CN215587701U - 一种自动接料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动接料机构，其包括接料组件、抵推件、弹性件、第一固定件、第二固定件，接料组件包括转动件、接料槽，转动件与第一固定件转动连接，接料槽连接在转动件上，接料组件具有第一位置及第二位置，当处于第一位置，接料槽槽口对应上模具出料口，当处于第二位置，接料槽远离上模具出料口；抵推件具有抵推面，抵推面用于抵推件向下移动时与转动件抵触，以推动转动件由第一位置向第二位置转动；弹性件一端连接在第二固定件上，另一端连接在转动件上并能带动转动件由第二位置向第一位置转动。本实用新型通过抵推件随上模具移动时推动转动件移动，以接收产品并将产品送至模具外，无需额外动力，提升产品品质、生产效率，操作安全性高。

Description

一种自动接料机构

技术领域

本实用新型涉及产品接料领域，尤其涉及一种自动接料机构。

背景技术

对于一些复合模具，在模具内部加工好的产品出料，目前通过模具外设置吹气装置对加工好的产品吹气，以将产品吹出至产品收集容器内，若吹气力度过大，易将产品吹至产品收集容器外，可能会打到工人，存在安全隐患，同时会造成产品表面破损影响产品质量；若吹气力度不够无法将产品吹出而使得产品保留在模具内部(产品在出料口)，因后续不断加工产品，同一工位上产品重叠导致模具损坏，存在产品品质问题和安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动接料机构，可快速接收产品并将产品送至模具外。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动接料机构，其包括接料组件、抵推件、弹性件、第一固定件、第二固定件，所述的抵推件连接在上模具上，所述的第一固定件、所述的第二固定件均连接在下模具上；

所述的接料组件包括转动件、接料槽，所述的转动件与所述的第一固定件转动连接，所述的接料槽连接在所述的转动件上，所述的接料组件具有第一位置及第二位置，当处于第一位置，所述的接料槽的槽口对应所述的上模具的出料口，当处于第二位置，所述的接料槽远离所述的上模具的出料口；

所述的抵推件具有抵推面，所述的抵推面用于所述的抵推件向下移动时与所述的转动件抵触，以推动所述的转动件由第一位置向第二位置转动；

所述的弹性件一端连接在所述的第二固定件上，另一端连接在所述的转动件上并能够带动所述的转动件由第二位置向第一位置转动。

优选地，所述的接料槽具有底壁、凸出于所述的底壁的左侧壁和右侧壁，所述的底壁、左侧壁和右侧壁之间形成前后贯通的空间，所述的空间用于容纳经所述的上模具的出料口排出的产品。

优选地，所述的接料槽连接在所述的转动件远离所述的第一固定件的端部。

优选地，所述的抵推面包括位于所述的抵推件下部的抵推斜面和位于所述的抵推件侧面的抵推竖直面，所述抵推斜面位于所述抵推竖直面的下方。

优选地，所述的自动接料机构还包括连接在所述下模具上的止挡杆，所述的止挡杆位于所述的第一固定件和所述的第二固定件之间，所述的止挡杆用于限制所述转动件的移动角度。

优选地，所述的弹性件位于所述的抵推件与所述的接料槽之间。

优选地，所述的转动件包括转轴、T形套筒，T形套筒包括相连通第一套筒和第二套筒，所述转轴套设在第一套筒，所述第二套筒套设在所述第一固定件上。

优选地，所述的自动接料机构还包括限位件，所述的限位件设置在所述的第一固定件上，所述限位件用于限制所述的T形套筒脱离所述的第一固定件。

优选地，所述的接料槽与所述的转轴垂直设置。

优选地，所述的自动接料机构还包括连接在所述的下模具上的支撑座，所述的第一固定件连接在所述的支撑座上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的自动接料机构，通过接料组件、抵推件、弹性件，抵推件随上模具移动时推动转动件移动，以自动快速接收产品并将产品送至模具外，无需额外动力，提升产品品质，提高生产效率，操作安全性高；具有通用性。

