CN209266653U - 电池连接器公座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池连接器公座,包括绝缘的基座以及安装在所述基座上的若干个导电端子,所述基座包括一体成型的背板和位于所述背板上并沿所述背板长度方向设置的安装座,所述安装座上设置与所述导电端子相对应的若干个安装槽,所述安装槽包括两个沿所述背板宽度方向且与所述背板平行的贯通槽,其中一个贯通槽靠近所述背板,所述导电端子为一平板形导电端子,包括方形的导电板、焊脚和固定脚,所述焊脚由所述导电板的一侧边向外延伸得到,所述焊脚的长度大于所述贯通槽的深度,所述固定脚和所述焊脚并排设置,所述固定脚的长度小于或等于所述贯通槽的深度。本实用新型结构简单,组装方便快捷稳固,加工难度小,制作成本低,使用方便稳固。
Description
技术领域
本实用新型属于连接器产品技术领域,特别涉及一种电池连接器公座。
背景技术
随着锂离子充电电池的发展,其已经成为电子产品中的首选电池,随之而来电池充电座连接器也在不断的发展。现有的电池座连接器结构相对简单,其通常包括塑胶基座以及固定在基座上的充电金属端子。现有产品为了简化结构通常将端子与基座采用一体成型的方式进行固定。这种方式虽然令基座与端子之间形成稳固的连接,但是其存在一定的不足,其要求成型模具的精度较高,否则成型出的产品容易出现不良品。同时,这种产品的制作成本较高,不同的型号的产品需要匹配不同的模具。但是如果采用原始的插接配合结构,则端子与基座之间的配合不牢固,容易出现松动。
中国专利CN206931745U公开了一种电池座连接器,包括塑胶材料制作的基座以及安装在基座上的多数个金属端子,相比于传统电池连接器一体成型的端子与基座,该实用新型通过端子和安装槽卡嵌配合,达到固定的目的,装配简单,制作成本低。但是,该种结构的稳定性不足,当所述端子受到外力时,这种结构容易松动乃至脱落。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池连接器公座,装配简单方便,制作成本低,制作工艺简单,且固定稳固,不易松动脱落。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:电池连接器公座,包括绝缘的基座以及安装在所述基座上的若干个平板型的导电端子,所述基座包括一体成型的背板和位于所述背板上并沿所述背板长度方向设置的安装座,所述安装座上设置有与所述导电端子相对应的若干个安装槽,所述安装槽包括两个沿所述背板宽度方向且与所述背板平行的贯通槽,所述导电端子为一平板形导电端子,包括方形的导电板、焊脚和固定脚,所述焊脚位于所述导电板的一个侧边,并且其长度方向垂直于该侧边,所述焊脚的长度大于所述贯通槽的深度,所述固定脚和所述焊脚并排设置,所述固定脚的长度小于或等于所述贯通槽的深度。
作为优选,所述焊脚和固定脚的端部设有圆角,便于将导电端子插入到所述安装槽中。
作为优选,所述贯通槽为长方体形的贯通槽,加工工艺简单,降低制作成本。
作为优选,同一安装槽中的两个所述贯通槽之间为与所述安装座一体的固定卡块,所述固定卡块面向所述导电端子一端为弧形端,相对应的,所述焊脚与所述固定脚之间连接处为一与所述弧形端相适配的弧形凹口,所述弧形凹口与所述弧形端配合使用,能够降低组装难度。
作为优选,所述焊脚一侧壁上设置有弧形凸起,相对应的所述贯通槽内壁设置有配合所述弧形凸起使用的弧形凹槽,所述弧形凸起与所述弧形凹槽配合使用,用于将所述焊脚固定在所述贯通槽内,固定较为稳固,且插接方便。
作为优选,所述弧形凸起位于焊脚上面向所述固定脚的一侧,因为焊脚远离所述固定脚一侧在所述电池连接器公座使用时易受到挤压力,容易变形损坏,设置在面向固定脚一侧,能够避免损坏,间接提高稳定性,并延长使用寿命。
