CN218296513U - 一种户外用塑粉粉末干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种户外用塑粉粉末干燥设备，旨在解决粉末会堆积在下料板上，然后粘附在下料板上，导致下料板不再光滑而影响下料板原本下料效率的问题。其技术方案要点是：一种户外用塑粉粉末干燥设备，包括干燥箱、设置在干燥箱内的若干下料板以及设置在若干下料板底部的加热板，若干下料板均转动连接在干燥箱内，若干下料板的中心位置处均滑动连接有刮料板，第一下料板的两端均设置有用于驱动第一下料板往复转动的驱动组件，第二下料板的两端均设置有用于限制第二下料板转动的限位组件。本实用新型的一种户外用塑粉粉末干燥设备，能够防止粉末堆积在下料板上而影响粉末下料的效率，从而防止粉末粘附在下料板上影响下料板正常的工作效率。

Description

一种户外用塑粉粉末干燥设备

技术领域

本实用新型涉及塑粉粉末加工技术领域，更具体地说，它涉及一种户外用塑粉粉末干燥设备。

背景技术

塑料大体分为热塑型和热固型两种。热塑型就是材料在加热后会软化，冷却后会变硬成为我们需要的形状，可以反复软化成型。热固型加热后会凝结成一定的形状，重新加热到一定程度就会破坏分子内部结构，释放其中一种或多种元素会脱离出来，成为其他的合成体。而传统粉末通常通过粉碎研磨制得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取，且粉末在加工前需要进行干燥，目前的金属粉末在经过干燥箱干燥时，金属粉末通常没有进行翻动，干燥效果不佳且干燥效率低，存在一定的缺陷。

针对上述问题，公开号为CN213631274U的中国专利公开的一种粉末冶金干燥装置，包括安装座，安装座上设有活动槽，活动槽内部活动设有干燥箱，干燥箱上端设有进料斗与排湿口，干燥箱下端设有下料口，干燥箱内部等距设有若干下料板与加热块，干燥箱前后外壁均通过固定块滑动连接有第一滑杆，且第一滑杆两端均通过安装块安装在安装座上表面，干燥箱一侧外壁铰接有连接杆，连接杆一端固定连接有转动套，转动套内部转动安装有驱动柄，驱动柄两端均通过固定座转动安装在安装座上表面，驱动柄端部传动连接有驱动电机，驱动电机固定安装在固定座上。

由此可知上述方案的下料板均是呈倾斜设置的，置驱动电机使驱动柄转动，驱动柄带动转动套作圆周运动，转动套通过连接杆带动干燥箱实现左右往复运动，使下料板上的金属粉末进行翻动，但是在粉末翻转的过程中还是会产生在下料板上的堆积，使得粉末一部分会随着干燥箱的移动而下到下一个下料板上，另一部分还是会堆积在下料板上，而粉末长时间的翻转和干燥会产生粘附在下料板上，导致下料板不再光滑而影响下料板原本的下料效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种户外用塑粉粉末干燥设备，能够防止粉末堆积在下料板上而影响粉末下料的效率，从而防止粉末粘附在下料板上影响下料板正常的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种户外用塑粉粉末干燥设备，包括干燥箱、设置在干燥箱内的若干下料板以及设置在若干下料板底部的加热板，若干所述下料板均转动连接在干燥箱内，若干所述下料板的中心位置处均滑动连接有刮料板，若干所述下料板的宽度小于干燥箱的内径，若干所述下料板包括第一下料板以及设置在第一下料板底部的若干第二下料板，若干所述第二下料板呈阵列分布在第一下料板底部，所述第一下料板的两端均设置有用于驱动第一下料板往复转动的驱动组件，所述第二下料板的两端均设置有用于限制第二下料板转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，粉末原料伸长完毕之后需要逐步地加入到干燥箱内进行处理，同时下料板底部的若干加热板实现预热处理，而整个干燥箱内也会逐渐地实现预热，使得粉末原料逐渐地堆积在与干燥箱的出料口最近的第一下料板上，然后通过启动驱动组件来驱动第一下料板在干燥箱内转动，且驱动组件的作用能够实现第一下料板在干燥箱内往复地转动，使得堆积在第一下料板上的粉末原料能够朝着第一下料板的两端下料，然后粉末原料下落至第二下料板上，再粉末原料自身重力的作用下驱动第二下料板的转动并使得第二下料板的倾斜，同时第一下料板转动至另一端的时候粉末原料从第一下料板的另一端下落到第二下料板上，此时粉末原料在第二下料板上实现平衡状态，直至其中一端的粉末原料重量大于另一端的时候实现第二下料板的倾斜，然后实现粉末原料的下料，而限位组件的作用能够防止大量粉末原料下料时导致第二下料板出现旋转大于九十度的状况而不能够再转回至水平状态，同时在刮料板的作用下能够保证刮料板随着下料板倾斜的方向滑动进而对粉末原料实现推动和刮附，进而能够进一步增加干燥之后的粉末原料下料的效率，防止粉末原料粘附在下料板上，防止粉末原料的堆积。

