CN210514881U - 背光模组及显示设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种背光模组及显示设备。所述背光模组包括背板、设置于背板上的光源、位于背板上方的扩散板、及位于所述背板与所述扩散板之间的支撑结构。所述支撑结构包括底座及设置于所述底座上的至少两个支撑件，所述底座固定在所述背板上，至少两个所述支撑件的顶部与所述扩散板抵接。所述显示设备包括显示面板和所述背光模组。本申请提高的背光模组及显示设备可减小背光模组中支撑结构的数量，提高背光模组的组装效率。

Description

背光模组及显示设备

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示设备。

背景技术

液晶显示设备具有轻薄、环保、画质高等优点，应用比较广泛。液晶显示设备包括显示面板及背光模组。背光模组为显示面板提供光源，使显示面板显示画面。

直下式背光模组包括背板、扩散板及位于背板与扩散板之间的支撑柱，支撑柱一端固定在背板上，另一端支撑于扩散板的入光面。扩散板的重量较大时，需设置较多的支撑柱，使得背光模组的组装效率降低。

实用新型内容

本申请提供了一种背光模组及显示设备，以解决现有技术中背光模组中支撑结构的数量较多导致背光模组的组装效率低的问题。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种背光模组，所述背光模组包括背板、设置于背板上的光源、位于背板上方的扩散板、及位于所述背板与所述扩散板之间的支撑结构；

所述支撑结构包括底座及设置于所述底座上的至少两个支撑件，所述底座固定在所述背板上，至少两个所述支撑件的顶部与所述扩散板抵接。

在一个可选的实现方式中，至少两个所述支撑件在所述底座上均匀分布。

在一个可选的实现方式中，所述底座包括中心部及由所述中心部的侧部延伸形成的至少两个安装部，至少两个所述安装部沿所述中心部的周向均匀间隔排布，至少两个所述支撑件一一对应地设置在至少两个所述安装部上。

在一个可选的实现方式中，所述支撑件包括支撑柱，所述支撑柱的底部设置在所述底座上，所述支撑柱的顶部与所述扩散板相抵。

在一个可选的实现方式中，所述支撑件包括支撑部，所述支撑部设有开口朝上的腔体，所述支撑部的侧壁顶部与所述扩散板抵接。

在一个可选的实现方式中，所述支撑部的材料为透明材料。

在一个可选的实现方式中，所述支撑部的材料包括聚碳酸酯及聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。

在一个可选的实现方式中，所述支撑部的侧壁的厚度范围为[0.3mm，0.8mm]。

在一个可选的实现方式中，所述支撑部的侧壁的横截面呈圆形环或者椭圆形环；和/或，

沿由下至上的方向，所述支撑部的外围尺寸逐渐增大。

根据本申请实施例的第二方面，提供了一种显示设备，包括显示面板和上述的背光模组。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请实施例中，支撑结构的底座固定在背板上，支撑结构的顶部与扩散板抵接，则支撑结构可支撑扩散板。支撑结构的底座上设有至少两个支撑件，则将一个支撑座组装在背板上，即可实现支撑座上的至少两个支撑件的安装；相对于支撑结构的底座上仅设置一个支撑件的方案，本申请实施例提供的背光模组中需要组装的支撑结构的数量较少，可提高背光模组的组装效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请根据一示例性实施例示出的背光模组的部分分解示意图；

图2为本申请根据一示例性实施例中支撑结构的立体结构示意图；

图3为本申请根据另一示例性实施例中支撑结构的立体结构示意图；

图中的附图标记分别为：

100、背光模组；

10、背板；

20、光源；

30、扩散板；

40、支撑结构；

41、底座；

411、中心部；

412、安装部；

42、支撑件；

421、支撑柱；

422、支撑部；

4221、腔体；

4222、侧壁；

423、支撑杆；

50、光学膜片。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面结合附图，对本申请实施例中的背光模组及显示设备进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。

在本申请实施例中，为描述方便，将由背板指向扩散板的方向定义为上，将由扩散板指向背板的方向定义为下，以此确定出上下方向。容易理解，不同的方向定义方式并不会影响工艺的实质操作内容以及产品的实际形态。

