CN218296487U - 一种节能型塑胶粒子烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干机技术领域，特别涉及一种节能型塑胶粒子烘干机，包括烘干筒，所述烘干筒的底部连接有提供热风的加热管，所述加热管的另一端连接至风机的出风口，所述风机的进风口处连接有一进风管，所述的进风管延伸并穿过除尘换热筒的筒腔；所述烘干筒的顶部设有一排气管，所述排气管的另一端连通至所述除尘换热筒的下端，所述除尘换热筒的上端设有一泄气管，且在除尘换热筒的筒腔内设有空气滤清器；本实用新型通过对塑胶粒子烘干过程中产生的湿热气中的热量进行回收利用，避免了热能的损失浪费；对即将加热并鼓吹进入烘干筒的空气进行预热处理，降低了加热管的加热功率，实现了节能的目的。

Description

一种节能型塑胶粒子烘干机

技术领域

本实用新型涉及烘干机技术领域，特别涉及一种节能型塑胶粒子烘干机。

背景技术

笔记本电脑是一种越来越普及的个人电脑，就笔记本电脑的硬件材料来说，大部分都是通过塑胶粒子注塑成型得到的，而这些塑胶粒子在进入到注塑机前，往往都需要经历烘干步骤，以除去其中含有的水分。

现有的烘干机，例如热风下吹式的烘干机，其通过风机把经电热丝加热后的空气送入料桶中，然后从料桶顶部直接排出，将塑胶粒子中的水汽带走，以达到为塑胶粒子原料预热除湿的目的。但是，现有的这种烘干机将含有热量的湿气直接排出，不仅造成热能的浪费，而且还会造成车间工作环境的温升，间接的导致车间冷气费用的增加问题，因此，有必要对现有的烘干机进行改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种节能型塑胶粒子烘干机，

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种节能型塑胶粒子烘干机，包括烘干筒，所述烘干筒的底部连接有提供热风的加热管，所述加热管的另一端连接至风机的出风口，所述风机的进风口处连接有一进风管，所述的进风管延伸并穿过除尘换热筒的筒腔；

所述烘干筒的顶部设有一排气管，所述排气管的另一端连通至所述除尘换热筒的下端，所述除尘换热筒的上端设有一泄气管，且在除尘换热筒的筒腔内设有空气滤清器。

在进一步的技术方案中，所述进风管的管口处设有一过滤器用于对吸入风机的空气进行过滤。

在进一步的技术方案中，所述加热管的管体上包覆有加热组件，且在加热管的管体上还固定有电气箱用于调节控制所述加热组件的加热功率。

在进一步的技术方案中，所述烘干筒底部连接有加热管的位置处设有第一温度传感器，所述烘干筒顶部连接有排气管的位置处设有第二温度传感器。

在进一步的技术方案中，所述的塑胶粒子烘干机还包括设置在所述烘干筒旁侧的真空填料机，所述真空填料机通过上料管道向所述烘干筒顶部的料斗内送入待烘干处理的塑胶粒子。

在进一步的技术方案中，所述的塑胶粒子烘干机还包括机架，所述烘干筒和真空填料机均布置在所述机架上，所述机架的底部设置带有刹车的万向轮。

在进一步的技术方案中，所述除尘换热筒的筒腔内设有一环形支撑板用于支撑所述空气滤清器，且在除尘换热筒的内侧筒壁上设有若干沿其周向间隔布置的支撑块用于支撑所述环形支撑板，所述环形支撑板的外缘处设有若干凹缺部，且在环形支撑板旋转后，所述凹缺部与所述支撑块处于避让位置；

所述除尘换热筒的底部通过螺纹连接有一封盖，所述封盖的中心处设有通孔供所述进风管穿出。

在进一步的技术方案中，所述进风管位于除尘换热筒的筒腔内的一段设置为铜制换热管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的塑胶粒子烘干机，通过对塑胶粒子烘干过程中产生的湿热气中的热量进行回收利用，避免了热能的损失浪费；对即将加热并鼓吹进入烘干筒的空气进行预热处理，降低了加热管的加热功率，实现了节能的目的。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种节能型塑胶粒子烘干机的结构示意图；

