CN218286865U - 一种可快速成型的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速成型的模具结构，涉及模具技术领域，为解决现有的模具在对工件进行成型加工时工件的成型速度较为缓慢，造成影响模具生产工件效率的问题。所述循环水箱的上端设置有支撑台面，所述支撑台面的内部设置有台面内接槽，所述台面内接槽的内部设置有内接面板，所述内接面板的中心位置上设置有模具摆放座，所述模具摆放座的上端设置有成型模具，所述内接面板的内部设置有通水槽，所述通水槽的内部设置有钢丝网，所述支撑台面的后端位置上设置有托载面板，所述托载面板的内部设置有接水管，所述接水管的一端设置有冷却喷淋头，所述循环水箱的后端位置上设置有循环水泵。

Description

一种可快速成型的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可快速成型的模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的模具在对工件进行成型加工时工件的成型速度较为缓慢，影响模具生产工件的效率，为此，我们提供一种可快速成型的模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速成型的模具结构，以解决上述背景技术中提出的现有的模具在对工件进行成型加工时工件的成型速度较为缓慢，造成影响模具生产工件效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速成型的模具结构，包括循环水箱，所述循环水箱的上端设置有支撑台面，所述支撑台面的内部设置有台面内接槽，所述台面内接槽的内部设置有内接面板，所述内接面板的中心位置上设置有模具摆放座，所述模具摆放座的上端设置有成型模具，所述内接面板的内部设置有通水槽，所述通水槽的内部设置有钢丝网，所述支撑台面的后端位置上设置有托载面板，所述托载面板的内部设置有接水管，所述接水管的一端设置有冷却喷淋头，所述循环水箱的后端位置上设置有循环水泵，所述循环水泵的进水端口和出水端口上分别设置有密封环板和上水管，上水管的一端与接水管的一端密封连接。

优选的，所述密封环板的内部设置有密封接孔和滤水网，密封接孔和滤水网均与密封环板一体成型设置，密封环板与循环水箱的出水口密封连接。

优选的，所述上水管的外壁上设置有散热绕片，散热绕片与上水管一体成型设置，所述循环水泵的下端设置有支撑座，支撑座与循环水泵一体成型设置。

优选的，所述模具摆放座的上端设置有四个模具卡位块，模具卡位块与模具摆放座一体成型设置。

优选的，所述托载面板的前端面上设置有外围框架，外围框架和托载面板均与支撑台面一体成型设置。

优选的，所述循环水箱的底部设置有支撑底脚，支撑底脚与循环水箱一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将加工工件的成型模具摆放到模具摆放座上，通过冷却喷淋头喷出冷却水对成型模具进行水冷处理，成型模具对工件进行成型加工，冷却水对成型模具进行快速的冷却，便于工件快速的冷却成型，达到提高成型模具生产效率的目的，克服了现有的模具在对工件进行成型加工时工件的成型速度较为缓慢，造成影响模具生产工件效率的问题。

2、冷却水落入台面内接槽后，通过通水槽流入下方的循环水箱中，循环水泵将循环水箱内部的冷却水抽出，经过上水管将输送散热后，将冷却水重新回用到冷却喷淋头中，达到节约用水辅助模具内部工件快速成型的目的。

附图说明

图1为本实用新型的可快速成型的模具结构整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑台面内部结构示意图；

图3为本实用新型的循环水箱与冷却喷淋头连接结构示意图；

图4为本实用新型的密封环板结构示意图；

图中：1、循环水箱；2、支撑台面；3、外围框架；4、托载面板；5、成型模具；6、台面内接槽；7、接水管；8、冷却喷淋头；9、支撑底脚；10、内接面板；11、模具摆放座；12、模具卡位块；13、通水槽；14、钢丝网；15、支撑座；16、循环水泵；17、密封环板；18、上水管；19、散热绕片；20、密封接孔；21、滤水网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速成型的模具结构，包括循环水箱1，循环水箱1的上端设置有支撑台面2，支撑台面2的内部设置有台面内接槽6，台面内接槽6的内部设置有内接面板10，内接面板10的中心位置上设置有模具摆放座11，模具摆放座11的上端设置有成型模具5，内接面板10的内部设置有通水槽13，通水槽13的内部设置有钢丝网14，支撑台面2的后端位置上设置有托载面板4，托载面板4的内部设置有接水管7，接水管7的一端设置有冷却喷淋头8，循环水箱1的后端位置上设置有循环水泵16，循环水泵16的进水端口和出水端口上分别设置有密封环板17和上水管18，上水管18的一端与接水管7的一端密封连接。

