CN218286728U - 一种多色混合的fdm3d打印喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多色混合的FDM3D打印喷头，包括喷头主体，所述喷头主体的底部固定连接有挤出喷头，且喷头主体的顶部固定安装有四个呈环形阵列分布的输入料管，所述输入料管和挤出喷头均与喷头主体的料舱相通，所述输入料管远离喷头主体的一端固定安装有接头，所述输入料管上镶嵌有导流筒。该多色混合的FDM3D打印喷头，各个接头用于接入不同颜色的耗材，使不同颜色的耗材可同步进行混合应用，以达到多色混合的目的；耗材接入输入料管内，螺旋加热管对耗材进行加热并使其熔融，使耗材沿着导流筒的内环和输入料管进入喷头主体的料舱内，隔流斜板使得耗材呈S型流动，延长熔融耗材的流动时间，继而使其更为流畅的通入料舱内。

Description

一种多色混合的FDM3D打印喷头

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种多色混合的FDM3D打印喷头。

背景技术

3D打印技术发展非常迅速，3D打印在工业上的应用越来越广泛。经过多年的发展，研发了多种多样的3D打印机，而喷头装置在其中扮演着重要角色。为满足市场需求，从而在单喷头的基础上研发出了多进多出、多进一出的喷头装置。

如多进多出的喷头装置可打印多种颜色，但占空间以及只能打印限定的多色制约其应用；多进一出喷头装置可混色多色为一色，按多色比例控制挤出颜色从而实现多彩的打印，但多种一出的喷头装置存在混色不均匀，颜色耗材进料不通畅的缺陷。为此需要设计一种多色混合的FDM3D打印喷头，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多色混合的FDM3D打印喷头，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多色混合的FDM3D打印喷头，包括喷头主体，所述喷头主体的底部固定连接有挤出喷头，且喷头主体的顶部固定安装有四个呈环形阵列分布的输入料管，所述输入料管和挤出喷头均与喷头主体的料舱相通，所述输入料管远离喷头主体的一端固定安装有接头，所述输入料管上镶嵌有导流筒，所述喷头主体的料舱内设有搅动组件。

优选的，所述导流筒为环筒结构，且导流筒的内部开设有内置仓，所述内置仓内安装有螺旋加热管，所述导流筒的内环与输入料管相通。

优选的，所述导流筒的内环内壁固定连接有隔流斜板，且隔流斜板沿着导流筒的长度方向左右交错设置。

优选的，所述喷头主体的料舱内壁固定连接有密封挡，且密封挡上镶嵌有进料管，所述进料管的另一端贯穿喷头主体的顶壳并通向输入料管内。

优选的，所述搅动组件包括驱动转轴、混拌叶和工作电机，所述工作电机固定安装在喷头主体的顶部，且驱动转轴转动安装于喷头主体内，所述工作电机的输出端与驱动转轴的顶端固定连接，且驱动转轴位于料舱内的部分固定安装有混拌叶。

优选的，所述挤出喷头的内部开设有与料舱相通的挤出口，所述驱动转轴的下端部分伸至挤出口内并固定安装有螺旋推进片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该多色混合的FDM3D打印喷头，各个接头用于接入不同颜色的耗材，使不同颜色的耗材可同步进行混合应用，以达到多色混合的目的；耗材接入输入料管内，螺旋加热管对耗材进行加热并使其熔融，使耗材沿着导流筒的内环和输入料管进入喷头主体的料舱内，隔流斜板使得耗材呈S型流动，延长熔融耗材的流动时间，继而使其更为流畅的通入料舱内，避免短时间凝固而影响使用。

（2）该多色混合的FDM3D打印喷头，熔融耗材通过进料管送入料舱内，工作电机带动驱动转轴和混拌叶旋转，使多色耗材进入料舱内得以混合搅拌，提升其混合的均一性，并且驱动转轴带动螺旋推进片转动，使混合后的耗材通过挤出口送出使用，而多色耗材的不同配比即可实现不同颜色的打印。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构侧视图；

图4为本实用新型结构侧剖图。

图中：1、喷头主体；2、输入料管；3、挤出喷头；4、接头；41、进料管；5、导流筒；6、内置仓；7、螺旋加热管；8、隔流斜板；9、密封挡；10、驱动转轴；11、混拌叶；12、螺旋推进片；13、工作电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下实施例：

实施例一

一种多色混合的FDM3D打印喷头，包括喷头主体1，喷头主体1的底部固定连接有挤出喷头3，且喷头主体1的顶部固定安装有四个呈环形阵列分布的输入料管2，输入料管2和挤出喷头3均与喷头主体1的料舱相通，输入料管2远离喷头主体1的一端固定安装有接头4，输入料管2上镶嵌有导流筒5，喷头主体1的料舱内设有搅动组件。