图2示出为图1中A位置的放大示意图；

图3示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种环形支撑板的结构示意图；

图中标号说明：10、烘干筒；11、加热管；12、排气管；13、料斗；20、风机；21、进风管；22、铜制换热管；30、除尘换热筒；31、泄气管；32、环形支撑板；321、凹缺部；33、支撑块；34、封盖；40、空气滤清器；50、过滤器；60、电气箱；70、真空填料机；71、上料管道；80、机架；81、万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如前所述，本实用新型提供了一种节能型塑胶粒子烘干机，用于对塑胶粒子进行加工前的烘干处理。所述的塑胶粒子，又称为塑料颗粒，例如常见的通用塑料、工程塑料或特种塑料。

结合图1、2所示，本实用新型中，所述的塑胶粒子烘干机包括烘干筒10，所述烘干筒10的底部连接有提供热风的加热管11，所述加热管11的另一端连接至风机20的出风口，所述风机20的进风口处连接有一进风管21，所述的进风管21延伸并穿过除尘换热筒30的筒腔；

所述烘干筒10的顶部设有一排气管12，所述排气管12的另一端连通至所述除尘换热筒30的下端，所述除尘换热筒30的上端设有一泄气管31，且在除尘换热筒30的筒腔内设有空气滤清器40。

在本实用新型提供的技术方案中，通过风机20向烘干筒10内鼓入热风，对放置于烘干筒10内的塑胶粒子进行烘干处理，烘干过程中产生的湿热气通过设置在烘干筒10顶部的排气管12排出，进入到除尘换热筒30中，通过设置在除尘换热筒30内的空气滤清器40将湿热气中含有的粉状颗粒物过滤掉，避免该湿热气直接外排污染环境；此外，由于风机20的进风口处连接的进风管21延伸并穿过所述除尘换热筒30的筒腔，如此，湿热气可对待进入到风机20中的空气进行加热，从而充分的利用了余热，避免了热能的损失，更进一步避免了湿热气直接外排导致车间工作环境的温升。

本实用新型中，通过对塑胶粒子烘干过程中产生的湿热气中的热量进行回收利用，避免了热能的损失浪费；对即将加热并鼓吹进入烘干筒的空气进行预热处理，降低了加热管的加热功率，实现了节能的目的。

进一步的，根据本实用新型提供的塑胶粒子烘干机，本实用新型中，所述进风管21的管口处设有一过滤器50用于对吸入风机20的空气进行过滤。通过该过滤器50的设置，确保了被风机20吸入并吹入烘干筒10内的空气的洁净度，避免对烘干筒10内的塑胶粒子造成污染而影响其质量。

本实用新型中，所述加热管11的作用在于对流经其管腔的空气进行加热，在本实用新型的一个具体的实施方式中，所述加热管11的管体上包覆有加热组件，且在加热管11的管体上还固定有电气箱60用于调节控制所述加热组件的加热功率。

进一步的，本领域人员知晓，不同塑胶粒子的烘干温度是不同的，具体的，例如ABS树脂的烘干温度为80℃，PC树脂的烘干温度为120℃，PE或PP树脂的烘干温度为90℃，PS树脂的烘干温度为80℃；并且，若采用过高的温度烘干塑胶粒子，对于塑胶粒子的物性会带来不利影响；而采用过低的温度烘干塑胶粒子，会造成烘干效率不高的问题。为此，在本实用新型中，所述烘干筒10底部连接有加热管11的位置处设有第一温度传感器，所述烘干筒10顶部连接有排气管12的位置处设有第二温度传感器。通过第一温度传感器反馈的热风温度，可通过电气箱60来适度调节加热管11上加热组件的加热功率，避免温度过高对塑胶粒子造成不利影响，或温度过低造成烘干效率不高的问题。

本实用新型中，所述的塑胶粒子烘干机还包括设置在所述烘干筒10旁侧的真空填料机70，所述真空填料机70通过上料管道71向所述烘干筒10顶部的料斗13内送入待烘干处理的塑胶粒子。在具体使用时，可通过设置在烘干筒10底部的阀门将烘干处理完成的塑胶粒子快速放出，然后通过真空填料机70快速的向烘干筒10内送入待烘干处理的塑胶粒子，如此，可有效的提高塑胶粒子的烘干效率，降低工人的劳动强度。

进一步的，本实用新型中，所述的塑胶粒子烘干机还包括机架80，所述烘干筒10和真空填料机70均布置在所述机架80上，所述机架80的底部设置带有刹车的万向轮81。如此，可方便的将该塑胶粒子烘干机移动至所需工作场所。

