CN218298704U - 一种背光模组胶框及交互平板 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种背光模组胶框及交互平板，包括：胶框本体，具有用于支撑导光板的第一支撑侧和用于支撑光学膜片的第二支撑侧，所述第一支撑侧和所述第二支撑侧为位于所述胶框本体上的两个对立侧；弹性支撑件，与所述胶框本体为一体结构，所述弹性支撑件凸出于所述胶框本体位于所述第二支撑侧的表面，所述弹性支撑件用于顶紧所述光学膜片。本方案安装时直接利用胶框上的弹性支撑件顶紧光学膜片，无需再在胶框上粘贴缓冲材，从而降低了产品成本，简化了组装工序。此外，基于弹性支撑件的弹性变形能力，顶紧光学膜片时不会将光学膜片压死，在不同温度条件下光学膜片可正常缩涨，避免了膜拱的不良现象。

Description

一种背光模组胶框及交互平板

技术领域

本申请涉及显示设备的技术领域，尤其涉及一种背光模组胶框及交互平板。

背景技术

背光模组是液晶显示装置的关键部件之一，其基本原理是将点光源或线光源转化为高亮度且均匀性较好的面光源，从而使液晶面板能够正常显示影像。背光模组除了应用在液晶电视机、液晶显示器件之外，还可以应用在数码相框、电子纸、手机等需要背光的显示装置中。

背光模组包括背板和光学膜片，光学膜片固定于背板的内侧，现有的光学膜片一般通过设置在背板内侧的胶框夹紧固定于背板上，同时，在胶框和光学膜片之间还需设置缓冲材，利用缓冲材限位光学膜片。然而，现有技术在胶框和光学膜片之间设置缓冲材的方式势必增加产品成本，同时增加粘贴缓冲材的工序，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种背光模组胶框及交互平板，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

一方面，提供一种背光模组胶框，包括：

胶框本体，具有用于支撑导光板的第一支撑侧和用于支撑光学膜片的第二支撑侧，所述第一支撑侧和所述第二支撑侧为位于所述胶框本体上的两个对立侧；

弹性支撑件，与所述胶框本体为一体结构，所述弹性支撑件凸出于所述胶框本体位于所述第二支撑侧的表面，所述弹性支撑件用于顶紧所述光学膜片。

可选的，所述胶框本体上设有避位孔，所述弹性支撑件设置于所述避位孔内。

可选的，所述避位孔为通孔或位于所述第二支撑侧的盲孔。

可选的，所述弹性支撑件包括支撑件本体和支撑凸台，所述支撑件本体与所述避位孔的侧壁连接，所述支撑凸台连接于所述支撑件本体朝向所述第二支撑侧且凸出于所述胶框本体位于所述第二支撑侧的表面。

可选的，所述支撑件本体包括连接臂和支撑臂，所述支撑凸台设置于所述支撑臂上，所述连接臂一端连接于所述避位孔的侧壁，另一端连接所述支撑臂，从而通过所述连接臂赋予所述弹性支撑件弹性变形的性能。

可选的，所述连接臂和所述支撑臂垂直设置。

可选的，所述支撑臂的两端分别连接有一所述连接臂，两个所述连接臂连接于所述避位孔的同一侧壁上。

可选的，所述支撑臂包括支撑部和连接部，所述连接臂具有与所述避位孔的侧壁连接的固定端和远离所述固定端的自由端，每一所述自由端连接一个所述连接部，两个所述连接部相向延伸，所述支撑部连接于两个所述连接部之间，且所述支撑部位于所述连接部靠近所述固定端的一侧，所述支撑凸台设置于所述支撑部上。

可选的，所述胶框本体上周向布置有多个间隔设置的所述弹性支撑件，所述支撑凸台的边缘倒圆角设计。

另一方面，提供一种交互平板，包括背光模组，所述背光模组包括背板、光学膜片和上述背光模组胶框，所述背光模组胶框固定于所述背板的内侧，所述光学膜片固定于所述背板和所述背光模组胶框之间。

