CN220172502U - 一种直立式Type-C连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直立式Type‑C连接器，包括屏蔽外壳、绝缘本体、第一端子模组、第二端子模组以及卡勾件；绝缘本体竖向设置，绝缘本体具有一开口朝上的插接腔和一开口朝下的安装腔，插接腔与安装腔相连通，第一端子模组和第二端子模组拼合在一起并自下往上插入安装腔中固定，卡勾件夹设于第一端子模组和第二端子模组之间并上端伸入插接腔中，屏蔽外壳包覆于绝缘本体外；屏蔽外壳的下端向下延伸有第一连接脚，卡勾件的下端向下延伸有第二连接脚，第二连接脚向下伸出端子模组外；借此，其能使Type‑C连接器与电路板连接牢固，有效防止Type‑C连接器与电路板脱离的现象，提高了产品的质量，为生产带来便利，且长时间使用时不易发生晃动，保证结构的稳定性。

Description

一种直立式Type-C连接器

技术领域

本实用新型涉及Type-C连接器领域技术，尤其是指一种直立式Type-C连接器。

背景技术

Type-C是USB接口的一种连接介面，不分正反两面均可插入，和其他介面一样支持USB标准的充电、数据传输、显示输出等功能。Type-C由USBImplementers Forum制定，在2014年获得苹果、谷歌、英特尔、微软等厂商支持后开始普及。Type-C连接器是一种通用串行总线的硬件接口，外形纤薄，传输速度快，最高10Gbps，以及强悍的电力传输，最高100W，支持双面插入，用户不必担心传统USB端口所带来的正反问题。

目前的Type-C连接器一般都是卡勾件镶嵌成型固定在绝缘本体上并位于两个端子组之间的结构，这个卡勾件的两边下端通常都是直接侧向延伸，这种结构的Type-C连接器在与电路板焊接时，只能靠端子与焊接孔的配合来固定，导致Type-C连接器与电路板比较容易脱离，影响产品的质量，为生产带来不便，且在长时间使用时容易发生晃动，无法保证结构的稳定性。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种直立式Type-C连接器，其能使Type-C连接器与电路板连接牢固，有效防止Type-C连接器与电路板脱离的现象，提高了产品的质量，为生产带来便利，且长时间使用时不易发生晃动，保证结构的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种直立式Type-C连接器，包括屏蔽外壳、绝缘本体、第一端子模组、第二端子模组以及卡勾件；所述绝缘本体竖向设置，所述绝缘本体具有一开口朝上的插接腔和一开口朝下的安装腔，所述插接腔与安装腔相连通，所述第一端子模组和第二端子模组拼合在一起并自下往上插入安装腔中固定，所述卡勾件夹设于第一端子模组和第二端子模组之间并上端伸入插接腔中，所述屏蔽外壳包覆于绝缘本体外；所述屏蔽外壳的下端向下延伸有第一连接脚，所述卡勾件的下端向下延伸有第二连接脚，所述第二连接脚向下伸出端子模组外。

作为一种优选方案，所述第一连接脚包括横向延伸部和竖向延伸部，所述横向延伸部的一端一体连接于屏蔽外壳的下端，所述横向延伸部的另一端向外水平延伸至屏蔽外壳外，所述竖向延伸部自横向延伸部的另一端向下竖向延伸。

作为一种优选方案，所述第一端子模组包括第一绝缘件和第一端子组，所述第一端子组镶嵌成型固定于第一绝缘件上，所述第二端子模组包括第二绝缘件和第二端子组，所述第二端子组镶嵌成型固定于第二绝缘件上；

