CN101387785A

CN101387785A - 背光模组

Info

Publication number: CN101387785A
Application number: CNA2007100458645A
Authority: CN
Inventors: 何戌来; 肖龙桃; 顾斌; 张晓军
Original assignee: Suzhou Canyu Optical Co Ltd
Current assignee: Suzhou Canyu Optical Co Ltd
Priority date: 2007-09-11
Filing date: 2007-09-11
Publication date: 2009-03-18

Abstract

本发明公开一种背光模组，其包括一框架、若干个灯管、一扩散板、至少一灯管夹持装置及至少一支撑装置，其中支撑装置包含有一主体及两个对称设置于该主体上的弹性臂，两弹性臂的一端相交于一支点用以接触扩散板。两弹性臂均具有弯弧形的结构，并形成一镂空的锥状结构。当两弹性臂的支点受到来自于扩散板的一定的下压力时，两弹性臂的弯弧结构会发生弹性变形，以提供缓冲作用。支撑装置是舆灯管夹持装置一体成型或通过一固定部直接卡勾于灯管夹持装置上再安装于框架的底板上，因此可以避免使用螺丝来进行锁固，进而可简化组装过程，降低成本。

Description

背光模组

【技术领域】

本发明是有关于一种背光模组，特别是有关于一种直下式背光模组。

【背景技术】

背光模组(Back Light Module)应用于液晶显示器(LCD)中，用以为液晶显示面板(LCD panel)提供一均匀、高亮度的背光源。背光模组根据灯管位置的不同可分为两种，一种为侧光式背光模组，另一种为直下式背光模组，其中侧光式背光模组的灯管是设置于侧边，灯管产生的光线必须经由设置在灯管一侧的导光板加以导引，通过设置于导光板上方的光学膜片而均匀地出射，从而使得光线得以均匀的面光源形式照射至液晶显示面板。直下式背光模组的灯管是设置于液晶显示器的下方位置，灯管一般为若干根并排排列，其产生的光线经由反光板及扩散板的作用，均匀地照射至液晶显示面板。直下式背光模组在将灯管的线光源转成面光源方面具有较高的光转换效率，且不受限于液晶显示面板的尺寸，所以更适合应用于大显示面积的液晶显示器中。

请参照图1所示的现有技术中的直下式背光模组9与液晶显示面板8的剖面结构示意图，该现有背光模组9可为液晶显示面板8提供一背光源，其主要包含有一框架91、一反光板92、若干个灯管93及一扩散板94。框架91具有一底板910及位于底板910四周的侧壁912，反光板92设置于框架91的底板910上，扩散板94由框架91的侧壁912加以支撑，而灯管93则是设置于反光板92与扩散板94之间，且这些灯管93之间是以一定的间距排列。

然而，扩散板94在重力作用下极易向下凹陷，尤其是在液晶显示器的移动或运输的过程中，扩散板94更易于因为晃动而向下凹陷，这种凹陷情况不但会影响到扩散板94应有的光学性能，严重时更有可能会导致其破裂，从而无法确保背光模组9的品质。

为解决上述问题，通常会在扩散板94及框架91的底板910之间设置数个支撑装置，用以支撑扩散板，防止扩散板94向下凹陷。

图2中显示一现有的支撑装置7装设于背光模组9内。支撑装置7包含有一锥状支撑体71及一位于支撑体71底部的卡勾72。该支撑装置7是通过其卡勾72而固定在框架91的底板910上，并立于反光板92的上方。该支撑装置7的支撑体71用以支撑扩散板94。此种现有的设计虽可防止扩散板94向下凹陷，但是其锥状支撑体71极易顶伤扩散板94，尤其是当扩散板94受到较大外力时，如在运输过程中出现颠簸时，因现有支撑装置7并无弹性缓冲的能力，所以无法消减该外力，从而使得扩散板94只能接受来自于支撑体71的向上的反作用力，导致扩散板94极易损伤。

