CN218307567U - 一种化工原料加工用安全型搅拌混合设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种化工原料加工用安全型搅拌混合设备,包括箱体,所述箱体的上侧转动连接有搅拌箱,所述搅拌箱的上侧转动连接有箱盖,所述搅拌箱的侧壁设有出料管,所述搅拌箱的外侧用于对工作人员进行安全防护的防护机构,所述箱体的内部设有用于对原料进行搅拌的搅拌机构。本实用新型结构设计合理,当搅拌时工作人员误将箱盖打开,搅拌箱侧壁上的警示灯亮起同时电机停止工作,进而给工作人员减少安全隐患,同时防止物料飞溅出来造成物料的浪费。

Description

一种化工原料加工用安全型搅拌混合设备
技术领域
本实用新型涉及化工原料加工技术领域,尤其涉及一种化工原料加工用安全型搅拌混合设备。
背景技术
化工原料种类很多,用途很广,化学品在全世界有500至700万种之多,在市场上出售流通的已超过10万种,而且每年还有1000多种新的化学品问世,化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。
在进行化工原料加工时,通常需要将多种化学原料、催化剂等混合在一起,使其充分反应,而一些化工原料如硫酸等具有腐蚀性,在混合时搅拌杆速度较慢则混合效果不好,而速度过快会使得这些原料飞溅出来,且一些化工原料加工时需要在高温环境下进行,这些腐蚀性或高温液体飞溅出来会给工作人员带来很大的伤害,增加了安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种化工原料加工用安全型搅拌混合设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种化工原料加工用安全型搅拌混合设备,包括箱体,所述箱体的上侧转动连接有搅拌箱,所述搅拌箱的上侧转动连接有箱盖,所述搅拌箱的侧壁设有出料管,所述搅拌箱的外侧用于对工作人员进行安全防护的防护机构,所述箱体的内部设有用于对原料进行搅拌的搅拌机构。
优选地,所述防护机构包括固定连接在搅拌箱外侧上的控制箱,所述控制箱的上侧设有开口,所述箱盖的侧壁固定连接有连接杆,所述连接杆的下侧固定连接有控制块,所述控制箱的内部滑动连接有安装板,所述安装板的上侧与控制箱的内顶部均固定连接有两个第一接电块,所述安装板的下侧与控制箱的内底部均固定连接有第二接电块,所述安装板通过两个弹簧与控制箱的内底部弹性连接。
优选地,所述搅拌机构包括转动连接在箱体内底部上的转轴,所述转轴的上端延伸至搅拌箱的内部,所述转轴的侧壁固定连接有多个搅拌杆,所述箱体的内底部固定连接有电机,所述电机的输出轴末端固定连接有驱动轴,所述驱动轴的外侧与转轴的外侧均套设有滚筒,两个所述滚筒分别与转轴和驱动轴固定连接,两个所述滚筒的外侧共同绕设有皮带,所述驱动轴的外侧与搅拌箱的外侧均套设有齿轮,两个所述齿轮分别与驱动轴和搅拌箱固定连接,两个所述齿轮之间相互啮合。
优选地,所述搅拌箱的内底部设有斜面,且斜面自左向右向上倾斜设置。
优选地,所述安装板的横截面呈矩形结构,所述安装板的侧壁与控制箱的内侧紧密贴合。
优选地,所述连接杆的截面呈L形结构,所述控制块呈球状结构。
本实用新型中具有以下有益效果:
1、通过设置防护机构,当箱盖关闭时,控制块移动到控制箱内并对安装板进行挤压,使得安装板向下移动并使得两个第二接电块相接触通电,进而使得电机开始工作,反之箱盖被打开后在弹簧的作用下两个第二接电块断开,电机停止工作,同时两个第一接电块接触,搅拌箱侧壁上的警示灯亮起,进而有效防止工作人员误将箱盖打开导致化工原料飞溅出来,给工作人员减少了安全隐患,同时防止物料飞溅出来造成物料的浪费;
2、通过设置搅拌机构,利用电机带动驱动轴转动,使得齿轮和搅拌箱转动,同时驱动轴的转动带动滚筒转动和皮带传动,进而使得转轴和搅拌杆转动,且搅拌箱与转轴的转动方向相反,进一步增加了搅拌的效果,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工原料加工用安全型搅拌混合设备的结构示意图;
图2为图1的A处结构放大图。
图中:1箱体、2搅拌箱、3箱盖、4转轴、5搅拌杆、6皮带、7滚筒、8驱动轴、9齿轮、10控制箱、11连接杆、12开口、13控制块、14第一接电块、15安装板、16第二接电块、17弹簧、18出料管、19电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种化工原料加工用安全型搅拌混合设备,包括箱体1,箱体1的上侧转动连接有搅拌箱2,搅拌箱2的内底部设有斜面,且斜面自左向右向上倾斜设置,搅拌箱2的上侧转动连接有箱盖3,搅拌箱2的侧壁设有出料管18,出料管18位于搅拌箱2内底部斜面的最低处,方便隔膜泵将搅拌箱2内的物料泵出。
