CN209810156U - 一种高效免中和水洗连续酯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效免中和水洗连续酯化装置，包括预酯化反应釜、至少两个相互串联的多级酯化反应釜和底座，所述底座的上端固定连接有固定连接有阶梯台，所述预酯化反应釜和多个多级酯化反应釜依次从上至下固定设置在阶梯台上，所述预酯化反应釜和多级酯化反应釜的上端均对称开设有两个通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上端伸出预酯化反应釜和多级酯化反应釜外且固定连接有从动齿轮，所述预酯化反应釜和多级酯化反应釜的上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机上端的输出轴固定连接有与两个从动齿轮啮合的主动齿轮。本实用新型能够对物料进行充分混合搅拌，便于对酯化装置的整体移动。

Description

一种高效免中和水洗连续酯化装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种高效免中和水洗连续酯化装置。

背景技术

目前在DBE的生产中，酯化设备均在间歇性酯化反应釜中进行，即在一定容积的酯化反应釜中投入混合二元酸和甲醇，以及催化剂，在一定温度和压力下进行酯化反应，生成DBE及付产物水。副产物水通过甲醇蒸发带出，甲醇及水蒸汽用冷却水冷却为粗醇进入甲醇蒸馏工序进行精馏，反应混合物达到规定的酸值时，停止加热，将粗品DBE放出，进入蒸馏工序，反应釜中重新投入原料再进行下一批的反应。目前通用的间歇式酯化反应釜，由于反应周期长，酯化率低，投料、放料等过程占用时间也较长，致使生产效率低下，并且耗能较多。

经检索，专利授权公告号为CN 201815308 U的专利提出了一种混二元酸二甲酯连续酯化反应装置，包括预酯化反应釜和至少两个相互串联的多级酯化反应釜，所述预酯化反应釜的预酯化物料出口连通所述相互串联的多级酯化反应釜的串联始端的酯化反应釜的酯化物料进口，所述位于串联始端的酯化反应釜的酯化物料出口连通下一级酯化反应釜的酯化物料进口，所述相互串联的多级酯化反应釜的串联末端的酯化反应釜的气相出口连通上一级酯化反应釜的气相进口，该专利可以实现多级连续酯化反应，酯化反应完全，原料转化率高，且免去了中和水洗的过程，使用高效，但整体结构不便于整体移动，使用时较为不便，且反应釜中的搅拌机构只通过单根搅拌杆进行搅拌，搅拌混合效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中酯化装置整体结构不便于整体移动，使用时较为不便，且反应釜中的搅拌机构只通过单根搅拌杆进行搅拌，搅拌混合效率低问题，而提出的一种高效免中和水洗连续酯化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效免中和水洗连续酯化装置，包括预酯化反应釜、至少两个相互串联的多级酯化反应釜和底座，所述底座的上端固定连接有固定连接有阶梯台，所述预酯化反应釜和多个多级酯化反应釜依次从上至下固定设置在阶梯台上，所述预酯化反应釜和多级酯化反应釜的上端均对称开设有两个通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上端伸出预酯化反应釜和多级酯化反应釜外且固定连接有从动齿轮，所述预酯化反应釜和多级酯化反应釜的上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机上端的输出轴固定连接有与两个从动齿轮啮合的主动齿轮，所述底座为中空结构且底部开设有开口，所述底座的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的中心处开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定套接有从动斜齿轮，所述支撑板的上端固定设有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮，所述螺纹筒内螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的下端固定连接有升降板，所述升降板的底部四角处均固定连接有万向轮。

优选的，所述底座靠近底部的内壁对称开设有四个与升降板四角处对应的圆柱槽，所述圆柱槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与圆柱槽的内壁固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述升降板的侧壁开设有与限位杆对应的限位槽，所述限位杆位于圆柱槽内的一端固定连接有拉杆，位于同侧的两根所述拉杆远离限位杆的一端均通过通孔伸出底座外且固定连接有同一个拉板。

优选的，所述升降板的侧壁均匀固定连接有多个限位滑块，所述底座的内壁开设有与限位滑块相匹配且沿竖直方向设置的限位滑槽。

优选的，所述限位杆的上侧杆壁设为斜面。

优选的，所述拉板的表面固定连接有拉绳。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效免中和水洗连续酯化装置，具备以下有益效果：