图3显示出另一现有支撑装置5装设于背光模组9内。支撑装置5包含有一锥状支撑体51及一位于支撑体51下方的固定栓52，而固定栓52的外围环绕设置一弹簧53，固定栓52的底面具有一螺孔。当将支撑装置5安装于背光模组9的底板910上时，固定栓52伸入底板910的安装孔中，通过一螺丝54啮合于固定栓52的螺孔内而将支撑装置5固定于底板910上。弹簧53位于底板910与支撑体51之间，并且通过弹簧53而使得支撑装置5具有弹性缓冲的能力。但是，此支撑装置5包括固定栓52、弹簧53和螺丝54等多个相互分离的元件，因此需先组装后再通过螺丝54将固定栓52等元件锁固，从而会导致零件数目增多及组装步骤繁杂，不利于降低成本。

因此，有必要提供一种新的支撑装置以解决现有技术中存在的缺陷。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种背光模组，其支撑装置可以确保扩散板的组装品质及光学品质，并且可以降低生产成本。

本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达到上述的目的或是其它目的，本发明采用如下技术方案：一种背光模组，其包含有一框架、至少一灯管、一扩散板、至少一灯管夹持装置及至少一支撑装置，其中框架具有一底板及若干个侧壁，这些侧壁位于该底板的四周；灯管安装于该框架内，并位于该框架的底板上方；扩散板安装于该框架上，并位于灯管的上方；灯管夹持装置安装于底板上，用以支撑灯管；支撑装置包含有一主体及两弹性臂，其中主体设置于该框架内，其上端具有一端面；以及两弹性臂均为弯弧形状，且每一弹性臂的一端均连接于该端面，每一弹性臂的另一端相交于一支点，该支点用以接触扩散板。

为达到上述的目的或是其它目的，本发明还采用如下技术方案：一种背光模组，其包含有一框架、至少一灯管、一扩散板及至少一支撑装置，其中框架具有一底板及若干个侧壁，这些侧壁位于底板的四周；灯管安装于该框架内，并位于该框架的底板上方；扩散板安装于该框架上，并位于灯管的上方；支撑装置包含有一主体、两弹性臂及一灯管夹持座，其中主体设置于框架内，其上端具有一端面，该主体的中间部位形成有一收容腔，该收容腔的一侧形成有一开口；这两个弹性臂均为弯弧形状，且每一弹性臂的一端均连接于端面上，这两个弹性臂的另一端相交于一支点，该支点用以接触扩散板；以及灯管夹持座设置于该收容腔内，用以夹持灯管，该灯管夹持座形成有一开口，该开口与该收容腔的开口的朝向一致。

相较于现有技术，本发明背光模组的支撑装置设置两个弹性臂，其相交于一支点，用以接触扩散板，因为其具备一定的弹性缓冲能力，所以可以减少对扩散板的损伤，且由于支撑装置可以直接卡勾于灯管夹持装置或舆灯管夹持装置一体成型，再安装于框架的底板上，所以整个支撑装置零件数目少，组装步骤简单，有利于降低成本。另外，此支撑装置中还可以增设灯管收容装置。

