CN219190811U - 一种聚酯切片自动混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚酯切片生产技术领域，且公开了一种聚酯切片自动混料装置，包括支撑机构，所述支撑机构上部设置有混料机构；所述支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有固定板，所述固定板内部固定连接有混料箱，所述混料箱下端固定连通有出料口，所述混料箱上端固定连接有滑杆。该聚酯切片自动混料装置，通过支撑柱对两个固定板固定支撑，两个固定板分别上下将混料箱外部固定，从而使混料箱固定，通过混料箱对滑杆固定支撑，三个滑杆上端对顶板固定支撑，顶板使电动伸缩杆保持固定，升降板套接于滑杆外部，从而使升降板可稳定的上下滑动，本结构使装置连接牢固，支撑稳定，有利于装置混料工作时保持高效稳定。

Description

一种聚酯切片自动混料装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯切片生产技术领域，具体为一种聚酯切片自动混料装置。

背景技术

聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。

根据中国专利公开号CN112318761A提出的《一种聚酯切片自动混料装置》，该聚酯切片自动混料装置，通过电动伸缩杆14、齿轮套7、第一齿轮8、第二齿轮9、第三齿轮12和第四齿轮13的配合设置，在使用的过程中可以通过电动伸缩杆14的伸缩，拉动齿轮套7，从而改变不同的齿轮配合，从而起到了改变搅拌杆15转速的作用，达到了搅拌均匀的目的，该装置仅通过改变搅拌杆15转速来进行使聚酯切片自动混料，该结构混料方式单一，只能带动物料转动混合，不能对物料上下翻动混合，物料混合效率低。

因此我们提出一种聚酯切片自动混料装置来解决上述背景中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯切片自动混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚酯切片自动混料装置，包括支撑机构，所述支撑机构上部设置有混料机构；

所述支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有固定板，所述固定板内部固定连接有混料箱，所述混料箱下端固定连通有出料口，所述混料箱上端固定连接有滑杆，所述滑杆上端固定连接有顶板；

所述混料机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有机械箱，所述机械箱内部安装有电动机，所述电动机下端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮外侧啮合有从动齿盘，所述从动齿盘下端固定连接有螺旋杆，所述机械箱内部固定连接有升降板。

通过上述技术方案，通过支撑柱对两个固定板固定支撑，两个固定板分别上下将混料箱外部固定，从而使混料箱固定，通过混料箱对滑杆固定支撑，三个滑杆上端对顶板固定支撑，顶板使电动伸缩杆保持固定，升降板套接于滑杆外部，从而使升降板可稳定的上下滑动，本结构使装置连接牢固，支撑稳定，有利于装置混料工作时保持高效稳定；

通过电动伸缩杆带动机械箱上下移动，从而使两个螺旋杆可在混料箱内部上下移动，通过螺旋杆的螺旋叶片带动混料箱内部的聚酯切片混合物料上下翻动，使物料可以上下混合，通过电动伸缩杆推动机械箱，机械箱带动升降板下降，使升降板与混料箱上端盖合，通过电动机带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮带动从动齿盘，从而使两个螺旋杆高速转动，对聚酯切片混合物料快速混合搅拌，通过两个螺旋杆的螺旋叶片带动两侧聚酯切片混合物料向内侧活动，使其进行混合，本结构可以高速带动聚酯切片混合物料向内侧混合，也可以带动聚酯切片混合物料上下混合，通过多种混合方式结合，使聚酯切片混合物料混合更充分混匀，保证聚酯切片生产质量。