搅拌箱2的外侧用于对工作人员进行安全防护的防护机构,防护机构包括固定连接在搅拌箱2外侧上的控制箱10,控制箱10的上侧设有开口12,箱盖3的侧壁固定连接有连接杆11,连接杆11的下侧固定连接有控制块13,连接杆11的截面呈L形结构,控制块13呈球状结构,控制箱10的内部滑动连接有安装板15,安装板15的横截面呈矩形结构,安装板15的侧壁与控制箱10的内侧紧密贴合,起到限位作用,使得安装板15只能在竖直方向上移动,安装板15的上侧与控制箱10的内顶部均固定连接有两个第一接电块14,搅拌箱2的外侧设有警示灯,第一接电块14与警示灯电连接,当两个第一接电块14相接触通电时,警示灯亮起,进而提醒工作人员关闭箱盖3,安装板15的下侧与控制箱10的内底部均固定连接有第二接电块16,电机19上设有开关,第二接电块16与开关电连接,当两个第二接电块16接触通电时开关打开即电机19开始工作,安装板15通过两个弹簧17与控制箱10的内底部弹性连接,弹簧17起到压缩作用,用于实现安装板15的复位并使得两个第一接电块14接触。
箱体1的内部设有用于对原料进行搅拌的搅拌机构,搅拌机构包括转动连接在箱体1内底部上的转轴4,转轴4的上端延伸至搅拌箱2的内部,转轴4的侧壁固定连接有多个搅拌杆5,位于同一侧的多个搅拌杆5呈等间距设置,箱体1的内底部固定连接有电机19,电机19的输出轴末端固定连接有驱动轴8,驱动轴8的外侧与转轴4的外侧均套设有滚筒7,两个滚筒7分别与转轴4和驱动轴8固定连接,两个滚筒7的外侧共同绕设有皮带6,使得驱动轴8的转动带动转轴4转动,且转动方向相同,驱动轴8的外侧与搅拌箱2的外侧均套设有齿轮9,两个齿轮9分别与驱动轴8和搅拌箱2固定连接,两个齿轮9之间相互啮合,使得驱动轴8转动带动搅拌箱2转动,且二者转动方向相反,进而使得搅拌箱2与转轴4转动方向相反,增加了搅拌的效果。
本实用新型使用时,当箱盖3关闭时,控制块13移动到控制箱10内并对安装板15进行挤压,使得安装板15向下移动并使得两个第二接电块16相接触通电,进而使得电机19开始工作,反之箱盖3被打开后在弹簧17的压缩作用下安装板15上移,两个第二接电块16断开,电机19停止工作,同时两个第一接电块14接触,搅拌箱2侧壁上的警示灯亮起;
工作时,利用电机19带动驱动轴8转动,使得齿轮9和搅拌箱2转动,同时驱动轴8的转动带动滚筒7转动和皮带6传动,进而使得转轴4和搅拌杆5转动,且搅拌箱2与转轴4的转动方向相反,进一步增加了搅拌的效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工原料加工用安全型搅拌混合设备,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的上侧转动连接有搅拌箱(2),所述搅拌箱(2)的上侧转动连接有箱盖(3),所述搅拌箱(2)的侧壁设有出料管(18),所述搅拌箱(2)的外侧用于对工作人员进行安全防护的防护机构,所述防护机构包括固定连接在搅拌箱(2)外侧上的控制箱(10),所述控制箱(10)的上侧设有开口(12),所述箱盖(3)的侧壁固定连接有连接杆(11),所述连接杆(11)的下侧固定连接有控制块(13),所述控制箱(10)的内部滑动连接有安装板(15),所述安装板(15)的上侧与控制箱(10)的内顶部均固定连接有两个第一接电块(14),所述安装板(15)的下侧与控制箱(10)的内底部均固定连接有第二接电块(16),所述安装板(15)通过两个弹簧(17)与控制箱(10)的内底部弹性连接,所述箱体(1)的内部设有用于对原料进行搅拌的搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用安全型搅拌混合设备,其特征在于,所述搅拌机构包括转动连接在箱体(1)内底部上的转轴(4),所述转轴(4)的上端延伸至搅拌箱(2)的内部,所述转轴(4)的侧壁固定连接有多个搅拌杆(5),所述箱体(1)的内底部固定连接有电机(19),所述电机(19)的输出轴末端固定连接有驱动轴(8),所述驱动轴(8)的外侧与转轴(4)的外侧均套设有滚筒(7),两个所述滚筒(7)分别与转轴(4)和驱动轴(8)固定连接,两个所述滚筒(7)的外侧共同绕设有皮带(6),所述驱动轴(8)的外侧与搅拌箱(2)的外侧均套设有齿轮(9),两个所述齿轮(9)分别与驱动轴(8)和搅拌箱(2)固定连接,两个所述齿轮(9)之间相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种化工原料加工用安全型搅拌混合设备,其特征在于,所述搅拌箱(2)的内底部设有斜面,且斜面自左向右向上倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用安全型搅拌混合设备,其特征在于,所述安装板(15)的横截面呈矩形结构,所述安装板(15)的侧壁与控制箱(10)的内侧紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用安全型搅拌混合设备,其特征在于,所述连接杆(11)的截面呈L形结构,所述控制块(13)呈球状结构。
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