CN217730015U - 一种印刷机的油墨配色系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种印刷机的油墨配色系统，涉及印刷机技术领域，包括机柜，机柜的顶部固定连接有机体，机体的顶部固定安装有支架，支架的顶部等间距固定连接有三组油墨箱，油墨箱的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，油墨箱的顶部开设有进料口，油墨箱的底部固定安装有电磁阀。本申请通过三个油墨箱对不同颜色的颜料进行存储，并通过电磁阀进行定量出料，便于控制染料出料的用量，方便对颜色进行配比配色，利于提高配色的准确度，减少色差的产生，再通过混料管道和输送管道混合后送至出料管道中，最终通过喷头进行出料，减少人工配色调色时间，便于提高装置的工作效率，提高了装置的实用性。

Description

一种印刷机的油墨配色系统

技术领域

本申请涉及印刷机技术领域，尤其是涉及一种印刷机的油墨配色系统。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的一般印刷机在使用时往往需要对多种颜色进行混色使用，通常为人工进行配色，不仅难以控制调色比例，容易导致颜色出现色差等问题。

实用新型内容

为了改善上述提到的不便于进行配色的问题，本申请提供一种印刷机的油墨配色系统。

本申请提供一种印刷机的油墨配色系统，采用如下的技术方案：

一种印刷机的油墨配色系统，包括机柜，所述机柜的顶部固定连接有机体，所述机体的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部等间距固定连接有三组油墨箱，所述油墨箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述油墨箱的顶部开设有进料口，所述油墨箱的底部固定安装有电磁阀，所述支架的内顶壁固定连接有混料管道；

所述混料管道的底部固定安装有输送管道，所述输送管道的内壁固定安装有第二电机，所述输送管道的一端固定安装有阀门，所述支架的内壁位于所述混料管道的下方固定连接有出料管道，所述出料管道的底部固定连接有喷头。

基于上述技术方案，将不同颜色的油墨分别放置于油墨箱中，使不同颜色的油墨分别送入混料管道中，再通过输送管道进行混合，最后通过出料管道和喷头送出，便于对多种颜料进行混色使用，便于在装置运行过程中进行混色出料，减少人工配色时间，利于提高装置的工作效率。

可选的，所述搅拌杆的外壁固定安装有搅拌叶，所述搅拌杆的一端固定连接有刮板。

基于上述技术方案，通过第一电机带动搅拌杆和搅拌叶进行转动搅拌，便于防止染料凝固，起到一定防堵塞的作用，同时通过刮板便于对油墨箱底部的颜料进行搅动，从而减少沉淀等情况。

可选的，所述输送管道的一端贯穿混料管道的底部并延伸至混料管道的内壁，混料管道为漏斗状结构，所述混料管道的垂直中心线与输送管道的垂直中心线处于同一位置。

基于上述技术方案，通过混料管道漏斗状结构，便于对颜料进行混合送料，方便颜料送至输送管道中进行混料。

可选的，所述输送管道的内壁固定连接有导料板，所述导料板的一侧呈螺旋向下结构。

基于上述技术方案，通过导料板螺旋向下设置，利于减缓颜料下料的速度，便于颜料进行混合。

可选的，所述第二电机的外壁固定连接有防护壳，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆，所述轴杆的外壁固定连接有搅拌片。

基于上述技术方案，通过第二电机带动轴杆和搅拌片进行转动搅拌，便于帮助输送管道中的颜料进行充分混合，便于均匀出料。

可选的，所述出料管道的顶端与输送管道的底端相互连接，所述出料管道与输送管道相互垂直设置。

基于上述技术方案，在输送管道中混合均匀的颜料，通过出料管道进行分散出料，利于扩大装置的出料范围，利于均匀出料。

可选的，所述活动槽的内壁固定连接有转轴，所述转轴的外壁转动连接有挡板，所述挡板的一侧活动插接有插销。

基于上述技术方案，通过挡板便于起到防溅的作用，提高了装置的防护性，且通过转轴便于转动调节挡板的使用角度，提高了装置的灵活性。

可选的，支架的外壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁开设有插销孔，所述机柜的外壁固定连接有合页，所述合页的外壁铰接有防护门，所述机柜的内壁滑动连接有隔板。

基于上述技术方案，通过插销孔便于进行多角度固定，且通过隔板便于对印刷品进行分类存放。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过将不同颜色的颜料分别放置于三个油墨箱中，并通过电磁阀进行定量出料，便于控制染料出料的用量，方便对颜色进行配比配色，利于提高配色的准确度，减少色差的产生，再通过混料管道和输送管道混合后送至出料管道中，最终通过喷头进行出料，减少人工配色调色时间，便于提高装置的工作效率，提高了装置的实用性。

2.本申请通过设置的第一电机、搅拌杆、搅拌叶和刮板的相互配合使用，便于对颜料进行不停的搅拌，从而达到防止颜料凝固的作用，尽量防止颜料凝固发生堵塞等情况，便于提高颜料出料的流畅性。

3.本申请通过设置的混料管道、输送管道、导料板、第二电机、轴杆、搅拌片和出料管道的相互配合使用，便于对颜料进行充分混合，利于减缓颜料下料的速度，便于对颜料进行充分搅拌混合，利于均匀出料。

附图说明

图1是本申请的正视结构示意图；

图2是本申请油墨箱的结构示意图；

图3是本申请支架的正剖结构示意图；

图4是本申请输送管道的结构示意图；

图5是本申请图1中A处放大结构示意图；

图6是本申请机柜的正剖结构示意图。

附图标记说明：

1、机柜；2、机体；3、支架；4、油墨箱；5、第一电机；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、刮板；9、进料口；10、电磁阀；11、混料管道；12、输送管道；13、导料板；14、第二电机；1401、防护壳；15、轴杆；16、搅拌片；17、阀门；18、出料管道；19、喷头；20、活动槽；21、转轴；22、挡板；23、插销；24、插销孔；25、合页；26、防护门；27、隔板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

