搅拌机构；

所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌旋刀与罐底搅拌组件，所述搅拌轴与罐体上部转动连接，所述搅拌旋刀固定连接与搅拌轴外侧一周，所述罐体底部两侧设置有罐底搅拌组件，搅拌机构采用不同的罐底搅拌组件，实现不同类型形态原料混合搅拌，提升混料罐适用性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料罐包括罐体，所述罐体上部两侧铰接加料盖，所述罐体上部后侧通过支架固定加料管道，所述加料管道下部连接加料泵，所述罐体，下部固定连接出料管道，所述出料管道一侧连接出料泵，水溶肥原料固体与粉末通过加料盖加入罐体，液体原料加料管道加入罐体，便于精确控制原料比例。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述维护梯包括维护架，所述维护架上部焊接连接维护平台，所述维护架内侧焊接连接踏板，工作人员可通过维护梯便于完成原料加料与装置维护。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机通过支架固定于罐体上部后侧，所述搅拌电机通过传动链连接减速器，所述减速器下侧通过齿轮连接搅拌轴，所述搅拌轴一周焊接连接搅拌旋刀，所述罐体下侧固定有两个罐底搅拌电机，所述罐底搅拌电机内侧转动连接罐底搅拌叶片，通过罐底搅拌叶片完成固体原料打散以及快速搅拌混合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机通过支架固定于罐体上部后侧，所述搅拌电机通过传动链连接减速器，所述减速器下侧通过齿轮连接搅拌轴，所述搅拌轴一周焊接连接搅拌旋刀，所述罐体下侧固定有两个罐底搅拌电机，所述罐底搅拌电机内侧转动连接罐底搅拌桨，通过罐底搅拌桨完成粉末原料搅拌与快速混合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述维护平台下侧设置有配电箱，所述配电箱上部设置有控制板，实现混料罐各电机自动控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制板与搅拌电机和两个罐底搅拌电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种水溶肥快速混料罐，水溶肥原料固体与粉末通过加料盖加入罐体，液体原料加料管道加入罐体，便于精确控制原料比例，工作人员可通过维护梯便于完成原料加料与装置维护，原料在罐体内通过搅拌机构搅拌旋刀进行搅拌，通过罐底搅拌组件加速底部原料混合，搅拌机构采用不同的罐底搅拌组件，实现不同类型形态原料混合搅拌，提升混料罐适用性，实现水溶肥原料快速混料，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的混料罐示意图；

图3为本实用新型实施例1的维护梯示意图；

图4为本实用新型实施例1的搅拌机构局部图；

图5为本实用新型实施例2的搅拌机构局部图。

图中：1、混料罐；2、维护梯；3、搅拌机构；4、配电箱；5、控制板；101、罐体；102、加料盖；103、加料管道；104、加料泵；105、出料管道；106、出料泵；201、维护架；202、维护平台；203、踏板；301、搅拌电机；302、传动链；303、减速器；304、搅拌轴；305、搅拌旋刀；310、罐底搅拌组件；311、罐底搅拌电机；312、罐底搅拌叶片；313、罐底搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种水溶肥快速混料罐，采用的技术方案是，包括混料罐1与维护梯2，所述混料罐1包括罐体101、加料盖102、加料管道103与出料管道105，所述罐体101上部两侧转动连接加料盖102，所述罐体101上部后侧设置有加料管道103，所述罐体101下部连接出料管道105，所述罐体101两侧设置有维护梯2，还包括：搅拌机构3，水溶肥原料通过加料盖102和加料管道103进入罐体101，工作人员通过维护梯2进行原料加料与维护，原料在罐体101内通过搅拌机构3搅拌旋刀305进行搅拌，通过罐底搅拌组件310加速底部原料混合，完成水溶肥原料快速混料。

进一步地，所述混料罐1包括罐体101，所述罐体101上部两侧铰接加料盖102，所述罐体101上部后侧通过支架固定加料管道103，所述加料管道103下部连接加料泵104，所述罐体101，下部固定连接出料管道105，所述出料管道105一侧连接出料泵106，装置通过加料盖102加注固体粉末原料，通过加料管道103与加料泵104加注液体原料，原料通过出料管道105与出料泵106完成出料。

进一步地，所述维护梯2包括维护架201，所述维护架201上部焊接连接维护平台202，所述维护架201内侧焊接连接踏板203，工作人员通过维护梯2完成原料加注以及装置维护。

进一步地，所述搅拌机构3包括搅拌轴304、搅拌旋刀305与罐底搅拌组件310，所述搅拌轴304与罐体101上部转动连接，所述搅拌旋刀305固定连接与搅拌轴304外侧一周，所述罐体101底部两侧设置有罐底搅拌组件310，所述搅拌机构3包括搅拌电机301，所述搅拌电机301通过支架固定于罐体101上部后侧，所述搅拌电机301通过传动链302连接减速器303，所述减速器303下侧通过齿轮连接搅拌轴304，所述搅拌轴304一周焊接连接搅拌旋刀305，所述罐体101下侧固定有两个罐底搅拌电机311，所述罐底搅拌电机311内侧转动连接罐底搅拌叶片312，搅拌电机301通过传动链302与减速器303驱动搅拌轴304旋转，搅拌轴304带动搅拌旋刀305转动完成原料混合，罐底搅拌电机311驱动罐底搅拌叶片312旋转，通过罐底搅拌叶片312完成固体原料打散以及搅拌混合。