优选的，所述滑杆有三个，三个所述滑杆圆周阵列式分布。

通过上述技术方案，通过三个滑杆圆周阵列式对顶板固定支撑。

优选的，所述升降板贯穿至机械箱外部，所述升降板套接于滑杆外部。

通过上述技术方案，升降板贯穿至机械箱外部，从而方便升降板可以与滑杆活动连接，升降板套接于滑杆外部，从而使升降板可以上下稳定移动。

优选的，所述螺旋杆有两个，两个所述螺旋杆的对称分布在混料箱内部。

通过上述技术方案，通过两个螺旋杆的对称分布在混料箱内部，使两个螺旋杆的螺旋叶片带动两侧聚酯切片混合物料向内侧活动，使其进行混合。

优选的，所述螺旋杆上端活动连接于升降板内部，两个所述螺旋杆安装于混料箱内部。

通过上述技术方案，螺旋杆上端活动连接于升降板内部，从而使升降板对螺旋杆活动支撑，使其转动稳定。

优选的，所述从动齿盘有两个，两个所述从动齿盘分别设置于驱动齿轮两侧，所述从动齿盘活动连接于机械箱内部。

通过上述技术方案，两个从动齿盘分别设置于驱动齿轮两侧，从而使驱动齿轮带动两个从动齿盘转动，从动齿盘活动连接于机械箱内部，从而使从动齿盘稳定转动。

优选的，所述电动伸缩杆上端固定连接于顶板内部，所述混料箱底部为弧形。

通过上述技术方案，通过顶板对电动伸缩杆固定支撑，混料箱底部为弧形，通过打开出料口的开关便于物料排出。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过电动伸缩杆带动机械箱上下移动，从而使两个螺旋杆可在混料箱内部上下移动，通过螺旋杆的螺旋叶片带动混料箱内部的聚酯切片混合物料上下翻动，使物料可以上下混合，通过电动伸缩杆推动机械箱，机械箱带动升降板下降，使升降板与混料箱上端盖合，通过电动机带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮带动从动齿盘，从而使两个螺旋杆高速转动，对聚酯切片混合物料快速混合搅拌，通过两个螺旋杆的螺旋叶片带动两侧聚酯切片混合物料向内侧活动，使其进行混合，本结构可以高速带动聚酯切片混合物料向内侧混合，也可以带动聚酯切片混合物料上下混合，通过多种混合方式结合，使聚酯切片混合物料混合更充分混匀，保证聚酯切片生产质量。

第二、本实用新型通过支撑柱对两个固定板固定支撑，两个固定板分别上下将混料箱外部固定，从而使混料箱固定，通过混料箱对滑杆固定支撑，三个滑杆上端对顶板固定支撑，顶板使电动伸缩杆保持固定，升降板套接于滑杆外部，从而使升降板可稳定的上下滑动，本结构使装置连接牢固，支撑稳定，有利于装置混料工作时保持高效稳定。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

其中：101、支撑柱；102、固定板；103、混料箱；104、出料口；105、滑杆；106、顶板；201、电动伸缩杆；202、机械箱；203、电动机；204、驱动齿轮；205、从动齿盘；206、螺旋杆；207、升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，

一种聚酯切片自动混料装置，包括支撑机构，支撑机构上部设置有混料机构；

支撑机构包括支撑柱101，支撑柱101上端固定连接有固定板102，固定板102内部固定连接有混料箱103，混料箱103下端固定连通有出料口104，混料箱103上端固定连接有滑杆105，滑杆105上端固定连接有顶板106；

混料机构包括电动伸缩杆201，电动伸缩杆201下端固定连接有机械箱202，机械箱202内部安装有电动机203，电动机203下端安装有驱动齿轮204，驱动齿轮204外侧啮合有从动齿盘205，从动齿盘205下端固定连接有螺旋杆206，机械箱202内部固定连接有升降板207。

通过上述技术方案，通过支撑柱101对两个固定板102固定支撑，两个固定板102分别上下将混料箱103外部固定，从而使混料箱103固定，通过混料箱103对滑杆105固定支撑，三个滑杆105上端对顶板106固定支撑，顶板106使电动伸缩杆201保持固定，升降板207套接于滑杆105外部，从而使升降板207可稳定的上下滑动，本结构使装置连接牢固，支撑稳定，有利于装置混料工作时保持高效稳定；

通过电动伸缩杆201带动机械箱202上下移动，从而使两个螺旋杆206可在混料箱103内部上下移动，通过螺旋杆206的螺旋叶片带动混料箱103内部的聚酯切片混合物料上下翻动，使物料可以上下混合，通过电动伸缩杆201推动机械箱202，机械箱202带动升降板207下降，使升降板207与混料箱103上端盖合，通过电动机203带动驱动齿轮204转动，通过驱动齿轮204带动从动齿盘205，从而使两个螺旋杆206高速转动，对聚酯切片混合物料快速混合搅拌，通过两个螺旋杆206的螺旋叶片带动两侧聚酯切片混合物料向内侧活动，使其进行混合，本结构可以高速带动聚酯切片混合物料向内侧混合，也可以带动聚酯切片混合物料上下混合，通过多种混合方式结合，使聚酯切片混合物料混合更充分混匀，保证聚酯切片生产质量。

具体的，滑杆105有三个，三个滑杆105圆周阵列式分布。

通过上述技术方案，通过三个滑杆105圆周阵列式对顶板106固定支撑。

具体的，升降板207贯穿至机械箱202外部，升降板207套接于滑杆105外部。

通过上述技术方案，升降板207贯穿至机械箱202外部，从而方便升降板207可以与滑杆105活动连接，升降板207套接于滑杆105外部，从而使升降板207可以上下稳定移动。

