CN215552424U - 一种双区型ptc加热器总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双区型PTC加热器总成，包括壳体、加热芯体和控制组件，所述加热芯体分为左右两个区，每个区设置有若干个芯体加热单管，各所述芯体加热单管头部设有正电极和负电极，各所述芯体加热单管头部的正电极通过第一汇流片汇流成一个总正电极接头，所述加热芯体的每个区对应设有至少一个第二汇流片，各区的芯体加热单管头部的负电极通过对应区的第二汇流片汇流成负电极接头，所述总正电极接头和负电极接头与控制组件连接。该实用新型将加热芯体分成两个区，并对每个区的芯体加热单管的正负电极通过汇流片进行汇流控制，使得两个区可独立加热也可组合加热，为空调系统的工作模式提供了更多选择。

Description

一种双区型PTC加热器总成

技术领域

本实用新型属于PTC加热器技术领域，具体涉及一种双区型PTC风加热器总成，主要应用于新能源汽车空调。

背景技术

随着人类环境意识越来越高，新能源汽车是未来汽车发展的重要趋势。与传统的燃油车不同，新能源汽车没有发动机，没有多余的热量进行车内采暖。

PTC作为一种正温度系数半导体材料，在通电状态能自身发热，具有加热效率高、功率大、无明火等优点，正是PTC的这些特点，为新能源汽车车内采暖提供了一种可行性方案。但是目前PTC加热器一般采用整体式加热，工作模式单一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双区型PTC加热器总成，可以实现双区独立加热，或者多区组合方式，为空调系统的工作模式提供更多选择。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双区型PTC加热器总成，包括壳体、加热芯体和控制组件，所述加热芯体分为左右两个区，每个区设置有若干个芯体加热单管，各所述芯体加热单管头部设有正电极和负电极，各所述芯体加热单管头部的正电极通过第一汇流片汇流成一个总正电极接头，所述加热芯体的每个区对应设有至少一个第二汇流片，各区的芯体加热单管头部的负电极通过对应区的第二汇流片汇流成负电极接头，所述总正电极接头和负电极接头与控制组件连接。

进一步的，所述壳体包括左壳体和右壳体，所述加热芯体固定于左壳体和右壳体之间。

进一步的，各所述芯体加热单管上套接有密封垫。

进一步的，所述加热芯体左右两侧均安装有一个温度传感器和接地线，各所述芯体加热单管尾部通过接地片激光焊接成一体接地，且通过所述接地线与控制组件连接。

进一步的，所述加热芯体头部的汇流区域通过液态硅胶密封，各所述芯体加热单管尾部注入有液态硅胶进行密封。

进一步的，所述控制组件包括控制盒体，盖板，设置在控制盒体内部的控制器和IGBT模块，以及固定于控制盒体上的高压线束和低压接插件；所述控制盒体设置于加热芯体上方，所述壳体与控制盒体固定连接，所述总正电极接头和负电极接头伸入控制盒体内焊接于控制器上。

进一步的，所述盖板与控制盒体之间通过液态硅胶密封。

进一步的，所述IGBT模块底部粘贴于陶瓷基板上，所述陶瓷基板固定连接于控制盒体上，所述IGBT模块上方通过塑料压板限位固定。

进一步的，所述高压线束通过金属屏蔽环与高压线屏蔽丝直接连接后固定于控制盒体上，且高压线束与控制盒体通过密封胶塞和高压密封胶带盖板密封连接。

进一步的，所述低压接插件通过板端直插方式与控制盒体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种双区型PTC加热器总成将加热芯体分成两个区，并对每个区的芯体加热单管的正负电极通过汇流片进行汇流控制，使得两个区可独立加热也可组合加热，为空调系统的工作模式提供了更多选择。