本实用新型中，所述除尘换热筒30的作用一方面是对烘干筒10排放出的湿热气进行过滤处理，避免其中夹杂的粉状颗粒物外排后污染环境；另一方面是将湿热气中的热量传递至风机20的进风管21，对待鼓入烘干筒10的空气进行预热处理，以充分利用余热和降低加热管11的加热功率，达到节能的目的。

在本实用新型的一个具体的实施方式中，所述除尘换热筒30的筒腔内设有一环形支撑板32用于支撑所述空气滤清器40，且在除尘换热筒30的内侧筒壁上设有若干沿其周向间隔布置的支撑块33用于支撑所述环形支撑板32，所述环形支撑板32的外缘处设有若干凹缺部321，且在环形支撑板32旋转后，所述凹缺部321与所述支撑块33处于避让位置；所述除尘换热筒30的底部通过螺纹连接有一封盖34，所述封盖34的中心处设有通孔供所述进风管21穿出。基于上述结构设计，在具体使用时，可方便的将封盖34拧下，然后旋拧环形支撑板32，使其上的凹缺部321与除尘换热筒30内侧筒壁上的支撑块33处于避让位置，进而拿出环形支撑板32，再将空气滤清器40拿出进行清洗或直接更换，以便确保对湿热气的过滤效果；而且上述结构设计在重新组装时也简单方便。

结合图3所示为本实用新型提供的一种环形支撑板32的结构示意图，其外缘处设有沿其周向均匀间隔布置的四个凹缺部321。

根据本实用新型提供的塑胶粒子烘干机，本实用新型中，所述进风管21位于除尘换热筒30的筒腔内的一段设置为铜制换热管22。如此，可进一步提高排气管12导出的湿热气与进风管21中空气的换热效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种节能型塑胶粒子烘干机，其特征在于，包括烘干筒(10)，所述烘干筒(10)的底部连接有提供热风的加热管(11)，所述加热管(11)的另一端连接至风机(20)的出风口，所述风机(20)的进风口处连接有一进风管(21)，所述的进风管(21)延伸并穿过除尘换热筒(30)的筒腔；

所述烘干筒(10)的顶部设有一排气管(12)，所述排气管(12)的另一端连通至所述除尘换热筒(30)的下端，所述除尘换热筒(30)的上端设有一泄气管(31)，且在除尘换热筒(30)的筒腔内设有空气滤清器(40)。

2.根据权利要求1所述的节能型塑胶粒子烘干机，其特征在于，所述进风管(21)的管口处设有一过滤器(50)用于对吸入风机(20)的空气进行过滤。

3.根据权利要求1所述的节能型塑胶粒子烘干机，其特征在于，所述加热管(11)的管体上包覆有加热组件，且在加热管(11)的管体上还固定有电气箱(60)用于调节控制所述加热组件的加热功率。

4.根据权利要求3所述的节能型塑胶粒子烘干机，其特征在于，所述烘干筒(10)底部连接有加热管(11)的位置处设有第一温度传感器，所述烘干筒(10)顶部连接有排气管(12)的位置处设有第二温度传感器。

5.根据权利要求1所述的节能型塑胶粒子烘干机，其特征在于，还包括设置在所述烘干筒(10)旁侧的真空填料机(70)，所述真空填料机(70)通过上料管道(71)向所述烘干筒(10)顶部的料斗(13)内送入待烘干处理的塑胶粒子。

6.根据权利要求5所述的节能型塑胶粒子烘干机，其特征在于，还包括机架(80)，所述烘干筒(10)和真空填料机(70)均布置在所述机架(80)上，所述机架(80)的底部设置带有刹车的万向轮(81)。

7.根据权利要求1所述的节能型塑胶粒子烘干机，其特征在于，所述除尘换热筒(30)的筒腔内设有一环形支撑板(32)用于支撑所述空气滤清器(40)，且在除尘换热筒(30)的内侧筒壁上设有若干沿其周向间隔布置的支撑块(33)用于支撑所述环形支撑板(32)，所述环形支撑板(32)的外缘处设有若干凹缺部(321)，且在环形支撑板(32)旋转后，所述凹缺部(321)与所述支撑块(33)处于避让位置；

所述除尘换热筒(30)的底部通过螺纹连接有一封盖(34)，所述封盖(34)的中心处设有通孔供所述进风管(21)穿出。

8.根据权利要求1所述的节能型塑胶粒子烘干机，其特征在于，所述进风管(21)位于除尘换热筒(30)的筒腔内的一段设置为铜制换热管(22)。

Images