CN218300343U - 侧向贴板连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种侧向贴板连接器，包括金属外壳、绝缘本体、端子。其中，安装部、基座、舌板注塑结合成为一个绝缘本体，提高了绝缘本体的机械强度。装配时，绝缘本体的背部被挡止，安装定位柱插入安装定位孔之中，然后脚趾板被压住，插接口侧向朝外，提高了侧向贴板连接器安装牢固性，还方便插接口的使用。所述金属外壳的底部设置的分叉的支撑脚，提高了抗干扰能力和安装牢固程度。所述金属外壳的顶部设置的吸板便于自动化设备吸取所述侧向贴板连接器，提高了组装效率。此外，所述绝缘本体是绝缘本体A、绝缘本体B先分别制造，然后再与绝缘本体C注塑成为一个整体的，可将复杂的结构简单化，有利于提高生产效率、以及质量的保证。

Description

侧向贴板连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是指一种侧向贴板连接器。

背景技术

随着越来越多新型设备对于轻量化小型化的追求，传统USB接口的“庞大”尺寸已经很难满足设备生产厂商和消费者的需求。

USB Type-C是一种接口般轻薄小巧的新型USB接口，可以扩展成电源/USB传输/VGA或HDMI等不同的接口，通过适配器，还可以兼容USB3.0、USB2.0等上一代接口，其具有的纤薄、无方向性的优点而备受使用者喜爰。

然而，也正是由于USB Type-C连接器轻薄小巧，使得其塑胶胶位较薄，零件、成品机械性能较差，因此USB Type-C连接器装配起来难度比较困难，且在重复插拔使用之后容易导致USB Type-C连接器松动。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种侧向贴板连接器，其不但装配简单，而且安装后牢固、机械性能良好，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

本申请提供一种侧向贴板连接器，包括金属外壳、绝缘本体、端子；

所述绝缘本体具有安装部、基座、舌板；舌板设置在所述基座；所述安装部设置在所述基座；所述安装部的侧面设置有脚趾板，所述安装部的底部设置有安装定位柱；

所述金属外壳包裹所述绝缘本体，且所述金属外壳与所述舌板之间形成有朝外的插接口；所述金属外壳的底部设置有分叉的支撑脚；

端子设置在所述绝缘本体，所述端子的针脚端从所述安装部的底部穿出，所述端子的接触端在所述舌板上暴露。

优选的，所述金属外壳的顶部撕裂形成有吸板。

优选的，所述绝缘本体包括绝缘本体A、绝缘本体B、绝缘本体C；端子包括端子A、端子B；所述端子A结合在所述绝缘本体A；所述端子B结合在所述绝缘本体B；所述绝缘本体A和绝缘本体B扣合在一起，所述绝缘本体C将所述绝缘本体A和绝缘本体B包裹。

优选的，所述绝缘本体A和绝缘本体B之间设置有中夹片。

优选的，所述绝缘本体A上设置有扣块、以及扣合定位柱；所述绝缘本体B上设置有扣孔、以及扣槽；所述扣块扣在所述扣槽，所述扣合定位柱穿过所述中夹片插入所述扣孔之中。

优选的，所述绝缘本体C背部的左右两侧均设置有用于限制金属外壳外张的挡止部A；所述金属外壳的背部左右两侧均设置有挡止部B；所述挡止部B被所述挡止部A挡住。

优选的，所述绝缘本体上设置有凹槽；所述金属外壳的侧壁撕裂形成有铆片；所述铆片铆在所述凹槽之中。

优选的，所述金属外壳具有插接环，所述舌板位于插接环内；所述插接环的背部被所述安装部挡止。

优选的，所述插接环的两侧均设置有弹性压片，且所述弹性压片是朝着所述舌板倾斜的。

优选的，所述端子有两排，两排端子的阵脚端从所述安装部底部的台阶伸出后朝着相反的方向折弯。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述侧向贴板连接器，包括金属外壳、绝缘本体、端子。其中，所述绝缘本体具有安装部、基座、舌板。安装部、基座、舌板注塑结合成为一个整体，提高了机械性能。侧向贴板连接器装配的时候，绝缘本体的背部是被挡止的，安装定位柱插入安装定位孔之中，然后脚趾板被压住，这样使得绝缘本体能被牢牢固定，插接口侧向朝外，避免基座直接受力，还能防止端子的针脚端松动。所述金属外壳的底部设置有分叉的支撑脚，进一步提高了所述侧向贴板连接器安装牢固程度，同时支撑脚也可以接地，提高其抗干扰能力。

所述金属外壳的顶部撕裂形成有吸板。吸板便于自动化设备吸取所述侧向贴板连接器，提高组装效率。

所述绝缘本体包括绝缘本体A、绝缘本体B、绝缘本体C。端子包括端子A、端子B。

所述端子A结合在所述绝缘本体A；所述端子B结合在所述绝缘本体B；所述绝缘本体A和绝缘本体B扣合在一起，所述绝缘本体C将所述绝缘本体A和绝缘本体B包裹。这种各自分别成型，然后再组合成为一整体，将复杂的结构简单化，有利于提高生产效率、以及质量的保证。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图。

