CN114236912B - 背光模组及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本公开属于显示技术领域，具体涉及一种背光模组及显示装置，所述背光模组包括底板、发光源、光学膜片及支撑结构，所述发光源设于所述底板上，并与所述光学膜片相对，所述支撑结构设于所述底板和所述光学膜片之间，所述支撑结构包括底盘和至少两个间隔设置的弹性支撑部，所述底盘设于所述底板上，且所述弹性支撑部设于所述底盘远离所述底板的一侧，并支撑所述光学膜片。光学膜片与弹性支撑部抵接时，弹性支撑部进行变形弯曲，对光学膜片产生一个与重力或外力相反的缓冲力，以减弱光学膜片对弹性支撑部的挤压力，避免弹性支撑部顶伤光学膜片，从而保证显示装置的显示效果。

Description

背光模组及显示装置
技术领域
本公开属于显示技术领域，具体涉及一种背光模组及显示装置。
背景技术
目前，液晶显示装置的背光模组普遍采用发光二极管(Light Emitting Diode，简称：LED)作为发光源。根据发光源的分布位置，背光模组可分为直下式和侧入式两种，其中，直下式背光模组因其重量小、电力消耗小以及高亮度的优势而受到业内研究者的重点关注。
直下式背光模组除发光源外，一般还包括胶框和光学膜片等组件，光学膜片设于发光源上方，为了避免光学膜片在重力或外力作用下发生弯曲变形，需要支撑结构对光学膜片进行支撑，但易对光学膜片发生刮擦，顶伤光学膜片，造成显示效果较差等问题。
发明内容
本公开的目的在于提供一种背光模组及显示装置，进而至少在一定程度上克服的支撑结构顶伤光学膜片，影响显示效果等问题。
本公开提供了一种背光模组，包括底板、发光源、光学膜片及支撑结构，所述发光源设于所述底板上，并与所述光学膜片相对，所述支撑结构设于所述底板和所述光学膜片之间，所述支撑结构包括底盘和至少两个间隔设置的弹性支撑部，所述底盘设于所述底板上，且所述弹性支撑部设于所述底盘远离所述底板的一侧，并支撑所述光学膜片。
在本公开的一种示例性实施例中，所述弹性支撑部上开设有至少一个变形通孔：
其中，在所述至少两个间隔设置的弹性支撑部的排布方向上，所述变形通孔沿所述弹性支撑部的排布方向贯穿所述弹性支撑部。
在本公开的一种示例性实施例中，相邻所述弹性支撑部相互平行；其中，
在所述至少两个间隔设置的弹性支撑部的排布方向上，各所述弹性支撑部的所述变形通孔相重合。
在本公开的一种示例性实施例中，沿所述底板至所述光学膜片的垂直方向上，所述弹性支撑部的宽度逐渐减小。
在本公开的一种示例性实施例中，所述底盘包括吸附部和固定部，所述固定部设于所述吸附部与所述弹性支撑部之间；
所述吸附部包括向远离所述底板方向凹陷的吸附凹槽，所述吸附凹槽与所述底板吸附相连。
在本公开的一种示例性实施例中，沿所述底板至所述光学膜片的垂直方向上，所述吸附凹槽的槽宽逐渐减小。
在本公开的一种示例性实施例中，沿所述底板至所述光学膜片的垂直方向上，所述固定部远离所述吸附部的一侧设有凹槽，所述凹槽的位于相邻所述弹性支撑部之间。
在本公开的一种示例性实施例中，所述支撑结构为透明结构。
在本公开的一种示例性实施例中，所述变形通孔为圆柱形、腰形或圆锥形中的一种或多种。
在本公开的一种示例性实施例中，所述底板靠近所述光学膜片的一侧设有定位部，所述底盘吸附在所述定位部上。
本公开还提供了一种显示装置，包括显示面板和上述的背光模组，显示面板设于所述背光模组的出光侧。
本公开方案具有以下有益效果：
支撑结构通过采用至少两个间隔设置的弹性支撑部，在两个相邻的弹性支撑部之间形成用于容纳弹性支撑部变形的变形容纳腔；在光学膜片受自身重力或外力作用下，朝向底板进行塌陷，光学膜片与弹性支撑部抵接，弹性支撑部向变形容纳腔进行变形弯曲，对光学膜片产生一个与重力或外力相反的缓冲力，以减弱光学膜片对弹性支撑部的挤压力，避免弹性支撑部顶伤光学膜片，从而保证显示装置的显示效果。
本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本公开的实践而习得。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本公开实施例中显示装置的爆炸结构示意图；
图2示出了图1中A处的局部放大图；
图3示出了本公开实施例中支撑结构的结构示意图；
图4示出了本公开实施例中支撑结构的一方向上的结构示意图；
图5示出了本公开实施例中支撑结构的剖面示意图；
图6示出了本公开实施例中支撑结构的另一方向上的结构示意图；
