CN215611544U - 一种用于2-甲基戊酸乙酯生产的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化学制品生产技术领域，尤其涉及一种用于2‑甲基戊酸乙酯生产的反应装置，包括固定箱，固定箱的顶壁的四角均固定有稳定柱，四个稳定柱的顶端固定有无顶壁的反应箱，固定箱的顶壁的两侧均开设有移动孔，移动孔的内部活动设有竖直的驱动柱，两个驱动柱的顶端延伸至反应箱的上侧且固定有水平的顶板，顶板的中间位置通过轴承转动连接有竖直的升降柱，升降柱的底端延伸至反应箱的内部且固定有搅拌桨，两个驱动柱的底端延伸至固定箱的内部且固定有水平的平板。本实用新型设计巧妙，将2‑甲基戊酸乙酯原料充分混合的速度较快，可减短2‑甲基戊酸乙酯原料化学反应的耗时，可提升2‑甲基戊酸乙酯的生产效率，使用时操作便捷。

Description

一种用于2-甲基戊酸乙酯生产的反应装置

技术领域

本实用新型涉及化学制品生产技术领域，尤其涉及一种用于2-甲基戊酸乙酯生产的反应装置。

背景技术

2-甲基戊酸乙酯是一种无色至淡黄色液体，不溶于水，溶于乙醇。在2-甲基戊酸乙酯的生产过程中，一般通过2-甲基戊酸乙酯反应装置作为2-甲基戊酸乙酯原料化学反应的容器。

现有的2-甲基戊酸乙酯反应装置将2-甲基戊酸乙酯原料充分混合的速度较慢，造成2-甲基戊酸乙酯原料化学反应的耗时较长，造成2-甲基戊酸乙酯的生产效率较低，为此我们提出一种用于2-甲基戊酸乙酯生产的反应装置。

实用新型内容

为了改善现有的2-甲基戊酸乙酯反应装置将2-甲基戊酸乙酯原料充分混合的速度较慢，造成2-甲基戊酸乙酯原料化学反应的耗时较长，造成2-甲基戊酸乙酯的生产效率较低的问题，本实用新型提供一种用于2-甲基戊酸乙酯生产的反应装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于2-甲基戊酸乙酯生产的反应装置，包括固定箱，所述固定箱的顶壁的四角均固定有稳定柱，四个所述稳定柱的顶端固定有无顶壁的反应箱，所述固定箱的顶壁的两侧均开设有移动孔，所述移动孔的内部活动设有竖直的驱动柱，两个所述驱动柱的顶端延伸至反应箱的上侧且固定有水平的顶板，所述顶板的中间位置通过轴承转动连接有竖直的升降柱，所述升降柱的底端延伸至反应箱的内部且固定有搅拌桨，两个所述驱动柱的底端延伸至固定箱的内部且固定有水平的平板，位于平板下侧的所述固定箱的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺柱和水平的第二螺柱，所述第一螺柱的螺纹旋向与所述第二螺柱的螺纹旋向相反，所述第一螺柱与所述第二螺柱固定连接，所述固定箱的内底壁的两侧均滑动连接有支撑块，两个所述支撑块分别螺纹套设于所述第一螺柱的外圈和所述第二螺柱的外圈，所述平板的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的导杆，两个所述导杆的底端分别铰接于两个所述支撑块的顶端，所述第一螺柱延伸出固定箱的一端固定有第一从动齿轮，所述固定箱的外侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一驱动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一驱动齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降柱的顶端延伸至顶板的上侧且固定有第二从动齿轮，所述顶板的顶壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第二驱动齿轮，所述第二从动齿轮与所述第二驱动齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应箱的底壁上开设有出料孔，所述反应箱的外底壁上连接有自动阀门，所述自动阀门的出料端连接有竖直的导料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应箱的两侧的外侧壁上均固定有竖直的导向套，两个所述驱动柱分别活动套设于两个所述导向套的内圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向套的内圈的尺寸与所述驱动柱的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导杆呈对称设置，两个所述导杆的底端的间距大于两个所述导杆的顶端的间距。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动孔的尺寸与所述驱动柱的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过固定箱、移动孔、驱动柱、平板、稳定柱、反应箱、第一螺柱、第二螺柱、支撑块、导杆、第一电机、第一驱动齿轮、第一从动齿轮、顶板、升降柱、搅拌桨、第二电机、第二驱动齿轮和第二从动齿轮的配合作用，可提升2-甲基戊酸乙酯反应装置将2-甲基戊酸乙酯原料充分混合的速度，可减短2-甲基戊酸乙酯原料化学反应的耗时，可提升2-甲基戊酸乙酯的生产效率。

