CN218301660U - 一种波纹发热体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种波纹发热体，包括有PTC发热片、波纹铝条、铝带、绝缘耐热板和绝缘耐热尾座，以使得PTC发热片、波纹铝条、铝带构成发热模块；所述绝缘耐热板分别设置于发热模块的左、右侧外部；绝缘耐热尾座分别对应发热模块的前、后端设置，绝缘耐热尾座上沿左右间距设置有左侧安装槽、发热模块安装槽和右侧安装槽，左、右侧的绝缘耐热板的前、后端分别伸入前、后端的绝缘耐热尾座的相应左侧安装槽、右侧安装槽内，所述发热模块的前、后端分别伸入前、后端的绝缘耐热尾座的相应发热模块安装槽内，其是通过绝缘耐热板和绝缘耐热尾座的设置，对于同一系列不同尺寸的产品而言，可以通用绝缘耐热尾座。

Description

一种波纹发热体

技术领域

本实用新型涉及波纹发热体领域技术，尤其是指一种波纹发热体，其主要但不局限应用于干衣机、浴霸内。

背景技术

PTC发热体是一种恒温的新型发热体，其在PTC发热元件的两侧粘上两金属片，并引两根导线作为通电电极，无需另加控温装置，具有可持续发热，安全可靠，功率稳定，使用电压广等特点。

现有的PTC发热器件主要有两种形式，一种是表面带电型的，另一种是表面不带电型的；表面带电型的PTC发热器件是把散热条用导热胶直接粘接在PTC发热元件上，再从散热条上直接引出电极的正负极端子，这种表面带电型PTC发热器件的优点在于：结构简单紧凑，体积小，传热直接，热转换效率较高，单位体积器件的发热功率较大，但它的主要缺陷是整个器件表面带电，在使用中存在一定的安全隐患，发热元器件过热会导致其本身损坏及不小心会烫伤人体，甚至造成电路短路现象，从而产生漏电，威胁人身安全或引发火灾等，还有就是，现有的PTC发热器件结构强度不高，在发生碰撞或者不小心跌落时极易损坏，导致使用寿命不长，在与外界进行固定安装时也较为不便。

后来，出现一种PTC表面带电波纹发热体，其包括耐热绝缘外壳、波形状铝条、PTC发热体、铝带和温度熔断器，所述耐热绝缘外壳左端固定安装有尾座，所述耐热绝缘外壳内部设置有若干相互平行的铝带，所述铝带上设置有波形状铝条，所述铝带之间设置有PTC发热体，所述铝带右端安装有电极触头，且电极触头穿过密封块与导线连接，所述导线上设置有内纤外胶管和温度熔断器，且内纤外胶管设置在温度熔断器左侧，所述耐热绝缘外壳右侧上方设置有温度控制器，所述耐热绝缘外壳内部顶端固定安装有温度传感器，所述温度传感器输出端与温度控制器输入端电性连接，所述温度控制器输出端与温度熔断器输入端电性连接。由于耐热绝缘外壳封装于波形状铝条、PTC发热体、铝带的外周，对于由波形状铝条、PTC发热体、铝带构成的不同尺寸发热组件而言，所需要的耐热绝缘外壳的尺寸也不相同，在实际生产制作时，需要针对每款发热体设计、制作耐热绝缘外壳，导致需要不同模具，而且，由于耐热绝缘外壳是专用的，发热体的交货周期会受耐热绝缘外壳的制作排期影响，很难进一步加快对市场需求的反应速度，不利于市场竞争力的提升。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种波纹发热体，其是通过绝缘耐热板和绝缘耐热尾座的设置，对于同一系列不同尺寸的产品而言，可以通用绝缘耐热尾座，因此，制程通用性程度较高，适于大批量生产。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种波纹发热体，包括有PTC发热片、波纹铝条、铝带、绝缘耐热板和绝缘耐热尾座，其中，

所述铝带沿左右平行设置有若干个，所述PTC发热片设置于中间相邻的铝带之间，所述波纹铝条设置于侧旁相邻铝带之间，以使得PTC发热片、波纹铝条、铝带构成发热模块；所述绝缘耐热板分别设置于发热模块的左、右侧外部；所述绝缘耐热尾座分别对应发热模块的前、后端设置，所述绝缘耐热尾座上沿左右间距设置有左侧安装槽、发热模块安装槽和右侧安装槽，左、右侧的绝缘耐热板的前、后端分别伸入前、后端的绝缘耐热尾座的相应左侧安装槽、右侧安装槽内，所述发热模块的前、后端分别伸入前、后端的绝缘耐热尾座的相应发热模块安装槽内。