所述第一端子组的第一接触部向上伸出第一绝缘件外并露于插接腔的前侧，所述第二端子组的第二接触部向上伸出第二绝缘件外并露于插接腔的后侧；

所述第一端子组的第一焊接部向下伸出第一绝缘件外并下端水平向前延伸，所述第二端子组的第二焊接部向下伸出第二绝缘件外并下端水平向后延伸；

所述第一绝缘件、第二绝缘件前后拼合在一起以形成一绝缘件整体，所述绝缘件整体的上端受限于绝缘本体的下端。

作为一种优选方案，所述卡勾件包括平板部和位于平板部左右两侧的左钩部、右钩部，所述平板部夹设于第一绝缘件和第二绝缘件之间，所述左钩部的上端、右钩部的上端向上伸出绝缘件整体外并分别露于插接腔的左右两侧，所述第二连接脚设置有两个，两个第二连接脚左右对称式布置于平板部的下端的左右两侧，所述第二连接脚向下伸出绝缘件整体的下端外。

作为一种优选方案，所述左钩部的左侧、右钩部的右侧均凸设有凸部，所述凸部露于绝缘件整体外，所述屏蔽外壳的左右两侧均开设有卡槽，所述凸部与相应的卡槽配合卡扣固定。

作为一种优选方案，所述绝缘件整体的左右两侧的中部均凸设有第一限位台阶，所述绝缘件整体的上端插入安装腔中固定，所述绝缘本体的下端受限于第一限位台阶。

作为一种优选方案，所述绝缘件整体的左右两侧的下端均凸设有第二限位台阶，所述第二限位台阶位于第一限位台阶的下方并往外延伸，所述屏蔽外壳的下端面受限于第二限位台阶，所述第一连接脚向下伸出绝缘件整体的下端外。

作为一种优选方案，所述第一绝缘件的后侧设置有第一固定孔和第一固定柱，所述第二绝缘件的前侧设置有第二固定孔和第二固定柱，所述平板部设置有两个通孔，所述第一固定柱和第二固定柱分别穿过对应的通孔插入第二固定孔和第一固定孔中固定。

作为一种优选方案，所述绝缘本体的上端的前后两侧均设置有嵌槽，所述嵌槽中嵌设有防EMI弹片，所述防EMI弹片具有第一接触片和第二接触片，所述第一接触片与屏蔽外壳相连接，所述第二接触片露于插接腔中。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于屏蔽外壳的下端向下延伸有第一连接脚，于卡勾件的下端向下延伸有第二连接脚，如此，可使其在与电路板焊接时，能通过将第一连接脚和第二连接脚插入至电路板的焊接孔中进行固定，从而能使Type-C连接器与电路板连接牢固，有效防止Type-C连接器与电路板脱离的现象，提高了产品的质量，为生产带来便利，且长时间使用时不易发生晃动，保证结构的稳定性；其次，通过将第一端子组镶嵌成型固定于第一绝缘件上，将第二端子组镶嵌成型固定于第二绝缘件上，可实现端子的嵌入式注塑成型结构，能起到一定的防水效果；以及，通过将第一端子组的第一焊接部向下伸出第一绝缘件外并下端水平向前延伸，将第二端子组的第二焊接部向下伸出第二绝缘件外并下端水平向后延伸，可使第一焊接部和第二焊接部位于同一水平面上，平整度更好，焊接更为方便、稳固。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型之实施例的另一角度整体结构立体示意图；