（2）通过固定箱、移动孔、驱动柱、平板、稳定柱、反应箱、出料孔、自动阀门、第一螺柱、第二螺柱、支撑块、导杆、第一电机、第一驱动齿轮、第一从动齿轮和顶板的配合作用，使得2-甲基戊酸乙酯反应装置使用时操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处的结构放大示意图。

附图标记说明：

1、固定箱；2、稳定柱；3、反应箱；4、自动阀门；5、导料管；6、驱动柱；7、导向套；8、顶板；9、升降柱；10、第一电机；11、第一驱动齿轮；12、第一从动齿轮；13、第一螺柱；14、支撑块；15、导杆；16、第二螺柱；17、平板；18、出料孔；19、搅拌桨；20、第二电机；21、第二驱动齿轮；22、第二从动齿轮；23、移动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于2-甲基戊酸乙酯生产的反应装置，包括固定箱1，固定箱1的顶壁的四角均固定有稳定柱2，四个稳定柱2的顶端固定有无顶壁的反应箱3，固定箱1的顶壁的两侧均开设有移动孔23，移动孔23的内部活动设有竖直的驱动柱6，移动孔23的尺寸与驱动柱6的尺寸相适配，使得驱动柱6能够稳定的升降，两个驱动柱6的顶端延伸至反应箱3的上侧且固定有水平的顶板8，顶板8的中间位置通过轴承转动连接有竖直的升降柱9，升降柱9的底端延伸至反应箱3的内部且固定有搅拌桨19，两个驱动柱6的底端延伸至固定箱1的内部且固定有水平的平板17，位于平板17下侧的固定箱1的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺柱13和水平的第二螺柱16，第一螺柱13的螺纹旋向与第二螺柱16的螺纹旋向相反，第一螺柱13与第二螺柱16固定连接，固定箱1的内底壁的两侧均滑动连接有支撑块14，两个支撑块14分别螺纹套设于第一螺柱13的外圈和第二螺柱16的外圈，平板17的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的导杆15，两个导杆15的底端分别铰接于两个支撑块14的顶端，两个导杆15呈对称设置，两个导杆15的底端的间距大于两个导杆15的顶端的间距，当两个支撑块14带动两个导杆15的底端相互靠近时，会使得两个导杆15的顶端带动平板17上升，当两个支撑块14带动两个导杆15的底端相互远离时，会使得两个导杆15的顶端带动平板17下降，第一螺柱13延伸出固定箱1的一端固定有第一从动齿轮12，固定箱1的外侧壁上安装有第一电机10，通过第一电机10的控制器可控制第一电机10的正向运转或者反向运转，第一电机10的输出端固定有第一驱动齿轮11，第一从动齿轮12与第一驱动齿轮11啮合连接，固定箱1的外侧壁上通过螺丝固定有第一防护罩，第一电机10、第一驱动齿轮11和第一从动齿轮12均位于第一防护罩的内部，通过第一防护罩可对第一电机10、第一驱动齿轮11和第一从动齿轮12实现有效的防护。

升降柱9的顶端延伸至顶板8的上侧且固定有第二从动齿轮22，顶板8的顶壁上安装有第二电机20，第二电机20的输出端固定有第二驱动齿轮21，第二从动齿轮22与第二驱动齿轮21啮合连接，顶板8的顶壁上通过螺丝固定有第二防护罩，第二电机20、第二驱动齿轮21和第二从动齿轮22均位于第二防护罩的内部，通过第二防护罩可对第二电机20、第二驱动齿轮21和第二从动齿轮22实现有效的防护。

反应箱3的底壁上开设有出料孔18，反应箱3的外底壁上通过法兰连接有自动阀门4，自动阀门4的进料端与出料孔18连通，自动阀门4的出料端通过法兰连接有竖直的导料管5。

反应箱3的两侧的外侧壁上均固定有竖直的导向套7，两个驱动柱6分别活动套设于两个导向套7的内圈，导向套7的内圈的尺寸与驱动柱6的尺寸相适配，使得驱动柱6、平板17、顶板8、升降柱9和搅拌桨19能够稳定的升降。