附图说明

附图1为本实用新型设计的自动接料机构的结构示意图；

附图2为本实用新型设计的接料组件位于第一位置的结构示意图；

附图3为本实用新型设计的接料组件位于第二位置时上模具远离下模具的结构示意图；

附图4为本实用新型设计的接料组件位于第二位置时上模具与下模具配合的结构示意图；

附图5为本实用新型设计的抵推件的抵推斜面的侧视图。

以上附图中：1-支撑座，2-转动件，3-弹性件，4-接料槽，5-第二固定件，6-螺丝，7-第一固定件，8-抵推件，81-抵推斜面，82-抵推竖直面，9-限位件，10-止挡杆，11-上模具，12-下模具。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示的自动接料机构，其包括接料组件、弹性件3、抵推件8、第一固定件7、第二固定件5、产品收集容器，第一固定件7、第二固定件5均连接在下模具12上，第一固定件7与第二固定件5之间具有间隙，第二固定件5与抵推件8之间具有间隙。抵推件8连接在上模具11上，弹性件3、接料组件均连接在下模具12上，下模具12位于上模具11上方，上模具11和下模具12相配合以加工生产产品。如下模具12上放置待加工产品，上模具11下压至与下模具12配合以加工待加工产品，得到加工后的产品，加工后的产品被上模具11带走，当上模具11上升至初始位置后，通过接料组件来接收上模具11上加工后的产品。

接料组件的具体结构为：其包括转动件2、接料槽4，转动件2与第一固定件7转动连接，接料槽4连接在转动件2上。转动件2相对第一固定件7转动，当转动件2转动时，接料槽4随之转动。

转动件2、接料槽4具有位于产品下落路径的第一位置以及位于产品下落路径旁侧的第二位置，当处于第一位置时，接料槽4的槽口正对应上模具11的出料口，产品落至接料槽4内，此时为接料状态，参见图2；当处于第二位置时，接料槽4远离上模具11的出料口，其槽口对应产品收集容器的开口，接料槽4内产品滑向产品收集容器内，此时为出料状态，参见图3和图4。根据一个产品从加工到出料的时间来设置接料组件的转动角度。图1显示接料组件由第一位置至第二位置方向移动。

产品收集容器用于收集经接料槽4排出的产品，产品收集容器为具有敞开口的容器。

抵推件8的具有抵推面，抵推面用于抵推件8向下移动时(下模具12向下移动时抵推件8随之下移)与转动件2抵触以推动转动件2由第一位置向第二位置转动，接料槽4内产品在该转动过程中自动滑落至产品收集容器内。

优选地，抵推面包括位于抵推件8下部的抵推斜面81和位于抵推件8侧面的抵推竖直面82，参见图5，抵推斜面81位于抵推竖直面82的下方，当抵推件8向下移动时，抵推斜面81较抵推竖直面82先抵触转动件2，抵推斜面81向上倾斜，即抵推斜面81与水平面形成锐角夹角。通过抵推斜面81和抵推竖直面82，可设置转动件2的转动角度。

弹性件3的一端连接在第二固定件5上，另一端连接在转动件2上并能够带动转动件2由第二位置向第一位置移动，弹性件3优选为弹簧，当转动件2由第一位置移动至第二位置时，接料槽4内产品滑落至产品收集容器内；然后当下模具12再向上移动时，抵推件8随之上移，因无抵推件8抵触转动件2，在弹性件3的弹性作用力下，转动件2由第二位置向第一位置移动，接料槽4继续接收新的产品。转动件2可在与下模具12的模板平行的平面上摆动，其摆动的轨迹呈扇形，即摆动为往复摆动。

优选地，弹性件3位于抵推件8与接料槽4之间，即抵推件8在弹性件3与第一固定件7之间的空间内上下移动，便于抵推件8推动转动件2由第一位置向第二位置转动，也便于弹性件3拉动由第二位置向第一位置移动。

抵推件8连接在上模具11上随上模具11移动，抵推件8抵触转动件2带动转动件2、接料槽4向第二位置移动，而在弹性件3的弹力作用下，转动件2复位至第一位置，无需额外动力，即可接料、出料，且工作效率高，安全性高。

接料槽4的具体结构为：其具有底壁和凸出于底壁的左侧壁和右侧壁，底壁、左侧壁和右侧壁之间形成前后贯通的空间，空间用于容纳产品，如接料槽4截面呈直U形。其底壁优选水平设置。因物料和底壁均光滑，当转动件2由第一位置向第二位置转动时，即使接料槽4水平设置也在接料槽4槽口转动至对应产品收集容器的开口时，其内产品可滑出。

转动件2包括转轴、T形套筒，T形套筒包括相连通第一套筒和第二套筒，第一套筒和第二套筒呈T形，转轴套设在第一套筒内，第二套筒套设在第一固定件7上。第一套筒和第二套筒优选通过一体注塑成型。