进一步地，所述维护平台202下侧设置有配电箱4，所述配电箱4上部设置有控制板5，控制板5与搅拌电机301和两个罐底搅拌电机311电连接，通过配电箱4为各电机通过配电，通过控制板5实现各电机自动控制。

在使用时：工作人员通过控制板5完成各机构电机设置与控制，水溶肥原料固体与粉末通过加料盖102加入罐体101，液体原料加料管道103加入罐体101，工作人员可通过维护梯2进行原料加料与维护，原料在罐体101内通过搅拌机构3搅拌旋刀305进行搅拌，通过罐底搅拌组件310加速底部原料混合，完成水溶肥原料快速混料。

实施例2

如图5所示，与实施例1的不同之处在于，搅拌机构3采用不同的罐底搅拌组件310，实现不同类型形态原料混合搅拌，提升混料罐适用性，搅拌机构3包括搅拌轴304、搅拌旋刀305与罐底搅拌组件310，所述搅拌轴304与罐体101上部转动连接，所述搅拌旋刀305固定连接与搅拌轴304外侧一周，所述罐体101底部两侧设置有罐底搅拌组件310，所述搅拌机构3包括搅拌电机301，所述搅拌电机301通过支架固定于罐体101上部后侧，所述搅拌电机301通过传动链302连接减速器303，所述减速器303下侧通过齿轮连接搅拌轴304，所述搅拌轴304一周焊接连接搅拌旋刀305，所述罐体101下侧固定有两个罐底搅拌电机311，所述罐底搅拌电机311内侧转动连接罐底搅拌桨313，搅拌电机301通过传动链302与减速器303驱动搅拌轴304旋转，搅拌轴304带动搅拌旋刀305转动完成原料混合，罐底搅拌电机311驱动罐底搅拌桨313旋转，通过罐底搅拌桨313完成粉末原料搅拌混合。

在使用时：工作人员通过控制板5完成各机构电机设置与控制，水溶肥原料固体与粉末通过加料盖102加入罐体101，液体原料加料管道103加入罐体101，工作人员可通过维护梯2进行原料加料与维护，原料在罐体101内通过搅拌机构3搅拌旋刀305进行搅拌，通过罐底搅拌组件310加速底部原料混合，完成水溶肥原料快速混料。

本文中未详细说明的电路控制方式为现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水溶肥快速混料罐，包括混料罐(1)与维护梯(2)，所述混料罐(1)包括罐体(101)、加料盖(102)、加料管道(103)与出料管道(105)，所述罐体(101)上部两侧转动连接加料盖(102)，所述罐体(101)上部后侧设置有加料管道(103)，所述罐体(101)下部连接出料管道(105)，所述罐体(101)两侧设置有维护梯(2)，其特征在于，还包括：

搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括搅拌轴(304)、搅拌旋刀(305)与罐底搅拌组件(310)，所述搅拌轴(304)与罐体(101)上部转动连接，所述搅拌旋刀(305)固定连接与搅拌轴(304)外侧一周，所述罐体(101)底部两侧设置有罐底搅拌组件(310)。

2.根据权利要求1所述的一种水溶肥快速混料罐，其特征在于：所述混料罐(1)包括罐体(101)，所述罐体(101)上部两侧铰接加料盖(102)，所述罐体(101)上部后侧通过支架固定加料管道(103)，所述加料管道(103)下部连接加料泵(104)，所述罐体(101)，下部固定连接出料管道(105)，所述出料管道(105)一侧连接出料泵(106)。

3.根据权利要求1所述的一种水溶肥快速混料罐，其特征在于：所述维护梯(2)包括维护架(201)，所述维护架(201)上部焊接连接维护平台(202)，所述维护架(201)内侧焊接连接踏板(203)。

4.根据权利要求1所述的一种水溶肥快速混料罐，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌电机(301)，所述搅拌电机(301)通过支架固定于罐体(101)上部后侧，所述搅拌电机(301)通过传动链(302)连接减速器(303)，所述减速器(303)下侧通过齿轮连接搅拌轴(304)，所述搅拌轴(304)一周焊接连接搅拌旋刀(305)，所述罐体(101)下侧固定有两个罐底搅拌电机(311)，所述罐底搅拌电机(311)内侧转动连接罐底搅拌叶片(312)。

5.根据权利要求1所述的一种水溶肥快速混料罐，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌电机(301)，所述搅拌电机(301)通过支架固定于罐体(101)上部后侧，所述搅拌电机(301)通过传动链(302)连接减速器(303)，所述减速器(303)下侧通过齿轮连接搅拌轴(304)，所述搅拌轴(304)一周焊接连接搅拌旋刀(305)，所述罐体(101)下侧固定有两个罐底搅拌电机(311)，所述罐底搅拌电机(311)内侧转动连接罐底搅拌桨(313)。

6.根据权利要求3所述的一种水溶肥快速混料罐，其特征在于：所述维护平台(202)下侧设置有配电箱(4)，所述配电箱(4)上部设置有控制板(5)。

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