图3是本实用新型之实施例的分解图；

图4是图3所示结构的另一角度示意图；

图5是本实用新型之实施例的另一分解图；

图6是本实用新型之实施例的又一分解图；

图7是图6所示结构的另一角度示意图；

图8是本实用新型之实施例的部分结构立体示意图；

图9是本实用新型之实施例的截面图；

图10是本实用新型之实施例的另一截面图。

附图标识说明：

10、屏蔽外壳 11、第一连接脚

111、横向延伸部 112、竖向延伸部

12、卡槽 20、绝缘本体

21、插接腔 22、安装腔

23、第二卡扣 24、嵌槽

30、卡勾件 31、第二连接脚

32、平板部 33、左钩部

34、右钩部 35、凸部

36、通孔 40、第一绝缘件

41、第一固定孔 42、第一固定柱

50、第一端子组 51、第一接触部

52、第一焊接部 60、第二绝缘件

61、第二固定孔 62、第二固定柱

70、第二端子组 71、第二接触部

72、第二焊接部 80、防EMI弹片

81、第一接触片 82、第二接触片

101、第一限位台阶 102、第一卡扣

103、第二限位台阶。

具体实施方式

请参照图1至图10所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种直立式Type-C连接器，包括屏蔽外壳10、绝缘本体20、第一端子模组、第二端子模组以及卡勾件30；所述绝缘本体20竖向设置，所述绝缘本体20具有一开口朝上的插接腔21和一开口朝下的安装腔22，所述插接腔21与安装腔22相连通，所述第一端子模组和第二端子模组前后拼合在一起并自下往上插入安装腔22中固定，所述卡勾件30夹设于第一端子模组和第二端子模组之间并上端伸入插接腔21中，所述屏蔽外壳10包覆于绝缘本体20外。

其中，所述绝缘本体20的上端的前后两侧均设置有嵌槽24，所述嵌槽24中嵌设有防EMI弹片80，所述防EMI弹片80具有第一接触片81和第二接触片82，所述第一接触片81与屏蔽外壳10相连接，所述第二接触片82露于插接腔21中且位于第一端子和第二端子的上侧。

所述第一端子模组包括第一绝缘件40和第一端子组50，所述第一端子组50镶嵌成型固定于第一绝缘件40上，所述第二端子模组包括第二绝缘件60和第二端子组70，所述第二端子组70镶嵌成型固定于第二绝缘件60上；所述第一端子组50的第一接触部51向上伸出第一绝缘件40外并露于插接腔21的前侧，所述第二端子组70的第二接触部71向上伸出第二绝缘件60外并露于插接腔21的后侧；所述第一端子组50的第一焊接部52向下伸出第一绝缘件40外并下端水平向前延伸，所述第二端子组70的第二焊接部72向下伸出第二绝缘件60外并下端水平向后延伸；所述第一绝缘件40、第二绝缘件60前后拼合在一起以形成一绝缘件整体，所述绝缘件整体的上端受限于绝缘本体20的下端。此处，通过将第一端子组50镶嵌成型固定于第一绝缘件40上，将第二端子组70镶嵌成型固定于第二绝缘件60上，可实现端子的嵌入式注塑成型结构，能起到一定的防水效果；以及，通过将第一端子组50的第一焊接部52向下伸出第一绝缘件40外并下端水平向前延伸，将第二端子组70的第二焊接部72向下伸出第二绝缘件60外并下端水平向后延伸，可使第一焊接部52和第二焊接部72位于同一水平面上，平整度更好，焊接更为方便、稳固。

所述屏蔽外壳10的下端向下延伸有第一连接脚11，所述第一连接脚11包括横向延伸部111和竖向延伸部112，所述横向延伸部111的一端一体连接于屏蔽外壳10的下端，所述横向延伸部111的另一端向外水平延伸至屏蔽外壳10外，所述竖向延伸部112自横向延伸部111的另一端向下竖向延伸。所述竖向延伸部112设置有贯穿竖向延伸部112的连接孔。所述第一连接脚11设置有三个，所述屏蔽外壳10的下端的前侧设置有两个左右对称式间距布置的第一连接脚11，所述屏蔽外壳10的下端的后侧的中部设置有一个第一连接脚11。

所述卡勾件30的下端向下延伸有第二连接脚31，所述第二连接脚31向下伸出端子模组外。如此，通过于屏蔽外壳10的下端向下延伸有第一连接脚11，于卡勾件30的下端向下延伸有第二连接脚31，如此，可使其在与电路板焊接时，能通过将第一连接脚11和第二连接脚31插入至电路板的焊接孔中进行固定，从而能使Type-C连接器与电路板连接牢固，有效防止Type-C连接器与电路板脱离的现象，提高了产品的质量，为生产带来便利，且长时间使用时不易发生晃动，保证结构的稳定性。