(2)本实用新型提供的这种双区型PTC加热器总成的防水效果好，且将芯体加热单管通过接地片激光焊接成一体接地，极大的减小了接地电阻，整车安全性能更高。

(3)本实用新型提供的这种双区型PTC加热器总成中IGBT模块通过陶瓷基板和塑料压板进行限位固定，限制了IGBT模块与控制盒体之间的相对滑动，保证了装配的可靠性与可行性，而且散热性能好，安全性高。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型双区型PTC加热器总成结构示意图；

图2是本实用新型双区型PTC加热器总成的爆炸图；

图3是本实用新型实施例中加热芯体的芯体加热单管分布连接示意图；

图4是本实用新型实施例中控制组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中IGBT模块安装结构示意图；

图6是本实用新型实施例中高压线束和低压接插件的安装结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、加热芯体；3、高压线束；4、控制盒体；5、低压接插件；6、盖板；7、右壳体；8、接地片；9、芯体加热单管；10、温度传感器；11、接地线；12、左壳体；13、液态硅胶；14、密封垫；15、第一汇流片；16、第二汇流片；17、塑料压板；18、IGBT模块；19、陶瓷基板；20、金属屏蔽环；21、高压密封胶带盖板；22、密封胶塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种双区型PTC加热器总成，包括壳体1、加热芯体2和控制组件，所述加热芯体2分为左右两个区，每个区设置有若干个芯体加热单管9，各所述芯体加热单管9头部设有正电极和负电极，各所述芯体加热单管9头部的正电极通过第一汇流片15汇流成一个总正电极接头，所述加热芯体2的每个区对应设有至少一个第二汇流片16，各区的芯体加热单管9头部的负电极通过对应区的第二汇流片16汇流成负电极接头，所述总正电极接头和负电极接头与控制组件连接。本实施例中，将加热芯体2分成左右两个区，每个区通过汇流片分档，以每个区设置4个芯体加热单管为例，加热芯体2的8个芯体加热单管9的正电极通过第一汇流片15汇流成一个总正电极接头，每个区的2个芯体加热单管9作为一组，其负电极通过一个第二汇流片16汇流成一个负电极接头，从而该加热芯体2汇流区域汇流形成一个总正电极接头和4个负电极接头，这样，根据实际工作需要，通过控制接入对应区的负电极接头数量，即可控制两个区独立加热或组合加热形式，并且可以控制各区的加热功率。当然，本实施例中各区的芯体加热单管9数量不限于4个，并且每个区亦不限于2个芯体加热单管9作为一组汇流成一个负电极接头，其可根据具体实际情况进行调整。

具体的，所述壳体1包括左壳体12和右壳体7，所述加热芯体2固定于左壳体12和右壳体7之间，左壳体12和右壳体7通过螺钉连接。

可优选的，如图3所示，所述加热芯体2左右两侧均安装有一个温度传感器10和接地线11，各所述芯体加热单管9尾部通过接地片8激光焊接成一体接地，且通过所述接地线11与控制组件连接，最后经接地线束连接到整车搭铁线端，接地片8的设置可起到防电作用，同时极大的减小了接地电阻，进一步提高了该PTC加热器总成的安全性能。

优化的，各所述芯体加热单管9上套接有一个密封垫14，可以对加热芯体2起到缓冲和密封作用，进一步提高了该双区型PTC加热器总成的防水性和安全性。所述加热芯体2头部的汇流区域通过液态硅胶13密封，实现每个芯体加热单管9头部的密封和汇流片的密封，各所述芯体加热单管9尾部注入有液态硅胶进行密封，进一步实现加热芯体2的密封。

作为一种具体实施方式，如图2、图4和图5所示，所述控制组件包括控制盒体4，盖板6，设置在控制盒体4内部的控制器和IGBT模块18，以及固定于控制盒体4上的高压线束3和低压接插件5；所述控制盒体4设置于加热芯体2上方，所述壳体1与控制盒体4通过螺钉固定连接，所述控制盒体4底部设有多个通孔，供芯体加热单管9的头部伸入控制盒体4内，各所述通孔和各所述芯体加热单管9一一对应布置，所述总正电极接头和负电极接头伸入控制盒体4内焊接于控制器上，与控制器直接电连接。优化的，对于盖板6与控制盒体4配合后，所述盖板6与控制盒体4之间通过液态硅胶密封，避免打螺钉，提高了产品的防水性能。