图7示出了本公开实施例中定位部装配在底板上的结构示意图。
附图标记说明：
100、底板；101、定位部；200、发光源；300、支撑结构；301、底盘；3011、吸附部；3011a、吸附凹槽；3012、固定部；302、弹性支撑部；303、变形通孔；400、光学膜片；500、胶框；600、泡棉；700、显示面板；800、变形容纳腔；900、凹槽。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本公开的各方面。
下面结合附图和具体实施例对本公开作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本公开各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。
实施例一
本公开提出了一种背光模组，其应用于直下式液晶显示装置，其包括底板100、发光源200和支撑结构300，可选的，参见图1所示，发光源200可以采用Mini LED(Mini LightEmitting Diode，微型发光二极管)。
其中，如图1或图2所示，底板100朝向背光模组内部的一侧设有发光源200，以发出光线；发光源200均匀排列在底板100上，换言之，发光源200和底板100构成灯板；在较佳的实施例中，发光源200可以采用发光二极管LED(Light Emitting Diode)，但不限于此。进一步地，为了提升显示效果，在发光源200相对的一侧设有光学膜片400，该光学膜片400可以将发光源200所发出的光进行调整后射出。
进一步地，参见图1和图2所示，为了限制光学膜片400受自身重力或外力的作用下进行塌陷，在底板100和光学膜片400之间设置多个用于支撑光学膜片400的支撑结构。
更进一步地，为了解决对光学膜片400顶伤和刮擦等问题，则在底板100靠近光学膜片400的一侧设有多个具有柔软的弹性材料制成的支撑结构300，以对光学膜片400进行弹性支撑，为光学膜片400提供一个缓冲作用力，降低支撑结构300顶伤光学膜片400的问题，以及降低支撑结构300与光学膜片400之间发生刮擦等问题。
应当理解的是，采用具有弹性的支撑结构300之后，在光学膜片400受重力或外力作用下，支撑结构300会与光学膜片400相接触，并会对光学膜片400产生一个弹性缓冲力，可以降低在显示装置试验或运输过程中，支撑结构300顶伤光学膜片400或与光学膜片400发生刮擦等问题。
进一步的，参见图1或图2所示，各个支撑结构300均与底板100中的发光源200间隔均匀排布，且各个支撑结构300均垂直于背光模组，以更好地支撑光学膜片400，该支撑结构300可以根据发光源200的个数进行设置，可选的，可以在两个发光源200之间设置一个支撑结构300，也可以在四个发光源200的中心位置固定该支撑结构300，这样既能达到支撑光学膜片400的作用，也能使得在支撑结构300在底板100中的排布均匀，且避免产生暗影的问题，进而提升显示效果。
具体地，为了避免支撑结构300顶伤光学膜片400，以及损伤光学膜片400，影响显示效果等问题，支撑结构300采用由弹性材料制成，以对光学膜片400提供一个弹性缓冲力，减少支撑结构300与光学膜片400瞬间抵接损坏光学膜片400的问题。
其中，参见图3、图4、图5或图6所示，支撑结构300包括有底盘301和至少两个间隔设置的弹性支撑部302。其中，底盘301与底板100上的Mini LED(Mini Light EmittingDiode，微型发光二极管)灯板相连，以用于将支撑结构300固定在底板100上，弹性支撑部302设在底盘301远离底板100的一侧，并与光学膜片400相对应，即将支撑结构300夹设在底板100和光学膜片400之间，以实现支撑光学膜片400的作用。
进一步地，弹性支撑部302的顶端与光学膜片400之间留有间隙，一方面保证光学膜片400有一定的变形空间；另一方面避免弹性支撑部302与光学膜片400之间直接接触，造成对光学膜片400的顶伤或弹性支撑部302与光学膜片400之间发生刮擦，保证显示装置的显示效果。
此外，为了支撑结构300具有弹性变形能力，可选的，支撑结构300可以采用橡胶材料制成，也可以采用弹性硅胶材料制成。并且，为了便于变形和支撑，将弹性支撑部302制造成片状结构，如图3或图6所示；且该弹性支撑部302的高度方向应垂直于底板100和光学膜片400，以对其进行支撑作用。
