CN203151771U - 铜质ptc发热器件 - Google Patents

Abstract

一种铜质PTC发热器件，该PTC发热器件为带电PTC发热器件或不带电PTC发热器件，所述不带电PTC发热器件包括至少一个PTC发热体和设于每个PTC发热体两侧的铜制散热器，所述PTC发热体包括铜质夹套，装在铜质夹套内的PTC发热片及设于铜质夹套与PTC发热片之间的绝缘体，在每个PTC发热体的铜质夹套的两侧表面各固定有一个铜制散热器，在所述PTC发热体的两侧设有外伸的电极板；所述带电PTC发热器件包括至少一个PTC发热体和设于每个PTC发热体两侧的铜制散热器，所述PTC发热片的两侧设有电极。本实用新型克服了传统铝制散热器散热效率不高的缺点，具有散热快，结构简单，成本低廉等特点。

Description

铜质PTC发热器件

【技术领域】

本实用新型涉及PTC发热器件，特别是涉及一种PTC发热器件的散热器由铜质材料制成，耐腐蚀且散热效率高的铜质PTC发热器件。

【背景技术】

在暖风机等小型家用电热产品上均设有电加热装置，传统的电加热器件包括电阻丝、电加热片等，这类电热器件自身无温度调节功能，因而使用寿命短，故障率高，安全性差。另一种称为PTC(正温度系数)的电热器件则因其具有可靠性高、使用方便、安全、省电等优点而取代传统的发热器件，被广泛应用在电力设施、电子设备以及汽车行业等众多领域。这种PTC电热器件是一种具有正温度系数的半导体功能陶瓷。PTC在转变温度(Tc)之前，电阻随温度的升高而下降;温度从转变温度到设计最高温度之前，电阻随温度的升高而显著增长，形成PTC效应。利用PTC效应，根据不同的温度系数，可以制造不同用途的PTC热敏陶瓷。现有暖风机的PTC电热器件均与散热器组合使用，散热器用于将PTC电热器件发出的热量导出。现有散热器一般由铝材制成，其导热效率较差。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种散热效率高，结构简单，成本低廉的铜质PTC发热器件。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铜质PTC发热器件，该PTC发热器件为带电PTC发热器件或不带电PTC发热器件，其中，所述不带电PTC发热器件包括至少一个PTC发热体和设于每个PTC发热体两侧的铜制散热器，所述PTC发热体包括铜质夹套，装在铜质夹套内的PTC发热片及设于铜质夹套与PTC发热片之间的绝缘体，在每个PTC发热体的铜质夹套的两侧表面各固定有一个铜制散热器，在所述PTC发热体的两侧设有外伸的电极板；所述带电PTC发热器件包括至少一个PTC发热体和设于每个PTC发热体两侧的铜制散热器，所述PTC发热体为PTC发热片，该PTC发热片的两侧设有电极，该电极是在PTC发热片的两侧表面喷铝或银所形成的多凸点式电极，其每个凸点的端部呈尖锐状，所述电极刺穿粘接电极与铜制散热器的粘接层，而与铜制散热器接触形成导电连接，在铜制散热器的一端设有接线端子。

所述铜制散热器包括铜质散热条和固定在单组铜质散热条两侧或连接多组铜质散热条的铜质侧板，铜质散热条与铜质侧板通过焊接固定为一体。

所述电极板设在所述PTC发热体的外侧，并伸出不带电PTC发热器件之外。

所述铜质散热条为波纹式散热器。

所述接线端子是在铜质侧板的端部向外延伸所形成的一体化结构，或是将独立端子焊接或铆接于铜质侧板的端部。

所述PTC发热体粘接或焊接固定于一组散热器之间；PTC发热体粘接固定于一组散热器之间。

本实用新型的贡献在于，其有效解决了传统铝制散热器散热效率不高的问题。由于设置了铜质散热器，因而大大提高了散热器的散热效率，使得PTC发热器件发出的热量可迅速扩散到室内，有效提高了暖风机的加热效果。本实用新型还具有结构简单，成本低廉等特点。

【附图说明】

图1是本实用新型的带电PTC发热器件整体结构立体示意图。

图2本实用新型的带电PTC发热器件的部件分解示意图。

图3本实用新型的不带电PTC发热器件的整体结构立体示意图。

图4是本实用新型的不带电PTC发热器件的部件分解示意图。

图5是本实用新型的纵向剖视图。

图6是本实用新型的横向剖视图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1～6所示，本实用新型的铜质PTC发热器件包括带电PTC发热器件100A或不带电PTC发热器件100B。