【附图说明】

图1为现有液晶显示面板与直下式背光模组的剖面结构示意图。

图2为一现有支撑装置安装于背光模组中的剖面结构示意图。

图3为另一现有支撑装置安装于背光模组中的剖面结构示意图。

图4A为本发明的第一实施例的支撑装置的结构示意图。

图4B为安装有图4A中所示的支撑装置的背光模组中的剖面结构示意图。

图5A为本发明的第二实施例的支撑装置的结构示意图。

图5B为安装有图5A中所示的支撑装置的背光模组中的剖面结构示意图。

图6为本发明的第三实施例的支撑装置的结构示意图。

【具体实施方式】

请参照图4A所示的本发明的第一较佳实施例的支撑装置，该支撑装置在图式中是以编号1加以标示，其包含有一柱状主体10、两个弹性臂11及一固定部12。其中位于主体10的上端具有一端面101，而其下端具有一与该端面101相对的另一端面102。两个弹性臂11是呈弯弧形状，每一弹性臂11的一端均连接于主体10的端面101，而每一弹性臂11的另一端均相交于一支点13，用以接触一扩散板94，如图4B中所示。固定部12是形成于主体10的另一端面102上，用以固接于一基板61上，如图4B中所示。两个弹性臂11均为一弯弧形状的薄壁，且两弹性臂11的连接于该主体10的端面101上的一端是相互对称而向外张开，从而形成一锥状结构。此锥状结构呈镂空状，两个弹性臂11与主体10的端面101之间形成有一空隙14，用以给弹性臂11提供一缓冲空间。在本较佳实施例中，本发明支撑装置1是由塑料材料制成，例如热塑性材质，经由塑性成型工艺制作而成。当两个弹性臂11的锥状顶端(即支点13)受到一定的下压力时，两弹性臂11的弯弧形结构会发生弹性变形，此时支点13将会下降，从而提供缓冲的作用。在本实施例中，两个弹性臂11的弯弧形的结构为内凹形，即每一弹性臂11的弯弧形的结构均具有一面对该主体10的端面101的凸面及一背对该主体10的端面101的凹面，当其受力时，两弹性臂11的中间部分会向内凹陷。当然，两弹性臂11也可以设置为外凸形(未图示)，当其受力时，两弹性臂的中间部分可以向外拱出。在本实施例中，支撑装置1的固定部12是呈卡勾状。

图4B是安装有支撑装置1的背光模组的剖面结构示意图。本发明背光模组9具有一框架91，其具有一底板910以及位于底板910四周的若干个侧壁912。若干个灯管93安装于框架91内，并且位于框架91的底板910上方。至少一灯管夹持装置6设置于底板910上用以支撑这些灯管93，其具有一基板61，以及若干个位于基板61上表面的灯管夹持座62，用以夹持灯管93并防止其上下晃动。另外，在基板61下表面上设有若干个定位栓63。灯管夹持装置6是通过定位栓63安装于背光模组9的框架91的底板910上。支撑装置1与灯管夹持装置6是通过基板61相连接，如图4B所示，在本实施例中，支撑装置1通过其卡勾状的固定部12卡扣于灯管夹持装置6的基板61上，从而使得支撑装置1固定于灯管夹持装置6的基板61上。支撑装置1可设置于任意两个相邻灯管93之间，其两个弹性臂11位于扩散板94的下方，其连接处的支点13用以接触扩散板94，以防止扩散板94向下凹陷。但若扩散板94因受到意外的作用力而使其向下凹陷幅度比较大时，即当扩散板94对弹性臂11上的支点13所施加的下压力超过一定数值时，支撑装置1的弹性臂11将发生弹性变形，使得其具有弹性缓冲能力，因此能够消减作用于其上的部分外力，并使得扩散板94的凹陷幅度变小，以防止扩散板94因推压力量而受损或造成永久变形甚至破裂，通过这种方式达到安全支撑扩散板94并确保扩散板94的光学品质的目的。

请参照图5A及图5B所示的本发明的第二实施例，支撑装置2同样包含有一柱状主体20，以及两个对称形成于主体20上端的端面201上的弹性臂21。但是，第二实施例的支撑装置2与第一实施例的支撑装置1的不同之处在于：在第二实施例中，支撑装置2是与灯管夹持装置6一体成型，从而使得支撑装置2与灯管夹持装置6形成一体式的结构，而且不必再于支撑装置2上设置固定用的卡勾。换句话说，支撑装置2的柱状主体20是直接形成于灯管夹持装置6上，而无需再设置如图4A所示的固定部12。

本发明并不限定支撑装置1舆灯管夹持装置6的连接方式，即支撑装置1舆灯管夹持装置6可以为一体式结构，也可为分体式结构或其它组装结构。另在灯管夹持装置6舆框架91的底板910之间还可设置一反射板92，如图4B所示。

由于本发明背光模组9的支撑装置1设置有两个相连的弹性臂21，从而可以对扩散板94形成一个弹性缓冲作用，而且此支撑装置1可通过其固定部12直接卡勾于灯管夹持装置6或舆灯管夹持装置6一体成型，再安装于框架91的底板910上，因此本发明无需采用螺丝锁固，整个支撑装置零件数目少，组装步骤简单，有利于降低成本。

请参照图6所示的本发明的第三实施例，本实施例的支撑装置3与第一、第二实施例的支撑装置1、2的最大差异在于：在本实施例的支撑装置3的主体30的中间部位形成有一收容腔31，一灯管夹持座33设置于该收容腔内；而第一、第二实施例的支撑装置1、2的主体10、20是一柱状体，其上并未设置灯管夹持座。