本实用新型进一步设置为：所述干燥箱的内部开设有供驱动组件活动的活动腔，所述驱动组件包括固定连接在活动腔内壁上的气缸、与气缸固定连接的第一凸出块以及对称突出设置在第一下料板底部的第二凸出块，所述第一凸出块用于顶推第二凸出块。

通过采用上述技术方案，随着粉末原料逐渐地进入干燥箱会首先堆积在第一下料板上，通过加热板的作用之后粉末原料需要从第一下料板上下料而进入到第一下料板底部的若干第二下料板上，此时驱动组件的气缸在活动腔内被驱动伸长，使得气缸上的第一凸出块逐渐地被推动，而第一凸出块首先会与第一下料板底部一端的第二凸出块接触并顶推第二凸出块，此时第二凸出块在第一凸出块的作用下导致第一下料板的一端被抬起，且第一下料板朝着另一端的第一凸出块倾斜，使得粉末原料沿着第一下料板滑落并在刮料板的作用下快速下料，同时随着气缸不断地伸长使得第一凸出块被继续地推动然后脱离一端的第二凸出块，而第二凸出块没有被外力顶推之后会逐渐地落回至初始位置，进而带动整个第一下料板转动回水平状态，粉末原料可以继续进料和干燥，直至第一凸出块被顶推至另一端的第二凸出块的位置，使得另一端的第二凸出块受到外力作用被顶推，而第一下料板会被朝着一端的第二凸出块倾斜，粉末原料沿着第一下料板倾斜的方向下料，方便粉末原料快速地下料，防止粉末涂料的堆积，且气缸每驱动一次而气缸驱动一次为先伸长再缩短的操作，此过程中第一凸出块可以推动两端的第二凸出块各两次，而第一下料板会倾斜以及下料四次，进而能够保证粉末原料下料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二凸出块靠近第一凸出块的一端转动连接有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置可以减小第一凸出块和第二凸出块之间的摩擦力，使得第二凸出块在移动时更为顺畅且更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一凸出块的两端均固定连接有与第二凸出块接触的平稳板。

通过采用上述技术方案，当第一凸出块被推动至脱离第二凸出块时，第二凸出块能够沿着第一凸出块两端的平稳板进行滑动，且第二凸出块沿着平稳板移动时第一下料板处于水平状态，使得第一凸出块始终与平稳板贴合能够保持水平状态进行接料，方便第一下料板的操作和转动，且第一下料板在转动时也会更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述平稳板的内部开设有供滚珠滚动的圆弧面。

通过采用上述技术方案，圆弧面的设置能够供滚珠的滚动，使得滚珠始终贴合着圆弧面的表面移动，对滚珠以及第二凸出块的移动轨迹进行限制，且能够保证第二凸出块以及滚动驱动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一下料板远离驱动组件设置有第一弹簧，所述第一弹簧抵接在第一下料板与活动腔内壁之间。

通过采用上述技术方案，在第一下料板转动时会挤压第一弹簧，使得第一下料板在转动的过程中会拉动第一弹簧，而第一下料板在第一弹簧的拉动下会更为稳定地进行转动，同时方便了第一下料板会快速地转动回初始位置上进行下一次的接料操作。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括固定连接在干燥箱内壁上的限位块以及抵接在限位块与第二下料板之间的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，第二下料板发生转动时能够挤压第二弹簧，使得第二弹簧被挤压而处于收缩状态，而第二下料板上的粉末下料完毕之后第二下料板不再产生重力不平衡的状态，第二下料板会在第二弹簧自身弹力的作用下被顶推至初始位置，进而能够防止第二下料板发生较大角度的转动而不够稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当粉末处于干燥状态时，第一下料板以及若干第二下料板均处于水平状态，然后通过启动驱动组件带动第一下料板分别依次向两端转动，实现粉末在刮料板的作用下分别向两端实现出料，然后通过第一下料板的粉末掉入到第二下料板的位置上，然后第二下料板的杠杆原理分别且依次向两端转动实现第二下料板的下料，进而能够在刮料板的作用下实现快速地出料以及对粉末的刮附，防止了粉末长时间堆积在下料板上产生堵塞，从而保证粉末的下料效率以及下料板正常的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的干燥箱的内部结构的结构示意图，主要用于表现驱动组件、限位组件以及下料板之间的结构和位置。

