CN219874176U - 增强结构强度的Type-C连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种增强结构强度的Type‑C连接器，包括有绝缘本体、第一端子组、第二端子组、中夹片以及屏蔽外壳；绝缘本体包括有第一绝缘件、第二绝缘件和舌板件；第一端子组和第二端子组分别与第一绝缘件和第二绝缘件镶嵌成型固定在一起；中夹片夹设于第一绝缘件和第二绝缘件之间，屏蔽外壳包覆在绝缘本体外；中夹片的前端设有多个让位孔，第一端子组的第一接触部的前端和第二端子组的第二接触部的前端分别位于相应的让位孔的上下方，舌板件的前端内设置有多个加强部，加强部镶嵌成型于相应的让位孔内；借此，其能提高中夹片与舌板件的连接牢固性，同时有效增强舌板件的结构强度，不易折断，从而有利于延长产品的整体使用寿命。

Description

增强结构强度的Type-C连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种增强结构强度的Type-C连接器。

背景技术

USB Type-C，又称USB-C或Type-C，是一种全新的通用串行总线(USB)硬件接口形式(USB接口还有Type-A和Type-B)，它伴随最新的USB3.1标准横空出世。由USB开发者论坛(USB-IF)于2014年8月份发布。Type-C是USB标准化组织为了解决USB接口长期以来物理接口规范不统一，电能只能单向传输等弊端而制定的全新接口，其外观上最大特点在于其上下端完全一致，支持正反2个方向插入，与Micro-USB相比用户不必再区分USB正反面，并且它集充电、显示和数据传输等功能于一身。

目前的Type-C连接器其舌板由于结构强度较弱，导致其容易折断，使得产品的整体使用寿命缩短；以及，现有的Type C连接器通常包括有绝缘本体及镶嵌成型于绝缘本体上的两排导电端子，其两排导电端子通常包括有若干信号端子，而为了加工制作的方便，其信号端子和其他导电端子的宽度设置为一致，这样会导致该些信号端子无法成为相对其他端子而言的高速信号PIN端子，从而无法通过该些信号端子高速传输信号，不能增加产品的高频性能。因此，有必要对目前的USB Type-C连接器进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种增强结构强度的Type-C连接器，其能提高中夹片与舌板件的连接牢固性，同时有效增强舌板件的结构强度，不易折断，从而有利于延长产品的整体使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种增强结构强度的Type-C连接器，包括有绝缘本体、第一端子组、第二端子组、中夹片以及屏蔽外壳；

该绝缘本体包括有第一绝缘件、第二绝缘件和舌板件，该第二绝缘件与第一绝缘件叠合在一起，该舌板件与第一绝缘件的前端和第二绝缘件的前端镶嵌成型固定在一起；

该第一端子组和第二端子组分别与第一绝缘件和第二绝缘件镶嵌成型固定在一起；该第一端子组的第一接触部和第二端子组的第二接触部分别外露于舌板件的上下表面；

该中夹片夹设于第一绝缘件和第二绝缘件之间，该中夹片的前端露出第一绝缘件的前端和第二绝缘件的前端并镶嵌成型固定在舌板件内，该中夹片位于第一端子组和第二端子组之间，该屏蔽外壳包覆在绝缘本体外；

该中夹片的前端设置有多个贯通中夹片上下两端的让位孔，该第一端子组的第一接触部的前端和第二端子组的第二接触部的前端分别位于相应的让位孔的上下方，该舌板件的前端内设置有多个加强部，该加强部镶嵌成型于相应的让位孔内。

作为一种优选方案，所述第一绝缘件和第二绝缘件上下拼合固定在一起，所述第一端子组的第一焊接部和第二端子组的第二焊接部分别伸出第一绝缘件的下端和第二绝缘件的下端外，所述第一端子组的第一焊接部沿左右方向排列成一排，所述第二端子组的第二焊接部沿左右方向排列成一排并位于第一端子组的第一焊接部的前侧。