图2是本实用新型之实施例的图1的另一角度示意图。

图3是本实用新型之实施例的端子和部分绝缘本体结合示意图。

图4是本实用新型之实施例的分解示意图。

图5是本实用新型之实施例端子和绝缘本体结合示意图。

附图标识说明：

10、金属外壳 11、支撑脚

12、吸板 13、挡止部B

14、铆片 15、插接环

16、弹性压片 20、绝缘本体

21、安装部 22、基座

23、舌板 24、脚趾板

25、安装定位柱 26、插接口

210、绝缘本体A 211、扣块

212、扣合定位柱 220、绝缘本体B

221、扣孔 222、扣槽

230、绝缘本体C 231、挡止部A

30、端子 31、端子A

32、端子B 33、中夹片。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种侧向贴板连接器。

其中，安装部21、基座22、舌板23注塑结合成为一个整体，提高了塑胶胶位机械强度，避免了基座22直接受力。侧向贴板连接器装配的时候，绝缘本体20的背部有支撑，安装定位柱25插入安装定位孔之中，然后脚趾板24被压住，这样使得绝缘本体20能被牢牢固定，避免基座22直接受力，还能防止端子30的针脚端松动。

本申请提供一种侧向贴板连接器，包括金属外壳10、绝缘本体20、端子30；

所述绝缘本体20具有安装部21、基座22、舌板23；舌板23设置在所述基座22；所述安装部21设置在所述基座22；所述安装部21的侧面设置有脚趾板24，所述安装部21的底部设置有安装定位柱25；所述金属外壳10包裹所述绝缘本体20，且所述金属外壳10与所述舌板23之间形成有朝外的插接口26；所述金属外壳10的底部设置有分叉的支撑脚11。金属外壳10优选为不锈钢材质制作的配件。绝缘本体20是绝缘塑胶材料制作的。安装部21、基座22、舌板23注塑成整体后，其优选的呈L型结构，有利于提高绝缘本体20机械强度，同时方便安装。安装的时候，绝缘本体20的背部是被挡止的，安装定位柱25插入安装定位孔之中，然后脚趾板24被压住，这样使得绝缘本体20能被牢牢固定，插接口26侧向朝外，避免基座22直接受力，还能防止端子30的针脚端松动。所述金属外壳10的底部设置有分叉的支撑脚11可用于固定和接地，进一步提高了所述侧向贴板连接器安装牢固程度，同时支撑脚11也可以接地，提高其抗干扰能力。本实施例中的，端子30有24pin，插接口26竖立侧向方式插拔。端子30优选使用高导电率铜，既满足大电流的电传输，同时又可做信号的高速传输。

端子30设置在所述绝缘本体20，所述端子30的针脚端从所述安装部21的底部穿出，所述端子30的接触端在所述舌板23上暴露。端子30有两排，分别在舌板23的两个面上暴露，从而使得所述侧向贴板连接器支持双面的插拔，非常的方便。

优选的，所述金属外壳10的顶部撕裂形成有吸板12。金属外壳10在成品顶部位置撕裂出一个板，然后冲压成型出一个水平的吸板12。吸板12用于客户自动贴片的真空吸嘴的吸取所述侧向贴板连接器，有利于提高侧向贴板连接器的自动化的装配效率。

优选的，所述绝缘本体20包括绝缘本体A210、绝缘本体B220、绝缘本体C230；端子30包括端子A31、端子B32；所述端子A31结合在所述绝缘本体A210；所述端子B32结合在所述绝缘本体B220；所述绝缘本体A210和绝缘本体B220扣合在一起，所述绝缘本体C230将所述绝缘本体A210和绝缘本体B220包裹。组装步骤：端子A31单独进入模具，然后端子A31和绝缘本体A210注塑成为一个整体。端子B32单独进入模具，然后端子B32和绝缘本体B220注塑成为一个整体。优选的，所述绝缘本体A210和绝缘本体B220之间设置中夹片33，绝缘本体A210和绝缘本体B220扣合在一起，然后进入模具进行注塑，随之绝缘本体C230、绝缘本体A210、绝缘本体B220注塑成为一个整体。这种绝缘本体A210、绝缘本体B220、绝缘本体C230各自分别成型，然后再组合成为一整体，有将复杂的结构简单化，有利于提高生产效率、以及质量的保证。

优选的，所述绝缘本体A210上设置有扣块211、以及扣合定位柱212；所述绝缘本体B220上设置有扣孔221、以及扣槽222；所述扣块211扣在所述扣槽222，所述扣合定位柱212穿过所述中夹片33插入所述扣孔221之中。绝缘本体A210和绝缘本体B220之间扣合在一起时，使得中夹片33、绝缘本体A210、绝缘本体B220在下一步注塑的时候就已经很牢固，有利于保证生产的质量。