作为优选,所述导电板除了设置所述焊脚一侧的其余三个侧边,均设置有流线型的导边,使得本实用新型的电池连接器公座在插入到相适配的连接器母座时更加流畅省力。
作为优选,所述安装座两端还设置有与组装后的所述导电端子的导电板同向的定位板,所述定位板能够使得本实用新型的电池连接器公座在插入到相适配的连接器母座时更加流畅省力,且能够提高连接器公座和母座插接的稳定性。
作为优选,所述安装槽用于插入所述导电端子的一侧设置有斜坡,便于导电端子插入组装。
作为优选,远离所述背板一侧的所述贯通槽,其远离所述背板一侧为与外界相通的贯通口,便于加工制作,降低制作成本。
作为优选,所述基座为塑胶基座,加工简单方便,绝缘效果好。
本实用新型的组装方法为:拿住所述导电端子的导电板,将所述焊脚对准靠近所述背板的贯通槽,将固定脚对准远离所述背板的贯通槽,将焊脚和固定脚插入,直至所述弧形凸起和弧形凹槽相适配,即完成组装。
本实用新型的有益效果有:
1.所述基座和所述导电端子的结构均较为简单,加工难度小,有效降低制作成本;
2.所述基座和所述导电端子组装方便快捷;
3.导电端子与基座之间的连接较为稳固,即使将本实用新型用力压向相应的连接器母座,也不会影响连接的稳定性;
4.设置有定位板,使用方便,连接稳固。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例基座的正面结构示意图;
图3为本实用新型实施例基座的俯视图;
图4为本实用新型实施例导电端子的立体图;
图5为本实用新型实施例的导电端子的侧视图;
图6为本实用新型实施例贯通槽的剖面图;
图中各项分别为:1基座,2导电端子,3背板,4安装座,5安装槽,6贯通槽,7导电板,8焊脚,9固定脚,10弧形凸起,11弧形凹槽,12固定卡块,13弧形端,14弧形凹口,15圆角,16导边,17斜坡,18定位板,19贯通口。
具体实施方式
下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作详细的描述。
如图1~4所示,电池连接器公座,包括绝缘的基座1以及安装在所述基座1上的若干个平板型的导电端子2,所述基座1包括一体成型的背板3和位于所述背板3上并沿所述背板3长度方向设置的安装座4,所述安装座4上设置有与所述导电端子2相对应的若干个安装槽5,所述安装槽5包括两个沿所述背板3宽度方向设置且与所述背板3平行的贯通槽6,其中一个贯通槽6靠近所述背板3,所述导电端子2为一平板形导电端子,包括方形的导电板7、焊脚8和固定脚9,所述焊脚8位于所述导电板7的一个侧边,并且其长度方向垂直于该侧边,所述焊脚8的长度大于所述贯通槽6的深度,所述固定脚9和所述焊脚8并排设置,所述固定脚9的长度小于或等于所述贯通槽6的深度,在本实施例中,所述固定脚9的长度小于所述贯通槽6的深度。
如图5所示,所述焊脚8一侧壁上设置有弧形凸起10,相对应的所述贯通槽6内壁设置有配合所述弧形凸起10使用的弧形凹槽11,所述弧形凸起10与所述弧形凹槽11配合使用,用于将所述焊脚8固定在所述贯通槽6内,固定较为稳固,且插接方便。
其中,所述弧形凸起10位于焊脚8上面向所述固定脚9的一侧,因为焊脚8远离所述固定脚9一侧在所述电池连接器公座使用时易受到挤压力,容易变形损坏,设置在面向固定脚9一侧,能够避免损坏,间接提高稳定性,并延长使用寿命。
在本实施例中,所述贯通槽6为长方体形的贯通槽,加工工艺简单,降低制作成本。
如图6所示,同一安装槽5中的两个所述贯通槽6之间为与所述安装座4一体的固定卡块12。
进一步地,所述固定卡块12面向所述导电端子2一端为弧形端13,相对应的,所述焊脚8与所述固定脚9之间连接处为一与所述弧形端13相适配的弧形凹口14,所述弧形凹口14与所述弧形端13配合使用,能够降低组装难度。