作为一种优选方案，所述第一绝缘件的下端面和第二绝缘件的下端面齐平设置，所述第一端子组的第一焊接部的下端面和第二端子组的第二焊接部的下端面齐平设置。

作为一种优选方案，所述第一绝缘件的下端面凹设有若干第一凹槽，若干第一凹槽沿左右方向依次间距并排设置，所述第一凹槽位于第一焊接部与第二焊接部之间，相邻的两第一焊接部之间和相邻的两第二焊接部之间均形成有避位槽。

作为一种优选方案，所述第一绝缘件的上端面向下凹设有沿左右方向延伸的第二凹槽，所述第一端子组穿过第二凹槽。

作为一种优选方案，所述第一端子组的第一接触部沿左右方向排列成一排，所述第二端子组的第二接触部沿左右方向排列成一排；所述第一端子组和第二端子组均包括有若干信号端子和若干导电端子，所述信号端子和导电端子均具有固定部，所述固定部的前端连接于相应的接触部的后端；所述固定部镶嵌成型于绝缘本体内，且其前端部分向前延伸并露出舌板件的表面；所述信号端子的固定部的宽度小于导电端子的固定部的宽度。

作为一种优选方案，所述第一绝缘件的内侧设置有第一固定孔和第二固定孔，所述第二绝缘件的内侧设置有第一固定柱和第二固定柱，所述中夹片上设置有多个通孔，所述第一固定柱和第二固定柱分别穿过相应的通孔而分别插入第一固定孔和第二固定孔中固定。

作为一种优选方案，所述第二绝缘件的下端面向下凸设有第三固定柱，所述第三固定柱向下延伸至屏蔽外壳的下端外。

作为一种优选方案，所述屏蔽外壳的前端形成有插入腔，所述舌板件伸入插入腔内。

作为一种优选方案，所述屏蔽外壳的后端连接有遮挡限位部，所述遮挡限位部向下并沿左右方向延伸，所述绝缘本体的后端受限于遮挡限位部的前端。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于中夹片上设置多个让位孔，如此，可使舌板件能对应让位孔形成多个加强部，从而使中夹片的让位孔配合加强部镶嵌成型固定在一起，能提高中夹片与舌板件的连接牢固性，同时有效增强舌板件的结构强度，不易折断，从而有利于延长产品的整体使用寿命；其次，通过第一凹槽、避位槽与第二凹槽的结合设计，可使其能便于通风散热，从而提高其散热性能；以及，通过于屏蔽外壳的后端连接有遮挡限位部，使绝缘本体的后端受限于遮挡限位部的前端，如此，可通过遮挡限位部对绝缘本体起到遮挡保护和限位的作用；还有，通过将信号端子的固定部的宽度小于导电端子的固定部的宽度，如此，可降低信号端子的阻抗，从而提升信号端子的传输速率，以使该些信号端子为高速信号PIN端子，从而能通过该些信号端子高速传输信号，以增加产品的高频性能。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型之实施例的另一角度整体结构立体示意图；

图3是本实用新型之实施例的分解图；

图4是本实用新型之实施例的另一分解图；

图5是本实用新型之实施例的又一分解图；

图6是本实用新型之实施例的截面图；

图7是本实用新型之实施例的部分结构的俯视图；

图8是本实用新型之实施例的另一部分结构立体示意图；

图9是本实用新型之实施例去除屏蔽外壳后的俯视图；

图10是本实用新型之实施例的第一端子组的俯视图。

附图标识说明：

10、绝缘本体 11、第一绝缘件

111、第一凹槽 112、第二凹槽

12、第二绝缘件 121、第一固定柱

122、第二固定柱 123、第三固定柱

13、舌板件 131、加强部

14、避位槽 20、第一端子组

21、第一接触部 22、第一焊接部

30、第二端子组 31、第二接触部

32、第二焊接部 40、中夹片

41、让位孔 42、通孔

50、屏蔽外壳 51、插入腔

52、遮挡限位部 101、固定部。

具体实施方式

请参照图1至图10所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种增强结构强度的Type-C连接器，包括有绝缘本体10、第一端子组20、第二端子组30、中夹片40以及屏蔽外壳50。