作为一种优选方案，所述左侧安装槽、右侧安装槽内均设置有往外凸设的扣合凸部，所述绝缘耐热板上设置有左右贯通的扣孔，所述扣合凸部卡入扣孔内以防止绝缘耐热板沿前后方向松脱，其结构设计简单、巧妙，易于组装。

作为一种优选方案，所述左侧安装槽、右侧安装槽的上侧壁、下侧壁的外端在上下方向上相向延伸有止挡部，所述绝缘耐热板受限于止挡部的内侧，以防止绝缘耐热板脱落，从而影响使用。

作为一种优选方案，所述发热模块安装槽设置有三个以上，中间的发热模块安装槽供PTC发热片及与PTC发热片相邻的铝带伸入定位，两侧的发热模块安装槽供侧旁相邻铝带和波纹铝条伸入定位，其结构设计简单、巧妙，易于PTC发热片、铝带和波纹铝条的组装。

作为一种优选方案，所述绝缘耐热尾座的上端设置有温控安装槽，所述温控安装槽向下贯通于中间的发热模块安装槽，所述温控安装槽内设置有温控，便于温控精准定位安装。

作为一种优选方案，所述绝缘耐热尾座的下端设置有往外延伸的延伸板部，所述延伸板部上开设有连接孔，便于后续波纹发热体的组装，无需增加其他零件。

作为一种优选方案，所述PTC发热片连接有引线，所述温控连接有温控线，所述引线、温控线外端一同连接有连接器。

作为一种优选方案，所述绝缘耐热板为云母板。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：其主要是通过绝缘耐热板和绝缘耐热尾座的设置，将PTC发热片、波纹铝条、铝带构成的发热模块和绝缘耐热板分别伸入前、后端的绝缘耐热尾座的相应安装槽内定位，由此完成产品组装，其结构设计简单、巧妙，易于组装，尤其是，对于同一系列不同尺寸的产品而言，波纹铝条、铝带、绝缘耐热板依需截得所要长度，PTC发热片则依需要设置相应数量，可以通用绝缘耐热尾座，因此，制程通用性程度较高，适于大批量生产，解决了传统技术中制作不同尺寸的耐热绝缘外壳需要不同模具的问题，而且，可快速响应市场需求，有利于提升市场竞争力。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示图；

图2是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图3是本实用新型之较佳实施例绝缘耐热尾座的立体示图；

图4是本实用新型之较佳实施例的俯视图。

附图标识说明：

10、PTC发热片 20、波纹铝条

30、铝带 40、绝缘耐热板

50、绝缘耐热尾座 A、发热模块

51、左侧安装槽 52、发热模块安装槽

53、右侧安装槽 511、扣合凸部

512、上侧壁 513、下侧壁

514、止挡部 54、温控安装槽

55、温控 56、延伸板部

561、连接孔 60、连接器。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图或者正常佩戴使用时所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

一种波纹发热体，包括有PTC发热片10、波纹铝条20、铝带30、绝缘耐热板40和绝缘耐热尾座50。

所述PTC发热片10连接有引线11，所述铝带30沿左右平行设置有若干个，所述PTC发热片10设置于中间相邻的铝带30之间，所述铝带的两端设置有电极触头，所述电极触头上套设有绝缘硅胶套,以使其具有良好的绝缘耐温保护作用。所述波纹铝条20设置于侧旁相邻铝带30之间，以使得PTC发热片10、波纹铝条20、铝带30构成发热模块A，以及波纹铝条20的结构设计，大大增大而来散热面积，使散热更加均匀稳定，从而也就大大提高了发热的功率。所述绝缘耐热板40分别设置于发热模块A的左、右侧外部；所述绝缘耐热尾座50分别对应发热模块A的前、后端设置。

所述绝缘耐热板40上设置有左右贯通的扣孔，所述绝缘耐热尾座50上沿左右间距设置有左侧安装槽51、发热模块安装槽52和右侧安装槽53，左、右侧的绝缘耐热板40的前、后端分别伸入前、后端的绝缘耐热尾座50的相应左侧安装槽51、右侧安装槽内53，所述发热模块A的前、后端分别伸入前、后端的绝缘耐热尾座50的相应发热模块安装槽52内。所述发热模块安装槽52设置有三个以上，中间的发热模块安装槽52供PTC发热片10及与PTC发热片10相邻的铝带30伸入定位，两侧的发热模块安装槽52供侧旁相邻铝带30和波纹铝条20伸入定位。