本申请的有益效果为：本申请提供一种背光模组胶框及交互平板，在胶框本体的第二支撑侧设置用于顶紧光学膜片的弹性支撑件，故安装时直接利用胶框上的弹性支撑件顶紧光学膜片，无需再在胶框上粘贴缓冲材，从而降低了产品成本，简化了组装工序。此外，基于弹性支撑件的弹性变形能力，顶紧光学膜片时不会将光学膜片压死，在不同温度条件下光学膜片可正常缩涨，避免了膜拱的不良现象。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为本申请实施例所述背光模组的爆炸示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为本申请实施例所述背光模组的局部剖视图；

图4为本申请实施例所述背光模组胶框第一支撑侧视角的局部结构示意图；

图5为本申请实施例所述背光模组胶框第二支撑侧视角的局部结构示意图。

图中：

1、背光模组胶框；11、胶框本体；111、第一支撑侧；112、第二支撑侧；113、避位孔；12、弹性支撑件；121、支撑件本体；1211、连接臂；1212、支撑臂；12121、支撑部；12122、连接部；122、支撑凸台；2、导光板；3、光学膜片；4、背板；5、扩散板；6、反射片。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在液晶显示装置的背光模组中，由于光学膜片基材一般是PET，受环境温湿度变化会出现膨胀和收缩，如果把光学膜片四周完全固定，由于环境温湿度变化会出现膜片拱起的现象。因此，现有技术利用胶框压紧光学膜片的同时，需要在胶框朝向光学膜片的一侧粘贴缓冲材，利用缓冲材的可变形功能避免胶框将光学膜片压死，从而满足膜片膨胀或收缩过程中向四周伸出或从四周缩小的需求。

然而，缓冲材的增设会导致背光模组生产过程中成本增加、工序增多的缺陷，为了解决此问题，本实施例提供了如下方案：

如图1-5所示，本实施例提供一种背光模组胶框1，包括胶框本体11和弹性支撑件12。其中：

胶框本体11具有用于支撑导光板2的第一支撑侧111和用于支撑光学膜片3的第二支撑侧112，所述第一支撑侧111和所述第二支撑侧112为位于所述胶框本体11上的两个对立侧；具体而言，在背光模组中，光学膜片3和导光板2平行设置，胶框本体11位于光学膜片3和导光板2之间，对二者起支撑固定、使二者保持间距的作用，本申请中所述第一支撑侧111即为胶框本体11朝向导光板2的一侧，所述第二支撑侧112即为胶框本体11朝向光学膜片3的一侧。

弹性支撑件12与所述胶框本体11为一体结构，所述弹性支撑件12凸出于所述胶框本体11位于所述第二支撑侧112的表面，所述弹性支撑件12用于顶紧所述光学膜片3；具体的，弹性支撑件12与胶框本体11一体成型，在胶框本体11上成型悬臂结构，利用塑胶材料的塑形便可赋予该悬臂结构具备弹性恢复的能力，即为本申请的弹性支撑件12；应用时，光学膜片3的两个表面中，一表面被其他结构限位，另一表面被弹性支撑件12顶紧，由于弹性支撑件12凸出于胶框本体11表面，故弹性支撑件12抵接光学膜片3时，胶框本体11与光学膜片3之间尚存在一定间隙，利用弹性支撑件12的弹性性能，弹性支撑件12不会完全将光学膜片3压死，从而满足光学膜片3膨胀或收缩过程中向四周伸出或从四周缩小的需求。

综上，基于本实施例的背光模组胶框1，在胶框本体11的第二支撑侧112设置用于顶紧光学膜片3的弹性支撑件12，故安装时直接利用胶框上的弹性支撑件12顶紧光学膜片3，无需再在胶框上粘贴缓冲材，从而降低了产品成本，简化了组装工序。此外，基于弹性支撑件12的弹性变形能力不会像采用刚性结构顶紧光学膜片3时将光学膜片3压死，在不同温度条件下光学膜片3正常缩涨时仍可相对于弹性支撑件12移动，避免了膜拱的不良现象。

参照图4，所述胶框本体11上设有避位孔113，所述弹性支撑件12设置于所述避位孔113内。

具体的，基于避位孔113的设置，能够为弹性支撑件12提供充足的形变空间，即，当压紧力较大时，弹性支撑件12形变量较大，弹性支撑件12可以往避位孔113内变形，避免弹性支撑件12被顶死而导致光学膜片3被压死。同时，基于避位孔113的设置，弹性支撑件12的悬臂结构无需从胶框本体11的侧部伸出，使得整个背光模组胶框1结构规整紧凑。