该绝缘本体10包括有第一绝缘件11、第二绝缘件12和舌板件13，该第二绝缘件12与第一绝缘件11叠合在一起，该舌板件13与第一绝缘件11的前端和第二绝缘件12的前端镶嵌成型固定在一起；该第一端子组20和第二端子组30分别与第一绝缘件11和第二绝缘件12镶嵌成型固定在一起；该第一端子组20的第一接触部21和第二端子组30的第二接触部31分别外露于舌板件13的上下表面；所述第一端子组20的第一接触部21沿左右方向排列成一排，所述第二端子组30的第二接触部31沿左右方向排列成一排。于本实施例中，所述第一端子组20和第二端子组30均包括有12个端子，以使其形成24PIN端子结构的Type-C连接器。

其中，如图9、图10所示，所述第一端子组20和第二端子组30均包括有若干信号端子和若干导电端子，所述信号端子和导电端子均具有固定部101，所述固定部101的前端一体连接于相应的接触部的后端，所述固定部101的后端向后延伸并一体连接于相应的焊接部；所述固定部101镶嵌成型于绝缘本体10内，且其前端部分向前延伸并露出舌板件13的表面；所述信号端子的固定部101的宽度a小于导电端子的固定部101的宽度b。此处，所述宽度均为左右方向上端子的延伸长度。如此，可降低信号端子的阻抗，从而提升信号端子的传输速率，以使该些信号端子为高速信号PIN端子，从而能通过该些信号端子高速传输信号，以增加产品的高频性能。

于本实施例中，所述第一端子组20和第二端子组30均包括有四个信号端子和八个导电端子，所述第一端子组20的第一接触部21和第二端子组30的第二接触部31上下对应间距设置，所述第一端子组20和第二端子组30的固定部101上下对应间距设置；所述第一端子组20的12个端子自左往右依次并排间距设置，所述第一端子组20自左往右排列的第二个端子、第三端子、第十个端子、第十一个端子均为所述信号端子，其余为导电端子，相对应地，所述第二端子组30的12个端子自左往右依次并排间距设置，所述第二端子组30自左往右排列的第二个端子、第三端子、第十个端子、第十一个端子均为所述信号端子，其余为导电端子。

所述第一绝缘件11和第二绝缘件12上下拼合固定在一起，所述第一端子组20的第一焊接部22和第二端子组30的第二焊接部32分别伸出第一绝缘件11的下端和第二绝缘件12的下端外，所述第一端子组20的第一焊接部22沿左右方向排列成一排，所述第二端子组30的第二焊接部32沿左右方向排列成一排并位于第一端子组20的第一焊接部22的前侧。所述第一绝缘件11的下端面和第二绝缘件12的下端面齐平设置，所述第一端子组20的第一焊接部22的下端面和第二端子组30的第二焊接部32的下端面齐平设置，以便于后期焊接。所述第一绝缘件11的下端面凹设有若干第一凹槽111，若干第一凹槽111沿左右方向依次间距并排设置，所述第一凹槽111位于第一焊接部22与第二焊接部32之间，相邻的两第一焊接部22之间和相邻的两第二焊接部32之间均形成有避位槽14。所述第一绝缘件11的上端面向下凹设有沿左右方向延伸的第二凹槽112，所述第一端子组20穿过第二凹槽112。如此，通过第一凹槽111、避位槽14与第二凹槽112的结合设计，可使其能便于通风散热，从而提高其散热性能。