接料槽4与转轴优选垂直设置，便于接收和移出材料。

接料槽4连接转轴远离T形套筒的端部，当接料槽4内产品滑向产品收集容器时，受力较大，以送出产品。

为防止T形套筒脱离第一固定件7，第一固定件7上设置有限位件9，限位件9包括套管、紧固件，套管套设在位于第二套筒上方的第一固定件7外，套管上设置有安装孔，紧固件一端穿过安装孔与第一固定件7相抵以限制套管移动，进而限制T形套筒脱离第一固定件7，紧固件为螺栓，螺栓另一端设置有螺母，使得紧固件抵紧第一固定件7。或限位件9为卡箍。

自动接料机构还包括连接在下模具12上的止挡杆10，止挡杆10位于第一固定件7和第二固定件5之间，且止挡杆10位于抵推件8的一侧并与抵推件8之间具有间隙，止挡杆10用于限制转动件2的摆动角度，即当转动件2由第二位置向第一位置移动时，转动件2与止挡杆10抵触以限制转动件2转动较大角度而偏移。

自动接料机构还包括连接在下模具12的模板上的支撑座1，第一固定件7连接在支撑座1上，支撑座1可拆卸地设置在模板上，如支撑座1通过螺丝6连接在模板上，方便拆卸安装，若其他模具需要接料组件，将支撑座1拆卸后安装在其他模具上。

本实施例中的自动接料机构接料、出料的工作过程：通过上模具、下模具上下活动的行程调节转动件的高度，使得接料槽接料时刚好在上模具出料口下方，产品可落至接料槽内，如图2所示；当抵推件向下移动后，接料槽远离上模具出料口至产品收集容器上方，如图3；当产品从接料槽脱离，如图4(此时上模具下压与下模具配合加工新的产品)；然后接料槽回位至上模具出料口下方，完成一次动作，接料槽再接收新的产品，如图2。

本实用新型提供的自动接料机构，通过接料组件、抵推件、弹性件，抵推件随上模具移动时推动转动件移动，以自动快速接收产品并将产品送至模具外，无需额外动力，提升产品品质，生产效率高，操作安全性高；可适用于其他生产模具，具有通用性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动接料机构，其特征在于，包括接料组件、抵推件、弹性件、第一固定件、第二固定件，所述的抵推件连接在上模具上，所述的第一固定件、所述的第二固定件均连接在下模具上；

所述的接料组件包括转动件、接料槽，所述的转动件与所述的第一固定件转动连接，所述的接料槽连接在所述的转动件上，所述的接料组件具有第一位置及第二位置，当处于第一位置，所述的接料槽的槽口对应所述的上模具的出料口，当处于第二位置，所述的接料槽远离所述的上模具的出料口；

所述的抵推件具有抵推面，所述的抵推面用于所述的抵推件向下移动时与所述的转动件抵触，以推动所述的转动件由第一位置向第二位置转动；

所述的弹性件一端连接在所述的第二固定件上，另一端连接在所述的转动件上并能够带动所述的转动件由第二位置向第一位置转动。

2.根据权利要求1所述的自动接料机构，其特征在于，所述的接料槽具有底壁、凸出于所述的底壁的左侧壁和右侧壁，所述的底壁、左侧壁和右侧壁之间形成前后贯通的空间，所述的空间用于容纳经所述的上模具的出料口排出的产品。

3.根据权利要求1所述的自动接料机构，其特征在于，所述的接料槽连接在所述的转动件远离所述的第一固定件的端部。

4.根据权利要求1所述的自动接料机构，其特征在于，所述的抵推面包括位于所述的抵推件下部的抵推斜面和位于所述的抵推件侧面的抵推竖直面，所述抵推斜面位于所述抵推竖直面的下方。

5.根据权利要求1所述的自动接料机构，其特征在于，所述的自动接料机构还包括连接在所述下模具上的止挡杆，所述的止挡杆位于所述的第一固定件和所述的第二固定件之间，所述的止挡杆用于限制所述转动件的移动角度。

6.根据权利要求1所述的自动接料机构，其特征在于，所述的弹性件位于所述的抵推件与所述的接料槽之间。

7.根据权利要求1所述的自动接料机构，其特征在于，所述的转动件包括转轴、T形套筒，T形套筒包括相连通第一套筒和第二套筒，所述转轴套设在第一套筒，所述第二套筒套设在所述第一固定件上。

8.根据权利要求7所述的自动接料机构，其特征在于，所述的自动接料机构还包括限位件，所述的限位件设置在所述的第一固定件上，所述限位件用于限制所述的T形套筒脱离所述的第一固定件。

9.根据权利要求7所述的自动接料机构，其特征在于，所述的接料槽与所述的转轴垂直设置。

10.根据权利要求1所述的自动接料机构，其特征在于，所述的自动接料机构还包括连接在所述的下模具上的支撑座，所述的第一固定件连接在所述的支撑座上。

Images