所述卡勾件30包括平板部32和位于平板部32左右两侧的左钩部33、右钩部34，所述平板部32夹设于第一绝缘件40和第二绝缘件60之间，所述左钩部33的上端、右钩部34的上端向上伸出绝缘件整体外并分别露于插接腔21的左右两侧，所述第二连接脚31设置有两个，两个第二连接脚31左右对称式布置于平板部32的下端的左右两侧，所述第二连接脚31向下伸出绝缘件整体的下端外。

所述左钩部33的左侧、右钩部34的右侧均凸设有凸部35，所述凸部35露于绝缘件整体外，所述屏蔽外壳10的左右两侧均开设有卡槽12，所述凸部35与相应的卡槽12配合卡扣固定。

所述绝缘件整体的左右两侧的中部均凸设有第一限位台阶101，所述绝缘件整体的上端插入安装腔22中固定，所述绝缘本体20的下端受限于第一限位台阶101。所述绝缘件整体的上端的左右两侧均凸设有第一卡扣102，所述安装腔22的左右两内侧壁均凸设有第二卡扣23，所述第一卡扣102与第二卡扣23配合卡扣固定，如此，可将绝缘件整体稳固地卡扣于绝缘本体20上。

所述绝缘件整体的左右两侧的下端均凸设有第二限位台阶103，所述第二限位台阶103位于第一限位台阶101的下方并往外延伸，所述屏蔽外壳10的下端面受限于第二限位台阶103，所述第一连接脚11向下伸出绝缘件整体的下端外。

以及，于本实施例中，所述第一绝缘件40的后侧设置有第一固定孔41和第一固定柱42，所述第二绝缘件60的前侧设置有第二固定孔61和第二固定柱62，所述平板部32设置有两个通孔36，所述第一固定柱42和第二固定柱62分别穿过对应的通孔36插入第二固定孔61和第一固定孔41中固定。

本实施例的组装过程大致如下：

首先，将第一端子组50和第二端子组70放入注塑模具中成型出第一绝缘件40和第二绝缘件60，形成第一端子模组和第二端子模组，并在另一注塑模具中成型出绝缘本体20；然后，将卡勾件30夹设于第一端子模组和第二端子模组之间，并使第一端子模组和第二端子模组拼合在一起，形成一具有卡勾件30的端子模组；再者，将防EMI弹片80组装于绝缘本体20上；然后，将端子模组自下往上插入安装腔22中固定；最后，整体自下往上插入屏蔽外壳10中。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于屏蔽外壳的下端向下延伸有第一连接脚，于卡勾件的下端向下延伸有第二连接脚，如此，可使其在与电路板焊接时，能通过将第一连接脚和第二连接脚插入至电路板的焊接孔中进行固定，从而能使Type-C连接器与电路板连接牢固，有效防止Type-C连接器与电路板脱离的现象，提高了产品的质量，为生产带来便利，且长时间使用时不易发生晃动，保证结构的稳定性；其次，通过将第一端子组镶嵌成型固定于第一绝缘件上，将第二端子组镶嵌成型固定于第二绝缘件上，可实现端子的嵌入式注塑成型结构，能起到一定的防水效果；以及，通过将第一端子组的第一焊接部向下伸出第一绝缘件外并下端水平向前延伸，将第二端子组的第二焊接部向下伸出第二绝缘件外并下端水平向后延伸，可使第一焊接部和第二焊接部位于同一水平面上，平整度更好，焊接更为方便、稳固。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种直立式Type-C连接器，其特征在于：包括屏蔽外壳、绝缘本体、第一端子模组、第二端子模组以及卡勾件；所述绝缘本体竖向设置，所述绝缘本体具有一开口朝上的插接腔和一开口朝下的安装腔，所述插接腔与安装腔相连通，所述第一端子模组和第二端子模组拼合在一起并自下往上插入安装腔中固定，所述卡勾件夹设于第一端子模组和第二端子模组之间并上端伸入插接腔中，所述屏蔽外壳包覆于绝缘本体外；所述屏蔽外壳的下端向下延伸有第一连接脚，所述卡勾件的下端向下延伸有第二连接脚，所述第二连接脚向下伸出端子模组外。