进一步，密封环板17的内部设置有密封接孔20和滤水网21，密封接孔20和滤水网21均与密封环板17一体成型设置，密封环板17与循环水箱1的出水口密封连接，密封环板17的内部设置的密封接孔20和滤水网21起到便于密封环板17密封安装和过滤冷却水的作用。

进一步，上水管18的外壁上设置有散热绕片19，散热绕片19与上水管18一体成型设置，循环水泵16的下端设置有支撑座15，支撑座15与循环水泵16一体成型设置，上水管18的外壁上设置的散热绕片19起到增大上水时与空气接触面积的作用。

进一步，模具摆放座11的上端设置有四个模具卡位块12，模具卡位块12与模具摆放座11一体成型设置，模具摆放座11的上端设置的四个模具卡位块12起到固定卡紧成型模具5的作用。

进一步，托载面板4的前端面上设置有外围框架3，外围框架3和托载面板4均与支撑台面2一体成型设置，托载面板4的前端面上设置的外围框架3起到避免漏水的作用。

进一步，循环水箱1的底部设置有支撑底脚9，支撑底脚9与循环水箱1一体成型设置，循环水箱1的底部设置的支撑底脚9起到支撑循环水箱1的作用。

工作原理：使用时，将加工工件的成型模具5摆放到模具摆放座11上，通过冷却喷淋头8喷出冷却水对成型模具5进行水冷处理，成型模具5对工件进行成型加工，冷却水对成型模具5进行快速的冷却，便于工件快速的冷却成型，达到提高成型模具生产效率的目的，冷却水落入台面内接槽6后，通过通水槽13流入下方的循环水箱1中，循环水泵16将循环水箱1内部的冷却水抽出，经过上水管18将输送散热后，将冷却水重新回用到冷却喷淋头8中，达到节约用水辅助模具内部工件快速成型的目的，完成可快速成型模具结构的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可快速成型的模具结构，包括循环水箱(1)，其特征在于：所述循环水箱(1)的上端设置有支撑台面(2)，所述支撑台面(2)的内部设置有台面内接槽(6)，所述台面内接槽(6)的内部设置有内接面板(10)，所述内接面板(10)的中心位置上设置有模具摆放座(11)，所述模具摆放座(11)的上端设置有成型模具(5)，所述内接面板(10)的内部设置有通水槽(13)，所述通水槽(13)的内部设置有钢丝网(14)，所述支撑台面(2)的后端位置上设置有托载面板(4)，所述托载面板(4)的内部设置有接水管(7)，所述接水管(7)的一端设置有冷却喷淋头(8)，所述循环水箱(1)的后端位置上设置有循环水泵(16)，所述循环水泵(16)的进水端口和出水端口上分别设置有密封环板(17)和上水管(18)，上水管(18)的一端与接水管(7)的一端密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种可快速成型的模具结构，其特征在于：所述密封环板(17)的内部设置有密封接孔(20)和滤水网(21)，密封接孔(20)和滤水网(21)均与密封环板(17)一体成型设置，密封环板(17)与循环水箱(1)的出水口密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种可快速成型的模具结构，其特征在于：所述上水管(18)的外壁上设置有散热绕片(19)，散热绕片(19)与上水管(18)一体成型设置，所述循环水泵(16)的下端设置有支撑座(15)，支撑座(15)与循环水泵(16)一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的一种可快速成型的模具结构，其特征在于：所述模具摆放座(11)的上端设置有四个模具卡位块(12)，模具卡位块(12)与模具摆放座(11)一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的一种可快速成型的模具结构，其特征在于：所述托载面板(4)的前端面上设置有外围框架(3)，外围框架(3)和托载面板(4)均与支撑台面(2)一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种可快速成型的模具结构，其特征在于：所述循环水箱(1)的底部设置有支撑底脚(9)，支撑底脚(9)与循环水箱(1)一体成型设置。

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