作为本实施例可选的实施方式，所述避位孔113为通孔或位于所述第二支撑侧112的盲孔。

避位孔113可为弹性支撑件12提供设置和形变空间，故避位孔113需具有足够深度，当胶框本体11的厚度较大时，可将避位孔113设置成通孔，也可以设置成盲孔(即为凹槽)；当胶框本体11的厚度较小时，宜将避位孔113设置成通孔。

参照图5，所述弹性支撑件12包括支撑件本体121和支撑凸台122，所述支撑件本体121与所述避位孔113的侧壁连接，所述支撑凸台122连接于所述支撑件本体121朝向所述第二支撑侧112且凸出于所述胶框本体11位于所述第二支撑侧112的表面。

其中，支撑件本体121连接于避位孔113的侧壁，即，支撑件本体121置于避位孔113内，弹性支撑件12整体上不会凸出于胶框本体11表面过多，避免整个背光模组胶框1厚度过大的缺陷。作为本实施例优选的实施方式，支撑件本体121的表面与胶框本体11位于第二支撑侧112的表面平齐。

作为申请可选的实施方式，所述支撑件本体121包括连接臂1211和支撑臂1212，所述支撑凸台122设置于所述支撑臂1212上，所述连接臂1211一端连接于所述避位孔113的侧壁，另一端连接所述支撑臂1212，从而通过所述连接臂1211赋予所述弹性支撑件12弹性变形的性能。

如此，通过支撑臂1212为支撑凸台122提供足够的支撑面积，通过连接臂1211连接支撑臂1212，从而利用连接臂1211的弹性变形能力满足支撑凸台122受压位移的需求。在本方案中，连接臂1211的数量可以设置一个，也可以设置多个。

可选的，所述连接臂1211和所述支撑臂1212垂直设置。具体的，受限于胶框本体11本身的宽度尺寸，胶框本体11上所开设的避位孔113的宽度有限，本方案将支撑臂1212与连接臂1211垂直设置，在连接臂1211与避位孔113的长边侧壁垂直的基础上，支撑臂1212在避位孔113内可与避位孔113的长边方向平行设置，如此设置的支撑臂1212的面积更大，进而可为支撑凸台122提供更充裕的支撑面积。

作为本申请其中一种实施方式，所述支撑臂1212的两端分别连接有一所述连接臂1211，两个所述连接臂1211连接于所述避位孔113的同一侧壁上。如此，支撑臂1212的两端分别由连接臂1211支撑，支撑臂1212左右两端受力平衡，故整个支撑凸台122的表面对光学膜片3的压紧力均匀，顶紧效果更好。优选的，本实施例中所述避位孔113为方形长孔，两个连接臂1211连接于避位孔113的长边侧。

可以理解，连接臂1211的长度越长，其与连接臂1211连接的一端可变形的幅度越大，即支撑凸台122可位移的空间越大。

为此，参照图4，本实施例中，所述支撑臂1212包括支撑部12121和连接部12122，所述连接臂1211具有与所述避位孔113的侧壁连接的固定端和远离所述固定端的自由端，每一所述自由端连接一个所述连接部12122，两个所述连接部12122相向延伸，所述支撑部12121连接于两个所述连接部12122之间，且所述支撑部12121位于所述连接部12122靠近所述固定端的一侧，所述支撑凸台122设置于所述支撑部12121上。

如此，支撑臂1212整体上迂回设计，在满足连接臂1211可设置长度较长的前提下，实现将支撑臂1212设置于避位孔113内同时两端能够与连接臂1211连接，实现支撑凸台122有更大的可位移的空间。

作为本实施例优选的实施方式，所述支撑凸台122的边缘倒圆角设计。在支撑凸台122的边缘设计倒圆角，可避免锋利的直角边刮伤光学膜片3。

为实现对整个光学膜片3周部的固定，所述胶框本体11上周向布置有多个间隔设置的所述弹性支撑件12。

具体的，以常规的四边形背光模组为例，胶框本体11具有四个边，在胶框本体11的每个边上均布置多个间隔设置的弹性支撑件12，以满足对整个光学膜片3四周的固定需求。关于弹性支撑件12具体的设置数量和设置间隔，本领域技术人员可根据背光模组的实际尺寸适应性调整设置。当然，其他形状的背光模组上的弹性支撑件12的设置原理与此示例相同。