1、该高效免中和水洗连续酯化装置，通过设有的阶梯台能够使预酯化反应釜和多个多级酯化反应釜呈现高度差，进而物料可以利用酯化反应釜之间的高度差流动到下一级酯化反应釜中，操作方便且节省动力能源。

2、该高效免中和水洗连续酯化装置，在需要对预酯化反应釜和多级酯化反应釜内的物料进行搅拌混合时，启动搅拌电机，搅拌电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮与从动齿轮的啮合带动两根搅拌杆转动，进而能够对预酯化反应釜和多级酯化反应釜内的物料进行全方位的混合搅拌，且两根搅拌杆由于是同向转动的，相邻处会产生反向的搅动力，进而能够对物料进行进一步的充分混合搅拌，且只需一个电机即可带动两根搅拌杆转动，节省成本，经济性好。

3、该高效免中和水洗连续酯化装置，在需要对酯化装置移动的时候，启动正反电机，正反电机带动主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动螺纹筒转动，再利用螺纹筒与升降螺杆的螺纹连接作用使升降螺杆推动升降板下移，进而将万向轮顶出底座外即可便于对酯化装置的移动，且在不需要移动时控制正反电机反转即可将万向轮收回底座内，避免了万向轮的移动性影响酯化装置稳固放置的问题，且在升降板下降的过程中会挤压限位杆的斜面处，使限位杆受到横向的挤压力逐渐缩回圆柱槽内，当限位槽移动至限位杆处时，推力弹簧推动限位杆，将限位杆推出圆柱槽外并使限位杆与限位槽卡合即可实现对升降板的稳固支撑，增强了结构的稳固性，且在需要将万向轮收回底座内时，通过拉绳拉动拉板，利用拉杆将限位杆拉出限位槽外即可解除对升降板的相对限位锁定，便于使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对物料进行充分混合搅拌，便于对酯化装置的整体移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效免中和水洗连续酯化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效免中和水洗连续酯化装置A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效免中和水洗连续酯化装置B部分的结构示意图。

图中：1预酯化反应釜、2多级酯化反应釜、3底座、4阶梯台、5搅拌杆、6从动齿轮、7搅拌电机、8主动齿轮、9支撑板、10螺纹筒、11从动斜齿轮、12正反电机、13主动斜齿轮、14升降螺杆、15升降板、16万向轮、17圆柱槽、18推力弹簧、19限位杆、20限位槽、21拉杆、22拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高效免中和水洗连续酯化装置，包括预酯化反应釜1、至少两个相互串联的多级酯化反应釜2和底座3，底座3的上端固定连接有固定连接有阶梯台4，预酯化反应釜1和多个多级酯化反应釜2依次从上至下固定设置在阶梯台4上，预酯化反应釜1和多级酯化反应釜2的上端均对称开设有两个通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有搅拌杆5，搅拌杆5的上端伸出预酯化反应釜1和多级酯化反应釜2外且固定连接有从动齿轮6，预酯化反应釜1和多级酯化反应釜2的上端固定连接有搅拌电机7，搅拌电机7上端的输出轴固定连接有与两个从动齿轮6啮合的主动齿轮8，底座3为中空结构且底部开设有开口，底座3的内壁固定连接有支撑板9，支撑板9的中心处开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹筒10，螺纹筒10的外壁固定套接有从动斜齿轮11，支撑板9的上端固定设有正反电机12，正反电机12的输出轴固定连接有与从动斜齿轮11啮合的主动斜齿轮13，螺纹筒10内螺纹连接有升降螺杆14，升降螺杆14的下端固定连接有升降板15，升降板15的底部四角处均固定连接有万向轮16。

底座3靠近底部的内壁对称开设有四个与升降板15四角处对应的圆柱槽17，圆柱槽17内设有推力弹簧18，推力弹簧18的一端与圆柱槽17的内壁固定连接，推力弹簧18的另一端固定连接有限位杆19，升降板15的侧壁开设有与限位杆19对应的限位槽20，限位杆19位于圆柱槽17内的一端固定连接有拉杆21，位于同侧的两根拉杆21远离限位杆19的一端均通过通孔伸出底座3外且固定连接有同一个拉板22。