本实施例的组装方法为:拿住所述导电端子2的导电板7,将所述焊脚8对准靠近所述背板3的贯通槽6,将固定脚9对准远离所述背板3的贯通槽6,将焊脚8和固定脚9插入,直至所述弧形凸起10和弧形凹槽11相适配,即完成组装。
如图4或5所示,所述焊脚8和固定脚9的端部设有圆角15,便于将导电端子插入到所述安装槽5中。
进一步地,所述导电板7除了设置所述焊脚8一侧的其余三个侧边,均设置有流线型的导边16,使得实施例的电池连接器公座在插入到相适配的连接器母座时更加流畅省力。
如图2或3所示,所述安装槽5用于插入所述导电端子2的一侧设置有斜坡17,便于导电端子2插入组装。
在本实施例中,所述安装座4两端还设置有与组装后的所述导电端子2的导电板7同向的定位板18,所述定位板18能够使得本实施例的电池连接器公座在插入到相适配的连接器母座时更加流畅省力,且能够提高连接器公座和母座插接的稳定性。
如图1或6所示,远离所述背板3一侧的所述贯通槽6,其远离所述背板3一侧为与外界相通的贯通口19,便于加工制作,降低制作成本。
所述基座1为塑胶基座,加工简单方便,绝缘效果好。
Claims (10)
1.电池连接器公座,包括绝缘的基座(1)以及安装在所述基座(1)上的若干个平板型的导电端子(2),其特征在于:所述基座(1)包括一体成型的背板(3)和位于所述背板(3)上并沿所述背板(3)长度方向设置的安装座(4),所述安装座(4)上设置有与所述导电端子(2)相对应的若干个安装槽(5),所述安装槽(5)包括两个沿所述背板(3)宽度方向且与所述背板(3)平行的贯通槽(6),所述导电端子(2)为一平板形导电端子(2),包括方形的导电板(7)、焊脚(8)和固定脚(9),所述焊脚(8)位于所述导电板(7)的一个侧边,并且其长度方向垂直于该侧边,所述焊脚(8)的长度大于所述贯通槽(6)的深度,所述固定脚(9)和所述焊脚(8)并排设置,所述固定脚(9)的长度小于或等于所述贯通槽(6)的深度。
2.根据权利要求1所述的电池连接器公座,其特征在于:同一安装槽(5)中的两个所述贯通槽(6)之间为与所述安装座(4)一体的固定卡块(12),所述固定卡块(12)面向所述导电端子(2)一端为弧形端(13),相对应的,所述焊脚(8)与所述固定脚(9)之间连接处为一与所述弧形端(13)相适配的弧形凹口(14)。
3.根据权利要求1或2所述的电池连接器公座,其特征在于:所述焊脚(8)一侧壁上设置有弧形凸起(10),相对应的所述贯通槽(6)内壁设置有配合所述弧形凸起(10)使用的弧形凹槽(11)。
4.根据权利要求3所述的电池连接器公座,其特征在于:所述弧形凸起(10)位于焊脚(8)上面向所述固定脚(9)的一侧。
5.根据权利要求1所述的电池连接器公座,其特征在于:所述安装座(4)两端还设置有与组装后的所述导电端子(2)的导电板(7)同向的定位板(18)。
6.根据权利要求1所述的电池连接器公座,其特征在于:所述导电板(7)除了设置所述焊脚(8)一侧的其余三个侧边,均设置有流线型的导边(16)。
7.根据权利要求1所述的电池连接器公座,其特征在于:所述焊脚(8)和固定脚(9)的端部设有圆角(15)。
8.根据权利要求1或2所述的电池连接器公座,其特征在于:所述贯通槽(6)为长方体形的贯通槽(6)。
9.根据权利要求1所述的电池连接器公座,其特征在于:所述安装槽(5)用于插入所述导电端子(2)的一侧设置有斜坡(17)。
10.根据权利要求1或2所述的电池连接器公座,其特征在于:远离所述背板(3)一侧的所述贯通槽(6),其远离所述背板(3)一侧为与外界相通的贯通口(19)。
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