可优选的，如图4和图5所示，所述IGBT模块18底部粘贴于陶瓷基板19上，所述陶瓷基板19固定连接于控制盒体4上，IGBT模块18产生的热量通过陶瓷基板19传递至控制盒体4，利用控制盒体4与外界进行热交换而散热，由于陶瓷基板19的导热效果好，导热效率高，能够及时有效地将IGBT模块18产生的热量散发出去，散热效果好，从而使得IGBT模块18的温度不易升高，提高了该双区型PTC加热器总成性能的稳定性。同时，所述IGBT模块18上方通过塑料压板17限位固定，塑料压板17通过螺钉紧固在控制盒体4上，通过塑料压板17限制IGBT模块18与控制盒体4之间的相对滑动，保证了装配的可靠性与稳定性。

如图6所示，本实施例中，所述高压线束3采用甩线方式与控制盒体4连接，低压接插件5采用板端直插方式与控制盒体4连接，具体的，所述高压线束3通过金属屏蔽环20与高压线屏蔽丝直接连接后经螺钉固定于控制盒体4上接地，高压线束3穿过密封胶塞22，然后高压密封胶带盖板21经螺钉压紧在控制盒体4上形成密封，高压线束3的甩出方向可自由限定。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双区型PTC加热器总成，其特征在于，包括壳体、加热芯体和控制组件，所述加热芯体分为左右两个区，每个区设置有若干个芯体加热单管，各所述芯体加热单管头部设有正电极和负电极，各所述芯体加热单管头部的正电极通过第一汇流片汇流成一个总正电极接头，所述加热芯体的每个区对应设有至少一个第二汇流片，各区的芯体加热单管头部的负电极通过对应区的第二汇流片汇流成负电极接头，所述总正电极接头和负电极接头与控制组件连接。

2.如权利要求1所述的一种双区型PTC加热器总成，其特征在于，所述壳体包括左壳体和右壳体，所述加热芯体固定于左壳体和右壳体之间。

3.如权利要求1所述的一种双区型PTC加热器总成，其特征在于，各所述芯体加热单管上套接有密封垫。

4.如权利要求1所述的一种双区型PTC加热器总成，其特征在于，所述加热芯体左右两侧均安装有一个温度传感器和接地线，各所述芯体加热单管尾部通过接地片激光焊接成一体接地，且通过所述接地线与控制组件连接。

5.如权利要求1所述的一种双区型PTC加热器总成，其特征在于，所述加热芯体头部的汇流区域通过液态硅胶密封，各所述芯体加热单管尾部注入有液态硅胶进行密封。

6.如权利要求1所述的一种双区型PTC加热器总成，其特征在于，所述控制组件包括控制盒体，盖板，设置在控制盒体内部的控制器和IGBT模块，以及固定于控制盒体上的高压线束和低压接插件；所述控制盒体设置于加热芯体上方，所述壳体与控制盒体固定连接，所述总正电极接头和负电极接头伸入控制盒体内焊接于控制器上。

7.如权利要求6所述的一种双区型PTC加热器总成，其特征在于，所述盖板与控制盒体之间通过液态硅胶密封。

8.如权利要求6所述的一种双区型PTC加热器总成，其特征在于，所述IGBT模块底部粘贴于陶瓷基板上，所述陶瓷基板固定连接于控制盒体上，所述IGBT模块上方通过塑料压板限位固定。

9.如权利要求6所述的一种双区型PTC加热器总成，其特征在于，所述高压线束通过金属屏蔽环与高压线屏蔽丝直接连接后固定于控制盒体上，且高压线束与控制盒体通过密封胶塞和高压密封胶带盖板密封连接。

10.如权利要求6所述的一种双区型PTC加热器总成，其特征在于，所述低压接插件通过板端直插方式与控制盒体连接。

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