2.根据权利要求1所述的一种直立式Type-C连接器，其特征在于：所述第一连接脚包括横向延伸部和竖向延伸部，所述横向延伸部的一端一体连接于屏蔽外壳的下端，所述横向延伸部的另一端向外水平延伸至屏蔽外壳外，所述竖向延伸部自横向延伸部的另一端向下竖向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种直立式Type-C连接器，其特征在于：所述第一端子模组包括第一绝缘件和第一端子组，所述第一端子组镶嵌成型固定于第一绝缘件上，所述第二端子模组包括第二绝缘件和第二端子组，所述第二端子组镶嵌成型固定于第二绝缘件上；

所述第一端子组的第一接触部向上伸出第一绝缘件外并露于插接腔的前侧，所述第二端子组的第二接触部向上伸出第二绝缘件外并露于插接腔的后侧；

所述第一端子组的第一焊接部向下伸出第一绝缘件外并下端水平向前延伸，所述第二端子组的第二焊接部向下伸出第二绝缘件外并下端水平向后延伸；

所述第一绝缘件、第二绝缘件前后拼合在一起以形成一绝缘件整体，所述绝缘件整体的上端受限于绝缘本体的下端。

4.根据权利要求3所述的一种直立式Type-C连接器，其特征在于：所述卡勾件包括平板部和位于平板部左右两侧的左钩部、右钩部，所述平板部夹设于第一绝缘件和第二绝缘件之间，所述左钩部的上端、右钩部的上端向上伸出绝缘件整体外并分别露于插接腔的左右两侧，所述第二连接脚设置有两个，两个第二连接脚左右对称式布置于平板部的下端的左右两侧，所述第二连接脚向下伸出绝缘件整体的下端外。

5.根据权利要求4所述的一种直立式Type-C连接器，其特征在于：所述左钩部的左侧、右钩部的右侧均凸设有凸部，所述凸部露于绝缘件整体外，所述屏蔽外壳的左右两侧均开设有卡槽，所述凸部与相应的卡槽配合卡扣固定。

6.根据权利要求3所述的一种直立式Type-C连接器，其特征在于：所述绝缘件整体的左右两侧的中部均凸设有第一限位台阶，所述绝缘件整体的上端插入安装腔中固定，所述绝缘本体的下端受限于第一限位台阶。

7.根据权利要求6所述的一种直立式Type-C连接器，其特征在于：所述绝缘件整体的左右两侧的下端均凸设有第二限位台阶，所述第二限位台阶位于第一限位台阶的下方并往外延伸，所述屏蔽外壳的下端面受限于第二限位台阶，所述第一连接脚向下伸出绝缘件整体的下端外。

8.根据权利要求4所述的一种直立式Type-C连接器，其特征在于：所述第一绝缘件的后侧设置有第一固定孔和第一固定柱，所述第二绝缘件的前侧设置有第二固定孔和第二固定柱，所述平板部设置有两个通孔，所述第一固定柱和第二固定柱分别穿过对应的通孔插入第二固定孔和第一固定孔中固定。

9.根据权利要求1所述的一种直立式Type-C连接器，其特征在于：所述绝缘本体的上端的前后两侧均设置有嵌槽，所述嵌槽中嵌设有防EMI弹片，所述防EMI弹片具有第一接触片和第二接触片，所述第一接触片与屏蔽外壳相连接，所述第二接触片露于插接腔中。