如图1，图2所示，本实施例所述带电PTC发热器件100A包括至少一个PTC发热体10B和设于每个PTC发热体10两侧的铜制散热器20。所述PTC发热体10B为PTC发热片13，该PTC发热片13为矩形片状体，其用于通电发热。所述PTC发热体10B粘接固定于一组散热器20之间。在该PTC发热片13的两侧设有电极131，该电极是在PTC发热片13的两侧表面喷铝或银所形成的多凸点式电极，其每个凸点的端部呈尖锐状，所述电极131刺穿粘接电极131与铜制散热器20的粘接层，而与铜制散热器20接触形成导电连接，使得PTC发热体10与铜制散热器20在使用时均呈带电状态。在所述每个铜制散热器20的一端设有接线端子23，该接线端子是在铜质侧板22的端部向外延伸所形成的一体化结构，或是将独立端子焊接或铆接于铜质侧板的端部。所述接线端子23与电源连接。

实施例2

如图3～6所示，本实施例所述不带电PTC发热器件100B包括至少一个PTC发热体10A和设于每个PTC发热体10A两侧的铜制散热器20。所述PTC发热体10A粘接或焊接固定于一组散热器20之间，其包括铜质夹套11、绝缘体12和PTC发热片13。PTC发热片装于铜质夹套11内，所述绝缘体12设于铜质夹套11与PTC发热片13之间。所述铜制散热器20固设于每个PTC发热体的铜质夹套11的两侧表面。该铜制散热器20由铜质材料制成。在所述PTC发热体10A的两侧设有外伸的电极板111，该电极板111设在所述PTC发热体10A的外侧，并伸出不带电PTC发热器件100B之外，且电极板111与电源的接线端子连接。不带电PTC发热器件100B使用时，散热器20并不带电，其安全性更好。

如图1～6所示，所述铜制散热器20包括铜质散热条21及铜制侧板22，所述铜质散热条21为波纹式散热器，其设于铜制散热器内。所述铜制侧板22焊接固定于单组铜质散热条21两侧，也可通过多块铜制侧板连接多组铜质散热条21，所述铜质散热条21与铜质侧板22通过焊接固定为一体。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (6)

1.一种铜质PTC发热器件，其特征在于，该PTC发热器件为带电PTC发热器件（100A）或不带电PTC发热器件（100B），其中，所述不带电PTC发热器件（100B）包括至少一个PTC发热体（10A）和设于每个PTC发热体（10）两侧的铜制散热器（20），所述PTC发热体（10A）包括铜质夹套（11），装在铜质夹套（11）内的PTC发热片（13）及设于铜质夹套（11）与PTC发热片（13）之间的绝缘体（12），在每个PTC发热体的铜质夹套（11）的两侧表面各固定有一个铜制散热器（20），在所述PTC发热体（10A）的两侧设有外伸的电极板（111）；所述带电PTC发热器件（100A）包括至少一个PTC发热体（10B）和设于每个PTC发热体（10）两侧的铜制散热器（20），所述PTC发热体（10B）为PTC发热片（13），该PTC发热片（13）的两侧设有电极（131），该电极是在PTC发热片（13）的两侧表面喷铝或银所形成的多凸点式电极，其每个凸点的端部呈尖锐状，所述电极（131）刺穿粘接电极（131）与铜制散热器（20）的粘接层，而与铜制散热器（20）接触形成导电连接，在铜制散热器（20）的一端设有接线端子（23）。

2.如权利要求1所述的铜质PTC发热器件，其特征在于，所述铜制散热器（20）包括铜质散热条（21）和固定在单组铜质散热条（21）两侧或连接多组铜质散热条（21）的铜质侧板（22），铜质散热条（21）与铜质侧板（22）通过焊接固定为一体。

3.如权利要求1所述的铜质PTC发热器件，其特征在于，所述电极板（111）设在所述PTC发热体（10A）的外侧，并伸出不带电PTC发热器件（100B）之外。

4.如权利要求2所述的铜质PTC发热器件，其特征在于，所述铜质散热条（21）为波纹式散热器。

5.如权利要求3所述的铜质PTC发热器件，其特征在于，所述接线端子（23）是在铜质侧板（22）的端部向外延伸所形成的一体化结构，或是将独立端子焊接或铆接于铜质侧板的端部。

6.如权利要求1所述的铜质PTC发热器件，其特征在于，所述PTC发热体（10A）粘接或焊接固定于一组散热器（20）之间；PTC发热体（10B）粘接固定于一组散热器（20）之间。

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