请参照图6所示，本发明第三实施例的支撑装置3包含有一主体30，在主体30的中间部位形成有一呈ㄈ型的收容腔31，即在收容腔31的一侧形成有一开口310。支撑装置3还包含有两个弹性臂32及一灯管夹持座33，其中两弹性臂32对称设置于该主体30的其中一端面301上，而灯管夹持座33是呈C型结构，其设置于收容腔31内，用以夹持灯管，并且灯管夹持座33的开口330的朝向与收容腔31的开口310的朝向一致，以便于灯管从开口310进入灯管夹持座31内。本实施例中的支撑装置3同时具备有支撑扩散板及夹持灯管的功能，而且完成两功能的结构呈一体式设计，因此可节省组装工时。而更为重要的是，由于弹性臂32设置于支撑装置3的顶部端面上，而灯管夹持座33位于弹性臂32的下方位置。因此，当扩散板因受到外力而向下凹陷时，弹性臂32将发生弹性变形而能够消减作用于扩散板上的部分外力；此时弹性臂32的弹性变形并不会影响到灯管夹持座33的上下位置。换句话说，本发明弹性臂32的弹性变形并不会使得灯管随其上下跳动，从而避免灯管破裂。

本发明第三实施例的支撑装置3还设置有一位于主体的另一端面302上的固定部34，其可通过固定部34直接组装于背光模组的底板上；其也可以参考第一实施例(如图4B所示)中的支撑装置1，支撑装置1是先组装于一基板61上，然后再组装于背光模组9中。当然，本发明第三实施例的支撑装置3还可以参考第二实施例(如图5A所示)中的支撑装置2，支撑装置2是与一基板61一体成型，然后再组装于背光模组中。因此，本发明并不限定支撑装置3舆背光模组9的组装方式。

Claims

1.一种背光模组，其包含：一框架、至少一灯管、一扩散板、至少一灯管夹持装置及至少一支撑装置，其中框架具有一底板及若干个侧壁，这些侧壁位于该底板的四周；灯管安装于该框架内，并位于该框架的底板上方；扩散板安装于该框架上，并位于灯管的上方；灯管夹持装置安装于底板上，用以支撑灯管；其特征在于：该支撑装置包含：一主体及两弹性臂，其中主体设置于该框架内，其上端具有一端面；以及两弹性臂均为弯弧形状，且每一弹性臂的一端均连接于该端面，每一弹性臂的另一端相交于一支点，该支点用以接触扩散板。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：这两个弹性臂形成一锥状结构，且该锥状结构是呈镂空状，而使得这两个弹性臂的支点与主体的端面间形成一空隙。

3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：支撑装置舆灯管夹持装置相连接。

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：支撑装置还具有一固定部，其形成于主体的另一端面，该灯管夹持装置具有一基板，该支撑装置的固定部固接于该灯管夹持装置的基板上。

5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：每一弹性臂的弯弧形结构均具有一面对主体端面的凸面及一背对主体端面的凹面。

6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：支撑装置是由塑料材料制成。

7.一种背光模组，其包含：一框架、至少一灯管、一扩散板及至少一支撑装置，其中框架具有一底板及若干个侧壁，这些侧壁位于底板的四周；灯管安装于该框架内，并位于该框架的底板上方；扩散板安装于该框架上，并位于灯管的上方；其特征在于：该支撑装置包含：一主体、两弹性臂及一灯管夹持座，其中主体设置于框架内，其上端具有一端面，该主体的中间部位形成有一收容腔，该收容腔的一侧形成有一开口；这两个弹性臂均为弯弧形状，且每一弹性臂的一端均连接于端面上，这两个弹性臂的另一端相交于一支点，该支点用以接触扩散板；以及灯管夹持座设置于该收容腔内，用以夹持灯管，该灯管夹持座形成有一开口，该开口与该收容腔的开口的朝向一致。

8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于：这两个弹性臂形成一锥状结构，且该锥状结构是呈镂空状，而使得该两弹性臂的支点与主体的端面间形成一空隙。

9.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于：灯管夹持座是呈C型结构，该收容腔是呈ㄈ型。

10.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于：支撑装置还具有一固定部，其形成于主体的另一端面，用以固接于该框架的底板上。