工作原理：需要将2-甲基戊酸乙酯原料混合时，首先通过第一电机10的正向运转，可带动第一驱动齿轮11转动，通过第一驱动齿轮11与第一从动齿轮12的传动，可带动第一螺柱13和第二螺柱16转动，通过第一螺柱13和第二螺柱16分别与两个支撑块14的螺纹传动，可带动两个支撑块14相互靠近，即可带动两个导杆15的底端相互靠近，即可使得两个导杆15的顶端带动平板17上升，即可带动驱动柱6上升，即可带动顶板8上升，即可带动升降柱9和搅拌桨19上升，然后向反应箱3的内部加入2-甲基戊酸乙酯原料，此时搅拌桨19位于2-甲基戊酸乙酯原料的上方，然后通过第二电机20的运转，可带动第二驱动齿轮21转动，通过第二驱动齿轮21与第二从动齿轮22的传动，可带动升降柱9转动，即可带动搅拌桨19转动，接着通过第一电机10的反向运转，可带动第一驱动齿轮11转动，通过第一驱动齿轮11与第一从动齿轮12的传动，可带动第一螺柱13和第二螺柱16转动，通过第一螺柱13和第二螺柱16分别与两个支撑块14的螺纹传动，可带动两个支撑块14相互远离，即可带动两个导杆15的底端相互远离，即可使得两个导杆15的顶端带动平板17下降，即可带动驱动柱6下降，即可带动顶板8下降，即可带动升降柱9和搅拌桨19下降，当搅拌桨19与2-甲基戊酸乙酯原料接触后，即可通过转动的搅拌桨19对2-甲基戊酸乙酯原料进行搅拌混合，接着继续通过第一电机10的反向运转带动搅拌桨19下降，即可使得搅拌桨19与2-甲基戊酸乙酯原料快速的充分接触，即可提升2-甲基戊酸乙酯原料充分混合的速度，从而可提升2-甲基戊酸乙酯反应装置将2-甲基戊酸乙酯原料充分混合的速度，可减短2-甲基戊酸乙酯原料化学反应的耗时，可提升2-甲基戊酸乙酯的生产效率；当反应箱3内部的2-甲基戊酸乙酯原料反应完成后，会生成2-甲基戊酸乙酯，开启自动阀门4，即可通过自动阀门4和导料管5排出2-甲基戊酸乙酯，从而使得2-甲基戊酸乙酯反应装置使用时操作便捷。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于2-甲基戊酸乙酯生产的反应装置，包括固定箱（1），其特征在于：所述固定箱（1）的顶壁的四角均固定有稳定柱（2），四个所述稳定柱（2）的顶端固定有无顶壁的反应箱（3），所述固定箱（1）的顶壁的两侧均开设有移动孔（23），所述移动孔（23）的内部活动设有竖直的驱动柱（6），两个所述驱动柱（6）的顶端延伸至反应箱（3）的上侧且固定有水平的顶板（8），所述顶板（8）的中间位置通过轴承转动连接有竖直的升降柱（9），所述升降柱（9）的底端延伸至反应箱（3）的内部且固定有搅拌桨（19），两个所述驱动柱（6）的底端延伸至固定箱（1）的内部且固定有水平的平板（17），位于平板（17）下侧的所述固定箱（1）的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺柱（13）和水平的第二螺柱（16），所述第一螺柱（13）的螺纹旋向与所述第二螺柱（16）的螺纹旋向相反，所述第一螺柱（13）与所述第二螺柱（16）固定连接，所述固定箱（1）的内底壁的两侧均滑动连接有支撑块（14），两个所述支撑块（14）分别螺纹套设于所述第一螺柱（13）的外圈和所述第二螺柱（16）的外圈，所述平板（17）的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的导杆（15），两个所述导杆（15）的底端分别铰接于两个所述支撑块（14）的顶端，所述第一螺柱（13）延伸出固定箱（1）的一端固定有第一从动齿轮（12），所述固定箱（1）的外侧壁上安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端固定有第一驱动齿轮（11），所述第一从动齿轮（12）与所述第一驱动齿轮（11）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于2-甲基戊酸乙酯生产的反应装置，其特征在于：所述升降柱（9）的顶端延伸至顶板（8）的上侧且固定有第二从动齿轮（22），所述顶板（8）的顶壁上安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端固定有第二驱动齿轮（21），所述第二从动齿轮（22）与所述第二驱动齿轮（21）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于2-甲基戊酸乙酯生产的反应装置，其特征在于：所述反应箱（3）的底壁上开设有出料孔（18），所述反应箱（3）的外底壁上连接有自动阀门（4），所述自动阀门（4）的出料端连接有竖直的导料管（5）。

4.根据权利要求1所述的一种用于2-甲基戊酸乙酯生产的反应装置，其特征在于：所述反应箱（3）的两侧的外侧壁上均固定有竖直的导向套（7），两个所述驱动柱（6）分别活动套设于两个所述导向套（7）的内圈。

5.根据权利要求4所述的一种用于2-甲基戊酸乙酯生产的反应装置，其特征在于：所述导向套（7）的内圈的尺寸与所述驱动柱（6）的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于2-甲基戊酸乙酯生产的反应装置，其特征在于：两个所述导杆（15）呈对称设置，两个所述导杆（15）的底端的间距大于两个所述导杆（15）的顶端的间距。

7.根据权利要求1所述的一种用于2-甲基戊酸乙酯生产的反应装置，其特征在于：所述移动孔（23）的尺寸与所述驱动柱（6）的尺寸相适配。

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