本申请实施例提供的背光模组可用于显示设备。背光模组包括背板、光源、扩散板及支撑结构。光源设置于背板上，扩散板位于背板上方，支撑结构位于背板与扩散板之间。支撑结构包括底座及设置于底座上的至少两个支撑件，底座固定在背板上，至少两个支撑件的顶部与扩散板抵接。本申请实施例提供的显示设备包括显示面板和背光模组，显示面板设置在背光模组上。本申请实施例提供的背光模组及显示设备，支撑结构的底座固定在背板上，支撑结构的顶部与扩散板抵接，则支撑结构可支撑扩散板。由于支撑结构的底座上设有至少两个支撑件，则将一个支撑座组装在背板上，即实现支撑座上的至少两个支撑件的安装。背光模组中的支撑件的数量一定时，相对于支撑结构的底座上仅设置一个支撑件的方案，本申请实施例的背光模组中需要组装的支撑结构的数量较少，可提高背光模组的组装效率。

本申请实施例提供的显示设备的显示面板设置在背光模组上。具体地，显示面板设置在背光模组的背离背板的一侧。背光模组为显示面板提供充足且分布均匀的光源，使显示面板能够显示画面。

图1是本申请实施例提供的背光模组的部分分解示意图。图1所示的背光模组为直下式背光模组。参见图1，背光模组100包括背板10、光源20、扩散板30和支撑结构40。

光源20设置在背板10上。具体地，光源20设置在背板10靠近显示面板的一侧。光源20发出光线并将光线提供给显示面板。光源20可通过连接件固定在背板10上，连接件例如可以是螺丝。或者，光源20也可通过黏胶粘贴在背板10上。在一个实施例中，光源20可以是LED(Light-emitting Diode，发光二极管)灯条。

扩散板30位于背板10上方，扩散板30可使得入射光发生不同方向的折射、反射与散射，提高入射至显示面板的光线的均匀性。

支撑结构40位于背板10与扩散板30之间，用于支撑扩散板30。图1所示的背光模组100中包括一个支撑结构40。在实际中，背光模组100可包括多个支撑结构40。图2与图3为本申请实施例提供的不同实施例中支撑结构的立体结构示意图。参见图2及图3，支撑结构40包括底座41及设置在底座41上的至少两个支撑件42，底座41固定在背板10上，至少两个支撑件42的顶部与扩散板30抵接。由于底座41上设置有至少两个支撑件42，相对于支撑结构的底座上仅设置一个支撑件42的方案，本申请实施例提供的支撑结构40对扩散板30的支撑效果更好，在扩散板30的大小一定时，由于支撑结构40的支撑效果增强，可减小在扩散板30与背板10之间设置的支撑结构40的数量，提高背光模组100的组装效率。图2及图3所示的实施例中，底座41上设置有四个支撑件42。在其他实施例中，底座41上设置的支撑件42的数量可为两个、三个、五个或者更多个支撑件42。

在一个实施例中，至少两个支撑件42在底座41上均匀分布。如此设置，支撑结构40对扩散板30的支撑力分布比较均匀。

在一个实施例中，底座41包括中心部411及由中心部411的侧部延伸形成的至少两个安装部412，至少两个安装部412沿中心部411的周向均匀间隔排布，至少两个支撑件42一一对应地设置在至少两个安装部412上。也即是，支撑件42的数量与安装部412的数量相同。图示实施例中，支撑件42与安装部412的数量均为四个。如此设置，可在保证底座41上的至少两个支撑件42均匀分布的前提下，减小底座41的面积。在其他实施例中，底座41也可大致呈圆形或者方形等。

在一个实施例中，参见图2，支撑件42包括支撑柱421，支撑柱421的底部设置在底座41上，支撑柱421的顶部与扩散板30相抵。由于支撑柱421的顶部与扩散板30的接触面积较小，从而使得支撑柱421在显示面板上形成暗斑的面积较小，对显示面板的显示效果影响较小。图示实施例中，沿由上至下的方向，支撑柱421的横截面的面积逐渐增大。在其他实施例中，支撑柱421的横截面积的面积可各处相同；或者，沿由上至下的方向，支撑柱421的横截面的面积可逐渐减小。图示实施例中，支撑柱421的横截面大致呈圆形。在其他实施例中，支撑柱421的横截面可呈矩形、多边形或者不规则形状等。