该中夹片40夹设于第一绝缘件11和第二绝缘件12之间，该中夹片40的前端露出第一绝缘件11的前端和第二绝缘件12的前端并镶嵌成型固定在舌板件13内，该中夹片40位于第一端子组20和第二端子组30之间。

该中夹片40的前端设置有多个贯通中夹片40上下两端的让位孔41，该第一端子组20的第一接触部21的前端和第二端子组30的第二接触部31的前端分别位于相应的让位孔41的上下方，该舌板件13的前端内设置有多个加强部131，该加强部131镶嵌成型于相应的让位孔41内。此处，通过于中夹片40上设置多个让位孔41，如此，可使舌板件13能对应让位孔41形成多个加强部131，从而使中夹片40的让位孔41配合加强部131镶嵌成型固定在一起，能提高中夹片40与舌板件13的连接牢固性，同时有效增强舌板件13的结构强度，不易折断，从而有利于延长产品的整体使用寿命。

所述第一绝缘件11的内侧设置有第一固定孔和第二固定孔，所述第二绝缘件12的内侧设置有第一固定柱121和第二固定柱122，所述中夹片40上设置有多个通孔42，所述第一固定柱121和第二固定柱122分别穿过相应的通孔42而分别插入第一固定孔和第二固定孔中固定，如此，可使第一绝缘件11、第二绝缘件12与中夹片40三者稳固地固定在一起。所述第二绝缘件12的下端面向下凸设有第三固定柱123，所述第三固定柱123向下延伸至屏蔽外壳50的下端外，如此，可通过第三固定柱123将其与外部结构稳固定位。

该屏蔽外壳50包覆在绝缘本体10外；所述屏蔽外壳50的前端形成有插入腔51，所述舌板件13伸入插入腔51内。所述屏蔽外壳50的后端连接有遮挡限位部52，所述遮挡限位部52向下并沿左右方向延伸，所述绝缘本体10的后端受限于遮挡限位部52的前端，如此，可通过遮挡限位部52对绝缘本体10起到遮挡保护和限位的作用。

详述本实施例的组装过程如下：

首先，将第一端子组20和第二端子组30分别放入注塑模具中成型出第一绝缘件11和第二绝缘件12，使第一绝缘件11与第一端子组20镶嵌成型固定在一起形成第一端子模块，第二绝缘件12与第二绝缘件12镶嵌成型固定在一起形成第二端子模块，接着，将中夹片40夹设在第一端子模块和第二端子模块固定，然后，将组装在一起的中夹片40、第一端子模块和第二端子模块放入另一注塑模具中注塑成型出舌板件13，然后将其整体自后往前装入屏蔽外壳50内，最后，将屏蔽外壳50后端的遮挡限位部52弯折于绝缘本体10的后端外即可。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于中夹片上设置多个让位孔，如此，可使舌板件能对应让位孔形成多个加强部，从而使中夹片的让位孔配合加强部镶嵌成型固定在一起，能提高中夹片与舌板件的连接牢固性，同时有效增强舌板件的结构强度，不易折断，从而有利于延长产品的整体使用寿命；其次，通过第一凹槽、避位槽与第二凹槽的结合设计，可使其能便于通风散热，从而提高其散热性能；以及，通过于屏蔽外壳的后端连接有遮挡限位部，使绝缘本体的后端受限于遮挡限位部的前端，如此，可通过遮挡限位部对绝缘本体起到遮挡保护和限位的作用；还有，通过将信号端子的固定部的宽度小于导电端子的固定部的宽度，如此，可降低信号端子的阻抗，从而提升信号端子的传输速率，以使该些信号端子为高速信号PIN端子，从而能通过该些信号端子高速传输信号，以增加产品的高频性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种增强结构强度的Type-C连接器，其特征在于：包括有绝缘本体、第一端子组、第二端子组、中夹片以及屏蔽外壳；