所述左侧安装槽51、右侧安装槽53内均设置有往外凸设的扣合凸部511，所述扣合凸部511卡入扣孔内以防止绝缘耐热板40沿前后方向松脱。所述绝缘耐热板40为云母板。所述左侧安装槽51、右侧安装槽53的上侧壁512、下侧壁513的外端在上下方向上相向延伸有止挡部514，所述绝缘耐热板40受限于止挡部514的内侧。

所述绝缘耐热尾座50的上端设置有温控安装槽54，所述温控安装槽54向下贯通于中间的发热模块安装槽52，所述温控安装槽54内设置有温控55。所述温控55连接有温控线551，所述引线11、温控线551外端一同连接有连接器60。所述绝缘耐热尾座50的下端设置有往外延伸的延伸板部56，所述延伸板部56上开设有连接孔561。

本实用新型的设计重点在于：其主要是通过绝缘耐热板和绝缘耐热尾座的设置，将PTC发热片、波纹铝条、铝带构成的发热模块和绝缘耐热板分别伸入前、后端的绝缘耐热尾座的相应安装槽内定位，由此完成产品组装，其结构设计简单、巧妙，易于组装，尤其是，对于同一系列不同尺寸的产品而言，波纹铝条、铝带、绝缘耐热板依需截得所要长度，PTC发热片则依需要设置相应数量，可以通用绝缘耐热尾座，因此，制程通用性程度较高，适于大批量生产，解决了传统技术中制作不同尺寸的耐热绝缘外壳需要不同模具的问题，而且，可快速响应市场需求，有利于提升市场竞争力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种波纹发热体，其特征在于：包括有PTC发热片、波纹铝条、铝带、绝缘耐热板和绝缘耐热尾座，其中，

所述铝带沿左右平行设置有若干个，所述PTC发热片设置于中间相邻的铝带之间，所述波纹铝条设置于侧旁相邻铝带之间，以使得PTC发热片、波纹铝条、铝带构成发热模块；所述绝缘耐热板分别设置于发热模块的左、右侧外部；所述绝缘耐热尾座分别对应发热模块的前、后端设置，所述绝缘耐热尾座上沿左右间距设置有左侧安装槽、发热模块安装槽和右侧安装槽，左、右侧的绝缘耐热板的前、后端分别伸入前、后端的绝缘耐热尾座的相应左侧安装槽、右侧安装槽内，所述发热模块的前、后端分别伸入前、后端的绝缘耐热尾座的相应发热模块安装槽内。

2.根据权利要求1所述的一种波纹发热体，其特征在于：所述左侧安装槽、右侧安装槽内均设置有往外凸设的扣合凸部，所述绝缘耐热板上设置有左右贯通的扣孔，所述扣合凸部卡入扣孔内以防止绝缘耐热板沿前后方向松脱。

3.根据权利要求1所述的一种波纹发热体，其特征在于：所述左侧安装槽、右侧安装槽的上侧壁、下侧壁的外端在上下方向上相向延伸有止挡部，所述绝缘耐热板受限于止挡部的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种波纹发热体，其特征在于：所述发热模块安装槽设置有三个以上，中间的发热模块安装槽供PTC发热片及与PTC发热片相邻的铝带伸入定位，两侧的发热模块安装槽供侧旁相邻铝带和波纹铝条伸入定位。

5.根据权利要求4所述的一种波纹发热体，其特征在于：所述绝缘耐热尾座的上端设置有温控安装槽，所述温控安装槽向下贯通于中间的发热模块安装槽，所述温控安装槽内设置有温控。

6.根据权利要求1或4或5所述的一种波纹发热体，其特征在于：所述绝缘耐热尾座的下端设置有往外延伸的延伸板部，所述延伸板部上开设有连接孔。

7.根据权利要求5所述的一种波纹发热体，其特征在于：所述PTC发热片连接有引线，所述温控连接有温控线，所述引线、温控线外端一同连接有连接器。

8.根据权利要求1所述的一种波纹发热体，其特征在于：所述绝缘耐热板为云母板。

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