在一个实施例中，支撑柱421的材料为透明材料。如此设置，光源20发出的光线可穿过支撑柱421，避免光线通过支撑柱421时在显示面板上形成阴影，有助于提升显示效果。其中，支撑柱421的透光率可不小于指定值，指定值例如可以是70％、80％、85％、90％等。

进一步地，支撑柱421的材料可包括PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)及PMMA(polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)中的至少一种。

在一个实施例中，参见图3，支撑件42包括支撑部422，支撑部422上设有开口朝上的腔体4221，从而支撑部422形成环绕腔体4221的侧壁4222。支撑部422的侧壁4222的顶部与扩散板30抵接。在一个实施例中，腔体4221可由支撑部422的顶部延伸至支撑部422的底部。在其他实施例中，腔体4221可未延伸至支撑部422的底部。由于支撑部422设有开口朝上的腔体4221，则支撑部422的侧壁4222的顶表面与扩散板30直接接触。在支撑部422与扩散板30的接触面积一定时，通过在支撑部422上设置开口朝上的腔体4221，可使得支撑部422横截面的面积较大，增强支撑部422对扩散板30的支撑效果。在扩散板30的大小一定时，支撑结构40的支撑效果增强，可减小在扩散板30与背板10之间设置的支撑结构40的数量，有助于进一步提高背光模组100的组装效率。

在一个实施例中，支撑部422的材料为透明材料。如此设置，光源20发出的光线可穿过支撑部422的侧壁4222，避免光线通过支撑部422时在显示面板上形成暗斑，有助于提升显示效果。其中，支撑部422的透光率可不小于指定值，指定值例如可以是70％、80％、85％、90％等。

在一个实施例中，支撑部422的材料可包括聚碳酸酯及聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。PC与PMMA具有透明度高、易于进行机械加工等优点，用于制备支撑部422时可保证支撑部422的透光率，且可降低支撑部422的制作难度。在一个示例性实施例中，可采用注塑工艺制备支撑部422。

在一个实施例中，支撑部422的侧壁4222的厚度范围为[0.3mm，0.8mm]。如此设置，既可避免支撑部422的侧壁4222厚度过小导致支撑部422的强度较低，又可避免支撑部422的侧壁4222厚度过大而导致支撑部422的透光率降低，影响显示面板的显示效果。其中，支撑部422的侧壁4222的厚度例如可以是0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm等。

在一个实施例中，支撑部422的侧壁4222各处的厚度可大致相同。支撑部422的侧壁4222的横截面可呈圆形环或者椭圆形环。支撑部422的侧壁4222的横截面呈圆形环或椭圆形环时，支撑部422的侧壁4222的外表面和/或内表面不会形成棱角，可避免存在棱角时导致阻挡光线的问题，有助于提升显示设备的显示效果。

其中，圆形环指的是环的内边缘及外边缘分别为圆形，且内边缘及外边缘所成的圆为同心圆。椭圆形环指的是环的内边缘及外边缘分别为椭圆形，且内边缘与外边缘所成的椭圆的中心重合。由于制备支撑部422的过程中存在一定的偏差，支撑部422的侧壁4222各处的厚度不完全相同，导致支撑部422的侧壁4222的横截面和标准的圆形环或椭圆形环有一定的区别。在本申请实施例中，只要支撑部422的侧壁4222的横截面大致呈圆形环或者椭圆形环，就认为横截面呈圆形环或者椭圆形环。图示实施例中，支撑部422的侧壁4222的横截面呈圆形环。在其他实施例中，支撑部422的侧壁4222的横截面也可呈其他形状的环，例如方形环、多边形形状的环或者不规则形状的环等。

在一个实施例中，支撑部422的侧壁4222的横截面呈圆形环时，支撑部422的顶部外边缘所成圆的直径范围为[8mm，20mm]。如此设置，既可避免支撑部422的顶部外边缘的尺寸较小而导致支撑部422对扩散板30的支撑效果不好，也可避免支撑部422的顶部外边缘的尺寸较大而导致支撑部422不易成型，制作难度大。支撑部422的顶部外边缘所成圆的直径例如可以为8mm、10mm、13mm、15mm、18mm、20mm等。