一种可选的实施方式，参见图3、图4、图5或图6所示，支撑结构300包括两个间隔设置的弹性支撑部302，两个弹性支撑部302之间相互平行，且两个弹性支撑部302均垂直于该底盘301，在两个弹性支撑部302之间形成有容纳弹性支撑部302变形的变形容纳腔800；由于支撑结构300采用弹性材料制成，当光学膜片400受自身重力或外力的影响时，会向底板100方向塌陷，其光学膜片400首先与两个弹性支撑部302的顶部相接触，弹性支撑部302受挤压力的作用，而向变形容纳腔800进行弯曲变形，以减小光学膜片400对弹性支撑部302的挤压力，也即弹性支撑部302对光学膜片400起到缓冲作用，避免弹性支撑部302与光学膜片400刚性连接，从而顶伤光学膜片400的问题。
需要说明的是，在此过程中，弹性支撑部302始终与光学膜片400相连，以保证对光学膜片400的支撑作用；此外，弹性支撑部302因为受挤压力的作用，而产生变形，且弹性支撑部302与光学膜片400柔性连接，避免弹性支撑部302顶伤光学膜片400。
应当理解的是，参见图4或图5所示，当光学膜片400因受自身重力或外力的作用下而向下塌陷时，光学膜片400与两个弹性支撑部302的顶部相接触，两个弹性支撑部302的顶端逐渐朝向变形容纳腔800内进行弯曲变形，变形容纳腔800为两个弹性支撑部302提供了一弹性形变的缓冲空间，当光学膜片400不受重力作用时，弹性支撑部302的顶端能够自行恢复原状，从而保护了光学膜片400，且弹性支撑部302不会因外力发生形变，因此不易产生灯影，提高了显示品质。
此外，弹性支撑部302在保证足够的支撑强度的同时，又有一定的受力变形量，避免弹性支撑部302直接与光学膜片400进行刚性接触，顶伤光学膜片400，将弹性支撑部302与光学膜片400变为柔性连接，为光学膜片400瞬间与弹性支撑部302接触提供弹性缓冲力，避免弹性支撑部302顶伤光学膜片400，进而保证显示效果的稳定性。
另一种可选的实施方式，在保证弹性支撑部302支撑光学膜片400的作用下，也可以采用单个弹性支撑部302，减少成本的投入，其弹性支撑部302的个数不做具体限定。
当然，采用两个以上的弹性支撑部302能够更好地保证弹性支撑部302支撑光学膜片400，提供更好的弹性缓冲力，避免顶伤光学膜片400；且每个弹性支撑部302均相互平行，并与相邻的弹性支撑部302形成变形容纳腔800，提供变形空间，为光学膜片400提供弹性缓冲力，避免弹性支撑部302顶伤光学膜片400。
进一步地，参见图3、图5或图6所示，弹性支撑部302为了更好地提供弹性变形，且保证一定的支撑强度，在弹性支撑部302上开设有至少一个变形通孔303，如图3、图5和图6所示。弹性支撑部302受光学膜片400的挤压力，一方面驱使弹性支撑部302向变形容纳腔800内部进行变形，另一方面弹性支撑部302会逐渐向变形通孔303进行挤压，变形通孔303受挤压而产生变形，为弹性支撑部302提供额外的弹性变形量，变形通孔303为光学膜片400提供额外的弹性缓冲力，避免弹性支撑部302顶伤光学膜片400，进而保证显示面板的显示效果。
一种实施例，参见图1、图2、图3、图5或图6所示，在弹性支撑部302上开设有一个变形通孔303，且变形通孔303的开孔方向为两个弹性支撑部302的平行排布方向，进而保证变形通孔303受挤压时而产生变形量更大，更易变形；应当理解的是，单个弹性支撑部302上设有一个变形通孔303，且每个弹性支撑部302均对应一个变形通孔303，每个弹性支撑部302上的变形通孔303可以位于同一垂直高度，也可以处于不同的垂直高度；可选的，弹性支撑部302上的变形通孔303可以采用同一垂直高度，保证各弹性支撑部302的弹性形变能力相同，且设计更加简单，降低生产成本。
需要说明的是，各弹性支撑部302上的变形通孔303位于同一垂直高度，也即各弹性支撑部302上的变形通孔303沿弹性支撑部302排列方向上的投影相互重合。
此外，一个变形通孔303可以开设在弹性支撑部302的中心位置处，保证弹性支撑部302的形变能力更好，也可以开设在弹性支撑部302的任意位置上，具体位置不做具体限定。
另一种实施例，在弹性支撑部302上也可开设多个变形通孔303，为弹性支撑部302提供更多的弹性形变量。需要说明的是，当采用多个变形通孔303时，该变形通孔303之间可以相互连通，也可以间隔设置不连通；且开设变形通孔303的面积应小于弹性支撑部302平面的面积。