该绝缘本体包括有第一绝缘件、第二绝缘件和舌板件，该第二绝缘件与第一绝缘件叠合在一起，该舌板件与第一绝缘件的前端和第二绝缘件的前端镶嵌成型固定在一起；

该第一端子组和第二端子组分别与第一绝缘件和第二绝缘件镶嵌成型固定在一起；该第一端子组的第一接触部和第二端子组的第二接触部分别外露于舌板件的上下表面；

该中夹片夹设于第一绝缘件和第二绝缘件之间，该中夹片的前端露出第一绝缘件的前端和第二绝缘件的前端并镶嵌成型固定在舌板件内，该中夹片位于第一端子组和第二端子组之间，该屏蔽外壳包覆在绝缘本体外；

该中夹片的前端设置有多个贯通中夹片上下两端的让位孔，该第一端子组的第一接触部的前端和第二端子组的第二接触部的前端分别位于相应的让位孔的上下方，该舌板件的前端内设置有多个加强部，该加强部镶嵌成型于相应的让位孔内。

2.根据权利要求1所述的增强结构强度的Type-C连接器，其特征在于：所述第一绝缘件和第二绝缘件上下拼合固定在一起，所述第一端子组的第一焊接部和第二端子组的第二焊接部分别伸出第一绝缘件的下端和第二绝缘件的下端外，所述第一端子组的第一焊接部沿左右方向排列成一排，所述第二端子组的第二焊接部沿左右方向排列成一排并位于第一端子组的第一焊接部的前侧。

3.根据权利要求2所述的增强结构强度的Type-C连接器，其特征在于：所述第一绝缘件的下端面和第二绝缘件的下端面齐平设置，所述第一端子组的第一焊接部的下端面和第二端子组的第二焊接部的下端面齐平设置。

4.根据权利要求3所述的增强结构强度的Type-C连接器，其特征在于：所述第一绝缘件的下端面凹设有若干第一凹槽，若干第一凹槽沿左右方向依次间距并排设置，所述第一凹槽位于第一焊接部与第二焊接部之间，相邻的两第一焊接部之间和相邻的两第二焊接部之间均形成有避位槽。

5.根据权利要求1所述的增强结构强度的Type-C连接器，其特征在于：所述第一绝缘件的上端面向下凹设有沿左右方向延伸的第二凹槽，所述第一端子组穿过第二凹槽。

6.根据权利要求1所述的增强结构强度的Type-C连接器，其特征在于：所述第一端子组的第一接触部沿左右方向排列成一排，所述第二端子组的第二接触部沿左右方向排列成一排；所述第一端子组和第二端子组均包括有若干信号端子和若干导电端子，所述信号端子和导电端子均具有固定部，所述固定部的前端连接于相应的接触部的后端；所述固定部镶嵌成型于绝缘本体内，且其前端部分向前延伸并露出舌板件的表面；所述信号端子的固定部的宽度小于导电端子的固定部的宽度。

7.根据权利要求1所述的增强结构强度的Type-C连接器，其特征在于：所述第一绝缘件的内侧设置有第一固定孔和第二固定孔，所述第二绝缘件的内侧设置有第一固定柱和第二固定柱，所述中夹片上设置有多个通孔，所述第一固定柱和第二固定柱分别穿过相应的通孔而分别插入第一固定孔和第二固定孔中固定。

8.根据权利要求1所述的增强结构强度的Type-C连接器，其特征在于：所述第二绝缘件的下端面向下凸设有第三固定柱，所述第三固定柱向下延伸至屏蔽外壳的下端外。

9.根据权利要求1所述的增强结构强度的Type-C连接器，其特征在于：所述屏蔽外壳的前端形成有插入腔，所述舌板件伸入插入腔内。

10.根据权利要求1所述的增强结构强度的Type-C连接器，其特征在于：所述屏蔽外壳的后端连接有遮挡限位部，所述遮挡限位部向下并沿左右方向延伸，所述绝缘本体的后端受限于遮挡限位部的前端。