另一方面，参照图1-3，本实施例还提供一种交互平板，包括背光模组，所述背光模组包括背板4、光学膜片3和上述背光模组胶框1，所述背光模组胶框1固定于所述背板4的内侧，所述光学膜片3固定于所述背板4和所述背光模组胶框1之间。

同理，本实施例的背光模组依靠上述的背光模组胶框1支撑固定，可省略在背光模组胶框1和光学膜片3之间设置缓冲材的步骤，既降低产品成本，又简化装配工序。

此外，本实施例的背光模组还包括反射片6和扩散板5，所述反射片6以及所述扩散板5被夹紧于所述背板4和所述光学膜片3之间。即，背光模组胶框1不仅对光学膜片3起支撑固定的作用，同时还对反射片6和扩散板5起支撑固定的作用。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种背光模组胶框，其特征在于，包括：

胶框本体(11)，具有用于支撑导光板(2)的第一支撑侧(111)和用于支撑光学膜片(3)的第二支撑侧(112)，所述第一支撑侧(111)和所述第二支撑侧(112)为位于所述胶框本体(11)上的两个对立侧；

弹性支撑件(12)，与所述胶框本体(11)为一体结构，所述弹性支撑件(12)凸出于所述胶框本体(11)位于所述第二支撑侧(112)的表面，所述弹性支撑件(12)用于顶紧所述光学膜片(3)。

2.根据权利要求1所述的背光模组胶框，其特征在于，所述胶框本体(11)上设有避位孔(113)，所述弹性支撑件(12)设置于所述避位孔(113)内。

3.根据权利要求2所述的背光模组胶框，其特征在于，所述避位孔(113)为通孔或位于所述第二支撑侧(112)的盲孔。

4.根据权利要求2所述的背光模组胶框，其特征在于，所述弹性支撑件(12)包括支撑件本体(121)和支撑凸台(122)，所述支撑件本体(121)与所述避位孔(113)的侧壁连接，所述支撑凸台(122)连接于所述支撑件本体(121)朝向所述第二支撑侧(112)且凸出于所述胶框本体(11)位于所述第二支撑侧(112)的表面。

5.根据权利要求4所述的背光模组胶框，其特征在于，所述支撑件本体(121)包括连接臂(1211)和支撑臂(1212)，所述支撑凸台(122)设置于所述支撑臂(1212)上，所述连接臂(1211)一端连接于所述避位孔(113)的侧壁，另一端连接所述支撑臂(1212)，从而通过所述连接臂(1211)赋予所述弹性支撑件(12)弹性变形的性能。

6.根据权利要求5所述的背光模组胶框，其特征在于，所述连接臂(1211)和所述支撑臂(1212)垂直设置。

7.根据权利要求6所述的背光模组胶框，其特征在于，所述支撑臂(1212)的两端分别连接有一所述连接臂(1211)，两个所述连接臂(1211)连接于所述避位孔(113)的同一侧壁上。

8.根据权利要求7所述的背光模组胶框，其特征在于，所述支撑臂(1212)包括支撑部(12121)和连接部(12122)，所述连接臂(1211)具有与所述避位孔(113)的侧壁连接的固定端和远离所述固定端的自由端，每一所述自由端连接一个所述连接部(12122)，两个所述连接部(12122)相向延伸，所述支撑部(12121)连接于两个所述连接部(12122)之间，且所述支撑部(12121)位于所述连接部(12122)靠近所述固定端的一侧，所述支撑凸台(122)设置于所述支撑部(12121)上。

9.根据权利要求4所述的背光模组胶框，其特征在于，所述胶框本体(11)上周向布置有多个间隔设置的所述弹性支撑件(12)，所述支撑凸台(122)的边缘倒圆角设计。

10.一种交互平板，其特征在于，包括背光模组，所述背光模组包括背板(4)、光学膜片(3)和权利要求1-9中任一所述背光模组胶框(1)，所述背光模组胶框(1)固定于所述背板(4)的内侧，所述光学膜片(3)固定于所述背板(4)和所述背光模组胶框(1)之间。

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