图中：1、干燥箱；2、第一下料板；3、第二下料板；4、加热板；5、气缸；6、第一凸出块；7、第二凸出块；8、滚珠；9、第一弹簧；10、刮料板；11、限位块；12、第二弹簧；13、平稳板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种户外用塑粉粉末干燥设备，参照图1，包括干燥箱1、设置在干燥箱1内的若干下料板以及设置在若干下料板底部的加热板4，若干下料板均转动连接在干燥箱1内，若干下料板的中心位置处均滑动连接有刮料板10，刮料板10具体可为对称滑动连接的刮板以及与刮板固定连接的伸缩杆，使得刮板能够在下料板上滑动，同时在下料板处于水平状态时伸缩杆处于缩回状态，只有下料板发生倾斜时伸缩杆才会进行伸长和缩短，而若干下料板的宽度小于干燥箱1的内径，且若干下料板均可通过转轴转动连接在干燥箱1内，若干下料板包括第一下料板2以及设置在第一下料板2底部的若干第二下料板3，若干第二下料板3呈阵列分布在第一下料板2底部，第一下料板2的两端均设有用于驱动第一下料板2往复转动的驱动组件，第二下料板3的两端均设有用于限制第二下料板3转动的限位组件。

在干燥箱1的内部开设有供驱动组件活动的活动腔，驱动组件包括焊接在活动腔内壁上的气缸5、与气缸5焊接固定的第一凸出块6以及对称突出设置在第一下料板2底部的第二凸出块7，第一凸出块6用于顶推第二凸出块7，且第二凸出块7也是设置于靠近活动腔的一端的，同时活动腔具有足够的空间供第一下料板2的转动，则不会影响第一下料板2正常的下料效率。

第二凸出块7靠近第一凸出块6的一端转动连接有滚珠8，第一凸出块6的两端均焊接有与第二凸出块7接触的平稳板13，平稳板13的内部开设有供滚珠8滚动的圆弧面，且平稳板13可以不需要设置而只设置第一凸出块6，使得能够实现第一凸出块6顶推第二凸出块7便能够实现第一下料板2的转动和倾斜，平稳板13的设置只是让第二凸出块7有一个接触的平面。

而第一下料板2远离驱动组件设有第一弹簧9，第一弹簧9抵接在第一下料板2与活动腔内壁之间，在第一下料板2转动时会挤压第一弹簧9，使得第一下料板2在转动的过程中会拉动第一弹簧9，而第一下料板2在第一弹簧9的拉动下会更为稳定地进行转动，同时方便了第一下料板2会快速地转动回初始位置上进行下一次的接料操作。

限位组件包括焊接在干燥箱1内壁上的限位块11以及抵接在限位块11与第二下料板3之间的第二弹簧12，第二下料板3发生转动时能够挤压第二弹簧12，使得第二弹簧12被挤压而处于收缩状态，而第二下料板3上的粉末下料完毕之后第二下料板3不再产生重力不平衡的状态，第二下料板3会在第二弹簧12自身弹力的作用下被顶推至初始位置，进而能够防止第二下料板3发生较大角度的转动而不够稳定。

工作原理：粉末原料伸长完毕之后需要逐步地加入到干燥箱1内进行处理，同时下料板底部的若干加热板4实现预热处理，而整个干燥箱1内也会逐渐地实现预热，使得粉末原料逐渐地堆积在与干燥箱1的出料口最近的第一下料板2上，然后通过启动驱动组件来驱动第一下料板2在干燥箱1内转动，且驱动组件的作用能够实现第一下料板2在干燥箱1内往复地转动，使得堆积在第一下料板2上的粉末原料能够朝着第一下料板2的两端下料，然后粉末原料下落至第二下料板3上，再粉末原料自身重力的作用下驱动第二下料板3的转动并使得第二下料板3的倾斜，同时第一下料板2转动至另一端的时候粉末原料从第一下料板2的另一端下落到第二下料板3上，此时粉末原料在第二下料板3上实现平衡状态，直至其中一端的粉末原料重量大于另一端的时候实现第二下料板3的倾斜，然后实现粉末原料的下料，而限位组件的作用能够防止大量粉末原料下料时导致第二下料板3出现旋转大于九十度的状况而不能够再转回至水平状态，同时在刮料板10的作用下能够保证刮料板10随着下料板倾斜的方向滑动进而对粉末原料实现推动和刮附，进而能够进一步增加干燥之后的粉末原料下料的效率，防止粉末原料粘附在下料板上，防止粉末原料的堆积。