在一个实施例中，支撑部422的侧壁4222的横截面为椭圆形环时，支撑部422的顶部外边缘所呈椭圆的短轴长度范围为[8mm，20mm]，椭圆的长轴与短轴的长度比值范围为[1.2，1.5]。如此设置，既可避免支撑部422的顶部外边缘的尺寸较小而导致支撑部422对扩散板30的支撑效果不好，也可避免支撑部422的顶部外边缘的尺寸较大而导致支撑部422不易成型，制作难度大。支撑部422的顶部外边缘所呈椭圆的短轴长度例如可以是8mm、10mm、12mm、15mm、17mm等，椭圆的长轴与短轴的长度比值例如可以是1.2、1.25、1.3、1.4、1.45、1.5等。

在一个实施例中，沿由下至上的方向，支撑部422的外围尺寸逐渐增大。其中，支撑部422的外围尺寸指的是支撑部422的横截面的外边缘的尺寸。如此设置，可使得支撑部422的顶部的外围尺寸较大，有助于提升支撑部422对扩散板30的支撑效果。

在一个实施例中，支撑结构40还包括支撑杆423，支撑杆423的下端固定在底座41上，支撑杆423的上端与支撑部422的下端连接。支撑杆423的设置可增大支撑结构40在纵向上的尺寸。支撑结构40在纵向上的尺寸一定时，支撑杆423的设置可减小支撑部422在纵向上的尺寸，有助于降低支撑部422的制作难度。在一些实施例中，支撑杆423的下端可通过螺丝等连接件或者通过黏胶等固定在底座41上。

在一个实施例中，支撑杆423的材料为透明材料。如此设置，光源20发出的光可穿过支撑杆423，有助于避免光线通过支撑杆423时在显示面板上形成阴影。

在一个实施例中，支撑杆423的材料包括聚碳酸酯及聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。聚碳酸酯及聚甲基丙烯酸甲酯具有透明度高、易于进行机械加工等优点，且用于制备支撑杆423时可保证支撑杆423的透光率，且可降低支撑杆423的制备难度。在一个示例性实施例中，可采用注塑工艺制备支撑杆423。支撑杆423与支撑部422的材料可相同，也可不同。支撑杆423与支撑部422的材料相同时，支撑杆423与支撑部422可一体成型，可进一步降低制作工艺的复杂度。

图示实施例中，沿由下至上的方向，支撑杆423的横截面的面积逐渐减小。支撑杆423的横截面可呈圆形，支撑杆423的横截面所成圆的最小直径可大于5mm，以提高支撑杆423对支撑部422的支撑效果。在其他实施例中，支撑杆423的横截面的面积可各处相同。由于支撑杆423与扩散板30的距离较远，即使支撑杆423的横截面的面积较大(例如大于5mm)，支撑杆423对显示面板的显示效果影响也较小，因此为了提高支撑杆423的支撑效果，支撑杆423的尺寸可适当做得大一些。

在一个实施例中，再次参见图1，背光模组100还可包括光学膜片50。光学膜片50位于扩散板30上方。光学膜片50可以包括棱镜片或者扩散片等。棱镜片可提升显示面板的显示亮度。扩散片可提升入射至显示面板的光线的均匀性，使显示面板的显示亮度更加均匀。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括背板、设置于背板上的光源、位于背板上方的扩散板、及位于所述背板与所述扩散板之间的支撑结构；

所述支撑结构包括底座及设置于所述底座上的至少两个支撑件，所述底座固定在所述背板上，至少两个所述支撑件的顶部与所述扩散板抵接。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，至少两个所述支撑件在所述底座上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述底座包括中心部及由所述中心部的侧部延伸形成的至少两个安装部，至少两个所述安装部沿所述中心部的周向均匀间隔排布，至少两个所述支撑件一一对应地设置在至少两个所述安装部上。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述支撑件包括支撑柱，所述支撑柱的底部设置在所述底座上，所述支撑柱的顶部与所述扩散板相抵。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述支撑件包括支撑部，所述支撑部设有开口朝上的腔体，所述支撑部的侧壁顶部与所述扩散板抵接。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述支撑部的材料为透明材料。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述支撑部的材料包括聚碳酸酯及聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。

8.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述支撑部的侧壁的厚度范围为[0.3mm，0.8mm]。

9.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述支撑部的侧壁的横截面呈圆形环或者椭圆形环；和/或，

沿由下至上的方向，所述支撑部的外围尺寸逐渐增大。

10.一种显示设备，其特征在于，包括显示面板和权利要求1-9任一项所述的背光模组。

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