升降板15的侧壁均匀固定连接有多个限位滑块，底座3的内壁开设有与限位滑块相匹配且沿竖直方向设置的限位滑槽。

限位杆19的上侧杆壁设为斜面。

拉板22的表面固定连接有拉绳。

本实用新型中，使用时，通过设有的阶梯台4能够使预酯化反应釜1和多个多级酯化反应釜2呈现高度差，进而物料可以利用酯化反应釜之间的高度差流动到下一级酯化反应釜中，操作方便且节省动力能源，在需要对预酯化反应釜1和多级酯化反应釜2内的物料进行搅拌混合时，启动搅拌电机7，搅拌电机7带动主动齿轮8转动，利用主动齿轮8与从动齿轮6的啮合带动两根搅拌杆5转动，进而能够对预酯化反应釜1和多级酯化反应釜2内的物料进行全方位的混合搅拌，且两根搅拌杆5由于是同向转动的，相邻处会产生反向的搅动力，进而能够对物料进行进一步的充分混合搅拌，且只需一个电机即可带动两根搅拌杆5转动，节省成本，经济性好，在需要对酯化装置移动的时候，启动正反电机12，正反电机12带动主动斜齿轮13转动，利用主动斜齿轮13与从动斜齿轮11的啮合作用带动螺纹筒10转动，再利用螺纹筒10与升降螺杆14的螺纹连接作用使升降螺杆14推动升降板15下移，进而将万向轮16顶出底座1外即可便于对酯化装置的移动，且在不需要移动时控制正反电机12反转即可将万向轮16收回底座3内，避免了万向轮16的移动性影响酯化装置稳固放置的问题，且在升降板15下降的过程中会挤压限位杆19的斜面处，使限位杆19受到横向的挤压力逐渐缩回圆柱槽17内，当限位槽20移动至限位杆19处时，推力弹簧18推动限位杆19，将限位杆19推出圆柱槽17外并使限位杆19与限位槽20卡合即可实现对升降板15的稳固支撑，增强了结构的稳固性，且在需要将万向轮16收回底座3内时，通过拉绳拉动拉板22，利用拉杆21将限位杆19拉出限位槽20外即可解除对升降板15的相对限位锁定，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效免中和水洗连续酯化装置，包括预酯化反应釜(1)、至少两个相互串联的多级酯化反应釜(2)和底座(3)，其特征在于，所述底座(3)的上端固定连接有固定连接有阶梯台(4)，所述预酯化反应釜(1)和多个多级酯化反应釜(2)依次从上至下固定设置在阶梯台(4)上，所述预酯化反应釜(1)和多级酯化反应釜(2)的上端均对称开设有两个通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的上端伸出预酯化反应釜(1)和多级酯化反应釜(2)外且固定连接有从动齿轮(6)，所述预酯化反应釜(1)和多级酯化反应釜(2)的上端固定连接有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)上端的输出轴固定连接有与两个从动齿轮(6)啮合的主动齿轮(8)，所述底座(3)为中空结构且底部开设有开口，所述底座(3)的内壁固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的中心处开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹筒(10)，所述螺纹筒(10)的外壁固定套接有从动斜齿轮(11)，所述支撑板(9)的上端固定设有正反电机(12)，所述正反电机(12)的输出轴固定连接有与从动斜齿轮(11)啮合的主动斜齿轮(13)，所述螺纹筒(10)内螺纹连接有升降螺杆(14)，所述升降螺杆(14)的下端固定连接有升降板(15)，所述升降板(15)的底部四角处均固定连接有万向轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高效免中和水洗连续酯化装置，其特征在于，所述底座(3)靠近底部的内壁对称开设有四个与升降板(15)四角处对应的圆柱槽(17)，所述圆柱槽(17)内设有推力弹簧(18)，所述推力弹簧(18)的一端与圆柱槽(17)的内壁固定连接，所述推力弹簧(18)的另一端固定连接有限位杆(19)，所述升降板(15)的侧壁开设有与限位杆(19)对应的限位槽(20)，所述限位杆(19)位于圆柱槽(17)内的一端固定连接有拉杆(21)，位于同侧的两根所述拉杆(21)远离限位杆(19)的一端均通过通孔伸出底座(3)外且固定连接有同一个拉板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种高效免中和水洗连续酯化装置，其特征在于，所述升降板(15)的侧壁均匀固定连接有多个限位滑块，所述底座(3)的内壁开设有与限位滑块相匹配且沿竖直方向设置的限位滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种高效免中和水洗连续酯化装置，其特征在于，所述限位杆(19)的上侧杆壁设为斜面。

5.根据权利要求2所述的一种高效免中和水洗连续酯化装置，其特征在于，所述拉板(22)的表面固定连接有拉绳。