进一步地，变形通孔303可以采用圆柱形、腰形或圆锥形中的一种或多种。可选的，变形通孔303采用圆柱形结构，参见图3或图6所示，且圆柱形的变形通孔303轴线方向与弹性支撑部302的排布或厚度方向相同，采用圆柱形结构即能够保证提供稳定的弹性变形能力，也使得开孔方式更为简单。
需要说明的是，当一个弹性支撑部302对应多个变形通孔303时，可以在弹性支撑部302开设相同形状大小的变形通孔303，也可以在弹性支撑部302开设相同形状，但大小不同的变形通孔303，还可以开设不同形状的变形通孔303，具体弹性支撑部302上开设的变形通孔303形状和大小不做限定。
进一步地，为了避免弹性支撑部302吸收底板100上发光源200所发出的光，因此，将该支撑结构300整体采用透明材质制成，也即支撑结构300具有透明层，避免在显示面板上产生暗影的问题；且为了避免发光源所发出光在弹性支撑部302内折射吸收，因此，沿底板100至光学膜片400的垂直方向上，弹性支撑部302的宽度逐渐减小。
可选的，参见图3或图6所示，弹性支撑部302可以采用流畅的圆弧形结构，在保证宽度逐渐减小的同时，保证弹性支撑部302与光学膜片400的接触稳定性，保证弹性支撑部302不与光学膜片400之间发生刮擦，以保证显示效果。
具体地，参见图3所示，弹性支撑部302的外轮廓，其厚度从弹性支撑部302的内侧至弹性支撑部302的外侧方向逐渐减薄，形成梯形结构；采用此种结构，主要是为了减少发光源所发出的光在弹性支撑部302内部发生折射吸收，减少暗影效果，以提高显示面板的显示效果。
进一步地，参见图3、图4或图5所示，底盘301包括吸附部3011和固定部3012。其中，吸附部3011固定在底板100的灯板上，而吸附部3011远离底板100的一侧设有固定部3012，其吸附部3011与固定部3012可一体成型，也可通过焊接、铆接或螺纹连接的方式进行连接，可选的，吸附部3011与固定部3012采用一体成型，其结构更为简单，操作也更加方便；此外，在固定部3012远离吸附部3011的一侧，垂直固定有上述弹性支撑部302，其宽度较大的一侧与固定部3012一体成型。
具体地，该固定部3012与吸附部3011一体成型，并形成凸台结构，如图4所示，也即固定部3012设在吸附部3011的上端，且固定部3012小于吸附部3011的大小。示例地，参见图3或图6所示，该固定部3012采用圆形结构，固定部3012也采用圆形结构，其固定部3012的直径小于吸附部3011的直径。应当理解的是，该固定部3012的直径应该大于或等于弹性支撑部302的排布距离，以此弹性支撑部302才能稳定的支撑光学膜片400。
进一步地，如图5或图6所示，吸附部3011包括向内部凹陷的吸附凹槽3011a，吸附凹槽3011a的开槽方向朝向底板100，且该吸附凹槽3011a可以为方形、矩形、三角形或圆弧形凹槽；可选的，吸附凹槽3011a采用圆弧形凹槽，与底板100的灯板进行真空吸附，圆弧形凹槽与灯板紧密贴合，挤压吸附凹槽3011a内的多余空气，实现吸附部3011与底板100上的灯板真空吸附；应当理解的是，吸附凹槽3011a与底板100上的灯板真空吸附的吸附力应大于整个支撑结构300的重力，且不会因为长时间的使用，而发生滑落等现象，保证整体的稳定性；此外，采用真空吸附的方式，使得组装和拆卸支撑结构300的方式更为简单，不易损坏灯板结构，进一步简化了组装过程，降低了生产成本。
需要说明的是，当采用圆弧形凹槽时，该吸附凹槽3011a的槽宽沿底板100至光学膜片400的垂直方向上，逐渐减小；应当理解的是，采用圆弧形的吸附凹槽3011a吸附性更强，粘贴更加牢靠。
进一步地，如图5所示，为了保证吸附凹槽3011a的圆弧形凹槽面与底板100上的灯板真空吸附贴合相连，在固定部3012和吸附部3011的连接部开设有一凹槽900，该凹槽900可以在吸附部3011与灯板真空吸附时，为吸附部3011和固定部3012提供一变形空间，以保证吸附凹槽3011a的凹槽900面与灯板完全贴合，保证吸附部3011与灯板的吸附稳定性。
具体地，如图5所示，该凹槽900的开口方向朝向光学膜片400，并且该凹槽900开设在两个弹性支撑部302之间；可选的，该凹槽900的开槽宽度可与两个相邻弹性支撑部302之间相距的距离相同，也可小于两个相邻弹性支撑部302之间相距的距离，还可以位于两个相邻弹性支撑部302的中心位置，其位置不做具体限定。
进一步地，为了避免支撑结构300的遮光效果，支撑结构300采用透明的材质制成，并且还需要满足支撑结构300具备弹性的作用，因此，该支撑结构300可以采用弹性透明橡胶一体成型，也可以采用弹性透明硅胶一体成型。