随着粉末原料逐渐地进入干燥箱1会首先堆积在第一下料板2上，通过加热板4的作用之后粉末原料需要从第一下料板2上下料而进入到第一下料板2底部的若干第二下料板3上，此时驱动组件的气缸5在活动腔内被驱动伸长，使得气缸5上的第一凸出块6逐渐地被推动，而第一凸出块6首先会与第一下料板2底部一端的第二凸出块7接触并顶推第二凸出块7，此时第二凸出块7在第一凸出块6的作用下导致第一下料板2的一端被抬起，且第一下料板2朝着另一端的第一凸出块6倾斜，使得粉末原料沿着第一下料板2滑落并在刮料板10的作用下快速下料，同时随着气缸5不断地伸长使得第一凸出块6被继续地推动然后脱离一端的第二凸出块7，而第二凸出块7没有被外力顶推之后会逐渐地落回至初始位置，进而带动整个第一下料板2转动回水平状态，粉末原料可以继续进料和干燥，直至第一凸出块6被顶推至另一端的第二凸出块7的位置，使得另一端的第二凸出块7受到外力作用被顶推，而第一下料板2会被朝着一端的第二凸出块7倾斜，粉末原料沿着第一下料板2倾斜的方向下料，方便粉末原料快速地下料，防止粉末涂料的堆积，且气缸5每驱动一次而气缸5驱动一次为先伸长再缩短的操作，此过程中第一凸出块6可以推动两端的第二凸出块7各两次，而第一下料板2会倾斜以及下料四次，进而能够保证粉末原料下料的效率。

当第一凸出块6被推动至脱离第二凸出块7时，第二凸出块7能够沿着第一凸出块6两端的平稳板13进行滑动，且第二凸出块7沿着平稳板13移动时第一下料板2处于水平状态，使得第一凸出块6始终与平稳板13贴合能够保持水平状态进行接料，方便第一下料板2的操作和转动，且第一下料板2在转动时也会更为稳定，而圆弧面的设置能够供滚珠8的滚动，使得滚珠8始终贴合着圆弧面的表面移动，对滚珠8以及第二凸出块7的移动轨迹进行限制，且能够保证第二凸出块7以及滚动驱动时的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种户外用塑粉粉末干燥设备，包括干燥箱(1)、设置在干燥箱(1)内的若干下料板以及设置在若干下料板底部的加热板(4)，其特征在于：若干所述下料板均转动连接在干燥箱(1)内，若干所述下料板的中心位置处均滑动连接有刮料板(10)，若干所述下料板的宽度小于干燥箱(1)的内径，若干所述下料板包括第一下料板(2)以及设置在第一下料板(2)底部的若干第二下料板(3)，若干所述第二下料板(3)呈阵列分布在第一下料板(2)底部，所述第一下料板(2)的两端均设置有用于驱动第一下料板(2)往复转动的驱动组件，所述第二下料板(3)的两端均设置有用于限制第二下料板(3)转动的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种户外用塑粉粉末干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(1)的内部开设有供驱动组件活动的活动腔，所述驱动组件包括固定连接在活动腔内壁上的气缸(5)、与气缸(5)固定连接的第一凸出块(6)以及对称突出设置在第一下料板(2)底部的第二凸出块(7)，所述第一凸出块(6)用于顶推第二凸出块(7)。

3.根据权利要求2所述的一种户外用塑粉粉末干燥设备，其特征在于：所述第二凸出块(7)靠近第一凸出块(6)的一端转动连接有滚珠(8)。

4.根据权利要求3所述的一种户外用塑粉粉末干燥设备，其特征在于：所述第一凸出块(6)的两端均固定连接有与第二凸出块(7)接触的平稳板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种户外用塑粉粉末干燥设备，其特征在于：所述平稳板(13)的内部开设有供滚珠(8)滚动的圆弧面。

6.根据权利要求2所述的一种户外用塑粉粉末干燥设备，其特征在于：所述第一下料板(2)远离驱动组件设置有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)抵接在第一下料板(2)与活动腔内壁之间。

7.根据权利要求1所述的一种户外用塑粉粉末干燥设备，其特征在于：所述限位组件包括固定连接在干燥箱(1)内壁上的限位块(11)以及抵接在限位块(11)与第二下料板(3)之间的第二弹簧(12)。

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