具体的，螺旋杆206有两个，两个螺旋杆206的对称分布在混料箱103内部。

通过上述技术方案，通过两个螺旋杆206的对称分布在混料箱103内部，使两个螺旋杆206的螺旋叶片带动两侧聚酯切片混合物料向内侧活动，使其进行混合。

具体的，螺旋杆206上端活动连接于升降板207内部，两个螺旋杆206安装于混料箱103内部。

通过上述技术方案，螺旋杆206上端活动连接于升降板207内部，从而使升降板207对螺旋杆206活动支撑，使其转动稳定。

具体的，从动齿盘205有两个，两个从动齿盘205分别设置于驱动齿轮204两侧，从动齿盘205活动连接于机械箱202内部。

通过上述技术方案，两个从动齿盘205分别设置于驱动齿轮204两侧，从而使驱动齿轮204带动两个从动齿盘205转动，从动齿盘205活动连接于机械箱202内部，从而使从动齿盘205稳定转动。

具体的，电动伸缩杆201上端固定连接于顶板106内部，混料箱103底部为弧形。

通过上述技术方案，通过顶板106对电动伸缩杆201固定支撑，混料箱103底部为弧形，通过打开出料口104的开关便于物料排出。

在使用时，通过支撑柱101对两个固定板102固定支撑，两个固定板102分别上下将混料箱103外部固定，从而使混料箱103固定，通过混料箱103对滑杆105固定支撑，三个滑杆105上端对顶板106固定支撑，顶板106使电动伸缩杆201保持固定，升降板207套接于滑杆105外部，从而使升降板207可稳定的上下滑动，本结构使装置连接牢固，支撑稳定，有利于装置混料工作时保持高效稳定；

通过电动伸缩杆201带动机械箱202上下移动，从而使两个螺旋杆206可在混料箱103内部上下移动，通过螺旋杆206的螺旋叶片带动混料箱103内部的聚酯切片混合物料上下翻动，使物料可以上下混合，通过电动伸缩杆201推动机械箱202，机械箱202带动升降板207下降，使升降板207与混料箱103上端盖合，通过电动机203带动驱动齿轮204转动，通过驱动齿轮204带动从动齿盘205，从而使两个螺旋杆206高速转动，对聚酯切片混合物料快速混合搅拌，通过两个螺旋杆206的螺旋叶片带动两侧聚酯切片混合物料向内侧活动，使其进行混合，本结构可以高速带动聚酯切片混合物料向内侧混合，也可以带动聚酯切片混合物料上下混合，通过多种混合方式结合，使聚酯切片混合物料混合更充分混匀，保证聚酯切片生产质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚酯切片自动混料装置，包括支撑机构，其特征在于：所述支撑机构上部设置有混料机构；

所述支撑机构包括支撑柱(101)，所述支撑柱(101)上端固定连接有固定板(102)，所述固定板(102)内部固定连接有混料箱(103)，所述混料箱(103)下端固定连通有出料口(104)，所述混料箱(103)上端固定连接有滑杆(105)，所述滑杆(105)上端固定连接有顶板(106)；

所述混料机构包括电动伸缩杆(201)，所述电动伸缩杆(201)下端固定连接有机械箱(202)，所述机械箱(202)内部安装有电动机(203)，所述电动机(203)下端安装有驱动齿轮(204)，所述驱动齿轮(204)外侧啮合有从动齿盘(205)，所述从动齿盘(205)下端固定连接有螺旋杆(206)，所述机械箱(202)内部固定连接有升降板(207)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片自动混料装置，其特征在于：所述滑杆(105)有三个，三个所述滑杆(105)圆周阵列式分布。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯切片自动混料装置，其特征在于：所述升降板(207)贯穿至机械箱(202)外部，所述升降板(207)套接于滑杆(105)外部。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯切片自动混料装置，其特征在于：所述螺旋杆(206)有两个，两个所述螺旋杆(206)的对称分布在混料箱(103)内部。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯切片自动混料装置，其特征在于：所述螺旋杆(206)上端活动连接于升降板(207)内部，两个所述螺旋杆(206)安装于混料箱(103)内部。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯切片自动混料装置，其特征在于：所述从动齿盘(205)有两个，两个所述从动齿盘(205)分别设置于驱动齿轮(204)两侧，所述从动齿盘(205)活动连接于机械箱(202)内部。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯切片自动混料装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(201)上端固定连接于顶板(106)内部，所述混料箱(103)底部为弧形。

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