此外，由于Mini LED(Mini Light Emitting Diode，微型发光二极管)灯板制作比较复杂，排灯多且密，导致支撑结构300很难在灯板上找到合适的位置进行放置，并且支撑结构300很容易遮挡发光源发出的光，从而出现光学暗影，造成主观的不良的问题。
基于此，为了解决上述问题，在灯板上设计供支撑结构300定位的定位部101，如图7所示，支撑结构300中的吸附部3011与定位部101相对应，并通过真空吸附以此来固定支撑结构300。
可选的，如图7所示，该定位部101可以采用定位Mark(标记)线，吸附部3011吸附在定位Mark(标记)线处，定位更加简单，且减少了出现光学暗影等问题。
实施例二
本公开实施例二还提供了一种显示装置，其包括显示面板700和实施例一中的背光模组，其中，背光模组还包括背板(图未示)、胶框500和泡棉600。其中，底板100设在背板上，通常来说，背板还包括主板和与主板垂直的侧板，底板100设置在主板上并与主板平行，底板100和光学膜片400之间设有具有弹性的支撑结构300，胶框500设在侧板上，显示面板设在胶框500上，显示面板与胶框500之间设有泡棉600，当光学膜片400受力弯曲时，其与支撑结构300上的弹性支撑部302接触，弹性支撑部302对其产生一个弹性缓冲力，以减弱弹性支撑部302对光学膜片400产生的反作用力，避免支撑结构300顶伤光学膜片400，以损坏光学膜片400。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本公开的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本公开的限制，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本公开的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本公开专利涵盖的范围之内。

Claims (7)

1.一种背光模组，包括底板、发光源、光学膜片及支撑结构，所述发光源设于所述底板上，并与所述光学膜片相对，其特征在于，所述支撑结构设于所述底板和所述光学膜片之间，所述支撑结构包括底盘和至少两个间隔设置的弹性支撑部，所述底盘设于所述底板上，且所述弹性支撑部设于所述底盘远离所述底板的一侧，并支撑所述光学膜片；
所述底盘包括吸附部和固定部，所述固定部设于所述吸附部与所述弹性支撑部之间；所述吸附部包括向远离所述底板方向凹陷的吸附凹槽，所述吸附凹槽与所述底板吸附相连；沿所述底板至所述光学膜片的垂直方向上，所述吸附凹槽的槽宽逐渐减小；
沿所述底板至所述光学膜片的垂直方向上，所述固定部远离所述吸附部的一侧设有凹槽，所述凹槽位于相邻所述弹性支撑部之间。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述弹性支撑部上开设有至少一个变形通孔：
其中，在所述至少两个间隔设置的弹性支撑部的排布方向上，所述变形通孔沿所述弹性支撑部的排布方向贯穿所述弹性支撑部。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，相邻所述弹性支撑部相互平行；其中，
在所述至少两个间隔设置的弹性支撑部的排布方向上，各所述弹性支撑部的所述变形通孔相重合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的背光模组，其特征在于，沿所述底板至所述光学膜片的垂直方向上，所述弹性支撑部的宽度逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述支撑结构为透明结构。
6.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述变形通孔为圆柱形、腰形或圆锥形中的一种或多种；和/或
所述底板靠近所述光学膜片的一侧设有定位部，所述底盘吸附在所述定位部上。
7.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和权利要求1-6任一项所述的背光模组，所述显示面板设于所述背光模组的出光侧。
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