CN220798873U - 一种电源适配器的散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电源适配器散热技术领域,尤其是指一种电源适配器的散热结构,包括电源适配器本体、散热部件,电源适配器本体的一端部设置有插孔,电源适配器本体的内部固定连接有上部导热铝板、下部导热铝板;散热部件包括壳体,壳体的内部设置有贴合铝板。本实用新型,在电源适配器本体的端部开设插孔,内部设置上部导热铝板、下部导热铝板,利用外部的散热部件配合从插孔插入电源适配器本体内部,并与上部导热铝板、下部导热铝板贴合的导热翅板,以此能够实现电源适配器本体密封状态下的热传导,将热量通过导热翅板传递到外部,再配合散热扇进行快速散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源适配器散热技术领域,尤其涉及一种电源适配器的散热结构。
背景技术
为了保证电源适配器能够安全稳定的工作,内部一般会设置温度检测模块以及限制电流的电子元器件,当适配器自身温度过高的时候,就会限制适配器的供电功率。在长时间充电的过程中,电源适配器不可避免的会产生热量集中,造成充电效率功率变低的问题。
传统的电源适配器配设的散热结构多设置在壳体的内部,在壳体内部安装散热风扇,壳体上开设与散热风扇对应的散热孔,当适配器工作的时候,热风扇通电,将壳体内部的热空气从散热孔处送到壳体外部,此过程中空气流动会携带灰尘,影响壳体内部的电子元器件,增加了适配器的故障率,而且散热孔的开设,使适配器不具有防水性能,在雨天的时候,很容易出现遇水短路的问题,影响电源适配器的使用寿命,为此本实用新型提供一种新型电源适配器的散热结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种电源适配器的散热结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种电源适配器的散热结构,包括电源适配器本体、散热部件,所述电源适配器本体的一端部设置有插孔,所述电源适配器本体的内部固定连接有上部导热铝板、下部导热铝板,所述下部导热铝板的侧面设置有散热刀片;
所述散热部件包括壳体,所述壳体的内部设置有贴合铝板,所述贴合铝板端部固定连接有导热翅板,所述导热翅板插入插孔的内部,且位于电源适配器本体内部的导热翅板与上部导热铝板、下部导热铝板贴合,所述壳体的侧面设置有散热扇。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述电源适配器本体包括:底壳、电路板、上盖,所述电路板与底壳通过螺钉固定连接,所述下部导热铝板通过螺钉与底壳固定连接,所述散热刀片贴合在电路板的发热部位,所述上部导热铝板与上盖的内侧壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述壳体靠近电源适配器本体的一端设置为开口,且壳体与电源适配器本体通过长螺钉固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述壳体的侧面开设有U型口。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述散热扇设置有两个,且分布在U型口的两侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底壳与上盖采用超声波焊接固定。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述导热翅板设置有两个,所述导热翅板为空心铝板,且导热翅板与贴合铝板焊接固定。
本实用新型具有如下有益效果:
与现有技术相比,该一种电源适配器的散热结构,在电源适配器本体的端部开设插孔,内部设置上部导热铝板、下部导热铝板,利用外部的散热部件配合从插孔插入电源适配器本体内部,并与上部导热铝板、下部导热铝板贴合的导热翅板,以此能够实现电源适配器本体密封状态下的热传导,将热量通过导热翅板传递到外部,再配合散热扇进行快速散热,相对于散热扇直接设置于电源适配器内部,其能够完全避免灰尘进入的风险,而且能够提高电源适配器的防水性能,从而能够整体上提高电源适配器的使用寿命和使用效果。
与现有技术相比,该一种电源适配器的散热结构,通过采用外置独立的散热部件,使电源适配器的散热结构可以统一的进行设计,针对不同的电源适配器而言(电路板上的元件和元件分布不同),仅需要配合设计散热刀片的大小和位置即可,使用此结构,能够大大降低设计难度,应对当今不断迭代升级的电源适配器。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电源适配器的散热结构的立体图;
图2为本实用新型提出的一种电源适配器的散热结构的爆炸图;
图3为本实用新型提出的一种电源适配器的散热结构的散热部件第一视角立体图;
图4为本实用新型提出的一种电源适配器的散热结构的散热部件第二视角立体图;
图5为本实用新型提出的一种电源适配器的散热结构散热部件的内部结构示意图。
图例说明:
1、电源适配器本体;101、底壳;102、电路板;103、散热刀片;104、上盖;105、上部导热铝板;106、插孔;107、下部导热铝板;2、散热部件;201、贴合铝板;202、导热翅板;203、壳体;204、散热扇;205、U型口。
实施方式
参照图1-图5,本实用新型提供的一种电源适配器的散热结构,包括电源适配器本体1、散热部件2,如图1中所示,散热部件2安装在电源适配器本体1的一端部,属于外置的散热结构。
电源适配器本体1的一端部设置有插孔106,电源适配器本体1的内部固定连接有上部导热铝板105、下部导热铝板107,下部导热铝板107的侧面设置有散热刀片103,散热刀片103直接与电源适配器本体1内部的发热部分直接接触,并将热量传递给下部导热铝板107,上部导热铝板105整体呈片状分布,主要是传递电源适配器本体1内部空气的热量。
散热部件2包括壳体203,壳体203的内部设置有贴合铝板201,贴合铝板201端部固定连接有导热翅板202,导热翅板202插入插孔106的内部,且位于电源适配器本体1内部的导热翅板202与上部导热铝板105、下部导热铝板107贴合,壳体203的侧面设置有散热扇204。
如图5中所示,导热翅板202与上部导热铝板105、下部导热铝板107贴合,安装过程中,可以采用导热硅胶涂抹接触部位,使导热翅板202、上部导热铝板105、下部导热铝板107连接成一个整体结构,其导热效果更加的好。
散热扇204由电源适配器本体1的输出端供电,其与电源适配同步工作,对贴合铝板201进行快速的散热。
上部导热铝板105、下部导热铝板107、散热刀片103均为空心铝制品,导热翅板202液位空心铝制品,贴合铝板201为U型实心铝块。
在一实施例中,电源适配器本体1包括:底壳101、电路板102、上盖104,电路板102与底壳101通过螺钉固定连接,下部导热铝板107通过螺钉与底壳101固定连接,散热刀片103贴合在电路板102的发热部位,上部导热铝板105与上盖104的内侧壁固定连接。
下部导热铝板107、上部导热铝板105与电源适配器本体1均是固定连接,下部导热铝板107、上部导热铝板105分布在导热翅板202的上下两侧。
壳体203靠近电源适配器本体1的一端设置为开口,且壳体203与电源适配器本体1通过长螺钉固定连接。长螺钉穿过壳体203上的安装孔,然后与电源适配器本体1螺纹连接。
壳体203的侧面开设有U型口205,从电源适配器本体1中伸出的线束位于U型口205内侧,开设U型口205,更易安装散热部件2。
散热扇204设置有两个,且分布在U型口205的两侧,使用两个散热扇204,散热效果更加好。
底壳101与上盖104采用超声波焊接固定,使接缝更加的贴合,能够起到一定的防水效果。
导热翅板202设置有两个,导热翅板202为空心铝板,且导热翅板202与贴合铝板201焊接固定。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电源适配器的散热结构,包括电源适配器本体(1)、散热部件(2),其特征在于:所述电源适配器本体(1)的一端部设置有插孔(106),所述电源适配器本体(1)的内部固定连接有上部导热铝板(105)、下部导热铝板(107),所述下部导热铝板(107)的侧面设置有散热刀片(103);
所述散热部件(2)包括壳体(203),所述壳体(203)的内部设置有贴合铝板(201),所述贴合铝板(201)端部固定连接有导热翅板(202),所述导热翅板(202)插入插孔(106)的内部,且位于电源适配器本体(1)内部的导热翅板(202)与上部导热铝板(105)、下部导热铝板(107)贴合,所述壳体(203)的侧面设置有散热扇(204)。
2.根据权利要求1所述的一种电源适配器的散热结构,其特征在于:所述电源适配器本体(1)包括:底壳(101)、电路板(102)、上盖(104),所述电路板(102)与底壳(101)通过螺钉固定连接,所述下部导热铝板(107)通过螺钉与底壳(101)固定连接,所述散热刀片(103)贴合在电路板(102)的发热部位,所述上部导热铝板(105)与上盖(104)的内侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电源适配器的散热结构,其特征在于:所述壳体(203)靠近电源适配器本体(1)的一端设置为开口,且壳体(203)与电源适配器本体(1)通过长螺钉固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电源适配器的散热结构,其特征在于:所述壳体(203)的侧面开设有U型口(205)。
5.根据权利要求4所述的一种电源适配器的散热结构,其特征在于:所述散热扇(204)设置有两个,且分布在U型口(205)的两侧。
6.根据权利要求2所述的一种电源适配器的散热结构,其特征在于:所述底壳(101)与上盖(104)采用超声波焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种电源适配器的散热结构,其特征在于:所述导热翅板(202)设置有两个,所述导热翅板(202)为空心铝板,且导热翅板(202)与贴合铝板(201)焊接固定。
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