优选的，所述绝缘本体C230背部的左右两侧均设置有用于限制金属外壳10外张的挡止部A231；所述金属外壳10的背部左右两侧均设置有挡止部B13；所述挡止部B13被所述挡止部A231挡住。挡止部A231优选为条状、块状、环状中的一种。挡止部B13优选为片状的结构。挡止部B13被挡止部A231挡止，有利于提高金属外壳10和绝缘本体C230的牢固程度，避免金属外壳10外张松动。

优选的，所述绝缘本体20上设置有凹槽；所述金属外壳10的侧壁撕裂形成有铆片14；所述铆片14铆在所述凹槽之中。凹槽设置在基座22的左右侧外表面，数量不座具体的限制。金属外壳10可以铆在绝缘本体20，有利于提高金属外壳10和绝缘本体20之间的装配牢固程度。

优选的，所述金属外壳10具有插接环15，所述舌板23位于插接环15内；所述插接环15的背部被所述安装部21挡止。金属外壳10铆在绝缘本体20，且所述插接环15的背部被所述安装部21的侧面挡止，因此所述金属外壳10在任意的方向都不会松动，进一步提高了金属外壳10和绝缘本体20之间的装配牢固程度。

优选的，所述插接环15的两侧均设置有弹性压片16，且所述弹性压片16是朝着所述舌板23倾斜的。弹性压片16从所述金属外壳10撕裂，然后向内侧折弯形成。弹性压片16有利于提高接头和舌板23上端子30的接触牢固程度，保证接触的良好。

优选的，所述端子30有两排，两排端子30的阵脚端从所述安装部21底部的台阶伸出后朝着相反的方向折弯。端子A31和端子B32呈现L形，且SMT焊脚形状在五金模具上成型，相比后制程折弯更加稳定，SMT贴板面更加平整，提升客户制程良率。端子30的针脚端也是折弯的，有利于节约安装空间，方便焊接。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其安装部21、基座22、舌板23注塑结合成为一个整体，提高了塑胶胶位机械强度，安装部21方便了所述侧向贴板连接器安装，有利于提高安装牢固程度，安装后不易松动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种侧向贴板连接器，其特征在于：包括金属外壳、绝缘本体、端子；

所述绝缘本体具有安装部、基座、舌板；舌板设置在所述基座；所述安装部设置在所述基座；所述安装部的侧面设置有脚趾板，所述安装部的底部设置有安装定位柱；

所述金属外壳包裹所述绝缘本体，且所述金属外壳与所述舌板之间形成有朝外的插接口；所述金属外壳的底部设置有分叉的支撑脚；

端子设置在所述绝缘本体，所述端子的针脚端从所述安装部的底部穿出，所述端子的接触端在所述舌板上暴露。

2.根据权利要求1所述的侧向贴板连接器，其特征在于：所述金属外壳的顶部撕裂形成有吸板。

3.根据权利要求1所述的侧向贴板连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括绝缘本体A、绝缘本体B、绝缘本体C；端子包括端子A、端子B；所述端子A结合在所述绝缘本体A；所述端子B结合在所述绝缘本体B；所述绝缘本体A和绝缘本体B扣合在一起，所述绝缘本体C将所述绝缘本体A和绝缘本体B包裹。

4.根据权利要求3所述的侧向贴板连接器，其特征在于：所述绝缘本体A和绝缘本体B之间设置有中夹片。

5.根据权利要求4所述的侧向贴板连接器，其特征在于：所述绝缘本体A上设置有扣块、以及扣合定位柱；所述绝缘本体B上设置有扣孔、以及扣槽；所述扣块扣在所述扣槽，所述扣合定位柱穿过所述中夹片插入所述扣孔之中。

6.根据权利要求4所述的侧向贴板连接器，其特征在于：所述绝缘本体C背部的左右两侧均设置有用于限制金属外壳外张的挡止部A；所述金属外壳的背部左右两侧均设置有挡止部B；所述挡止部B被所述挡止部A挡住。

7.根据权利要求1所述的侧向贴板连接器，其特征在于：所述绝缘本体上设置有凹槽；所述金属外壳的侧壁撕裂形成有铆片；所述铆片铆在所述凹槽之中。

8.根据权利要求1所述的侧向贴板连接器，其特征在于：所述金属外壳具有插接环，所述舌板位于插接环内；所述插接环的背部被所述安装部挡止。

9.根据权利要求8所述的侧向贴板连接器，其特征在于：所述插接环的两侧均设置有弹性压片，且所述弹性压片是朝着所述舌板倾斜的。

10.根据权利要求1所述的侧向贴板连接器，其特征在于：所述端子有两排，两排端子的阵脚端从所述安装部底部的台阶伸出后朝着相反的方向折弯。

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