进一步的，导流筒5为环筒结构，且导流筒5的内部开设有内置仓6，内置仓6内安装有螺旋加热管7，导流筒5的内环与输入料管2相通。

进一步的，导流筒5的内环内壁固定连接有隔流斜板8，且隔流斜板8沿着导流筒5的长度方向左右交错设置。

本实施例的具体实施方式为：各个接头4用于接入不同颜色的耗材，使不同颜色的耗材可同步进行混合应用，以达到多色混合的目的；耗材接入输入料管2内，螺旋加热管7对耗材进行加热并使其熔融，使耗材沿着导流筒5的内环和输入料管2进入喷头主体1的料舱内，隔流斜板8使得耗材呈S型流动，延长熔融耗材的流动时间，继而使其更为流畅的通入料舱内，避免短时间凝固而影响使用。

实施例二

一种多色混合的FDM3D打印喷头，包括喷头主体1，喷头主体1的底部固定连接有挤出喷头3，且喷头主体1的顶部固定安装有四个呈环形阵列分布的输入料管2，输入料管2和挤出喷头3均与喷头主体1的料舱相通，输入料管2远离喷头主体1的一端固定安装有接头4，输入料管2上镶嵌有导流筒5，喷头主体1的料舱内设有搅动组件。

导流筒5为环筒结构，且导流筒5的内部开设有内置仓6，内置仓6内安装有螺旋加热管7，导流筒5的内环与输入料管2相通。

导流筒5的内环内壁固定连接有隔流斜板8，且隔流斜板8沿着导流筒5的长度方向左右交错设置。

与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：

喷头主体1的料舱内壁固定连接有密封挡9，且密封挡9上镶嵌有进料管41，进料管41的另一端贯穿喷头主体1的顶壳并通向输入料管2内。

进一步的，搅动组件包括驱动转轴10、混拌叶11和工作电机13，工作电机13固定安装在喷头主体1的顶部，且驱动转轴10转动安装于喷头主体1内，工作电机13的输出端与驱动转轴10的顶端固定连接，且驱动转轴10位于料舱内的部分固定安装有混拌叶11。

进一步的，挤出喷头3的内部开设有与料舱相通的挤出口，驱动转轴10的下端部分伸至挤出口内并固定安装有螺旋推进片12。

本实施例中：熔融耗材通过进料管41送入料舱内，工作电机13带动驱动转轴10和混拌叶11旋转，使多色耗材进入料舱内得以混合搅拌，提升其混合的均一性，并且驱动转轴10带动螺旋推进片12转动，使混合后的耗材通过挤出口送出使用，而多色耗材的不同配比即可实现不同颜色的打印。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多色混合的FDM3D打印喷头，包括喷头主体（1），其特征在于：所述喷头主体（1）的底部固定连接有挤出喷头（3），且喷头主体（1）的顶部固定安装有四个呈环形阵列分布的输入料管（2），所述输入料管（2）和挤出喷头（3）均与喷头主体（1）的料舱相通，所述输入料管（2）远离喷头主体（1）的一端固定安装有接头（4），所述输入料管（2）上镶嵌有导流筒（5），所述喷头主体（1）的料舱内设有搅动组件。

2.根据权利要求1所述的一种多色混合的FDM3D打印喷头，其特征在于：所述导流筒（5）为环筒结构，且导流筒（5）的内部开设有内置仓（6），所述内置仓（6）内安装有螺旋加热管（7），所述导流筒（5）的内环与输入料管（2）相通。

3.根据权利要求2所述的一种多色混合的FDM3D打印喷头，其特征在于：所述导流筒（5）的内环内壁固定连接有隔流斜板（8），且隔流斜板（8）沿着导流筒（5）的长度方向左右交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种多色混合的FDM3D打印喷头，其特征在于：所述喷头主体（1）的料舱内壁固定连接有密封挡（9），且密封挡（9）上镶嵌有进料管（41），所述进料管（41）的另一端贯穿喷头主体（1）的顶壳并通向输入料管（2）内。

5.根据权利要求1所述的一种多色混合的FDM3D打印喷头，其特征在于：所述搅动组件包括驱动转轴（10）、混拌叶（11）和工作电机（13），所述工作电机（13）固定安装在喷头主体（1）的顶部，且驱动转轴（10）转动安装于喷头主体（1）内，所述工作电机（13）的输出端与驱动转轴（10）的顶端固定连接，且驱动转轴（10）位于料舱内的部分固定安装有混拌叶（11）。

6.根据权利要求5所述的一种多色混合的FDM3D打印喷头，其特征在于：所述挤出喷头（3）的内部开设有与料舱相通的挤出口，所述驱动转轴（10）的下端部分伸至挤出口内并固定安装有螺旋推进片（12）。

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