请参阅说明书附图图1和2，本申请提供的一种印刷机的油墨配色系统，包括机柜1，机柜1的顶部固定连接有机体2，机体2的顶部固定安装有支架3，支架3的顶部固定连接有油墨箱4，油墨箱4的顶部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6的一端贯穿油墨箱4的顶部并延伸至油墨箱4的内部，搅拌杆6的外壁固定安装有搅拌叶7，搅拌杆6的一端固定连接有刮板8，通过第一电机5带动搅拌杆6和搅拌叶7进行转动搅拌，便于防止染料凝固，起到一定防堵塞的作用，同时通过刮板8便于对油墨箱4底部的颜料进行搅动，从而减少沉淀等情况。

请参阅说明书附图图2和3，油墨箱4设置有三个，三个油墨箱4等间距设置在支架3的顶部，油墨箱4的顶部开设有进料口9，油墨箱4的底部固定安装有电磁阀10，油墨箱4与电磁阀10的接触位置开设有出料口，通过三个油墨箱4便于储存不同颜色的颜料，方便进行同时进料配色，且通过电磁阀10便于控制油墨箱4中染料出料的用量，便于后续对颜料进行配色使用。

请参阅说明书附图图3，支架3的内顶壁固定连接有混料管道11，电磁阀10的一端贯穿混料管道11的一端并延伸至混料管道11的内壁，混料管道11的底部固定安装有输送管道12，输送管道12的一端贯穿混料管道11的底部并延伸至混料管道11的内壁，混料管道11为漏斗状结构，混料管道11的垂直中心线与输送管道12的垂直中心线处于同一位置，通过混料管道11漏斗状结构，便于对颜料进行混合送料，方便颜料送至输送管道12中进行混料。

请参阅说明书附图图4，输送管道12的内壁固定连接有导料板13，导料板13的一侧呈螺旋向下结构，通过导料板13螺旋向下设置，利于减缓颜料下料的速度，便于颜料进行混合。输送管道12的内壁固定安装有第二电机14，第二电机14的外壁固定连接有防护壳1401，第二电机14的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆15，轴杆15的外壁固定连接有搅拌片16，通过第二电机14带动轴杆15和搅拌片16进行转动搅拌，便于帮助输送管道12中的颜料进行充分混合，便于均匀出料。

请参阅说明书附图图3和4，输送管道12的一端固定安装有阀门17，支架3的内壁位于混料管道11的下方固定连接有出料管道18，出料管道18的顶端与输送管道12的底端相互连接，出料管道18与输送管道12相互垂直设置，在输送管道12中混合均匀的颜料，通过出料管道18进行分散出料，利于扩大装置的出料范围，利于均匀出料。出料管道18的底部固定连接有喷头19，喷头19等间距设置有若干个。

将不同颜色的油墨分别放置于油墨箱4中，使不同颜色的油墨分别送入混料管道11中，再通过输送管道12进行混合，最后通过出料管道18和喷头19送出，便于对多种颜料进行混色使用，便于在装置运行过程中进行混色出料，减少人工配色时间，利于提高装置的工作效率。

请参阅说明书附图图1、5和6，支架3的外壁开设有活动槽20，活动槽20的内壁固定连接有转轴21，转轴21的外壁转动连接有挡板22，挡板22的一侧活动插接有插销23，通过挡板22便于起到防溅的作用，提高了装置的防护性，且通过转轴21便于转动调节挡板22的使用角度，提高了装置的灵活性。活动槽20的内壁开设有插销孔24，通过插销孔24便于对挡板22进行多角度固定，机柜1的外壁固定连接有合页25，合页25的外壁铰接有防护门26，机柜1的内壁滑动连接有隔板27，便于对印刷品进行分类存放。

工作原理：

使用前，先将不同颜色的颜料通过进料口9分别注入至三个油墨箱4中进行备用，同时通过第一电机5带动搅拌杆6和搅拌叶7进行转动搅拌，便于对油墨箱4中的颜料进行不停的搅拌，便于防止染料凝固，起到一定防堵塞的作用，同时通过刮板8便于对油墨箱4底部的颜料进行搅动，从而减少沉淀等情况。

使用时，通过电磁阀10便于控制三个油墨箱4中颜料出料的用量，方便对颜料进行配比配色，利于提高配色的准确度，减少色差的问题。不同颜色的颜料通过电磁阀10送入至混料管道11，混料管道11为漏斗状结构，便于对颜料进行混合送料，便于汇集送入至输送管道12中，颜料通过导料板13螺旋向下利于减缓颜料下料的速度，便于颜料进行混合，再通过第二电机14带动轴杆15和搅拌片16进行转动搅拌，便于帮助输送管道12中的颜料进行充分混合，便于均匀出料。

通过打开阀门17，使输送管道12中的颜料送入至出料管道18中，通过喷头19进行出料印刷，便于对机体2上的印刷品进行印刷，同时通过挡板22便于起到防溅的作用，提高了装置的防护性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印刷机的油墨配色系统，包括机柜（1），其特征在于：所述机柜（1）的顶部固定连接有机体（2），所述机体（2）的顶部固定安装有支架（3），所述支架（3）的顶部等间距固定连接有三组油墨箱（4），所述油墨箱（4）的顶部固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆（6），所述油墨箱（4）的顶部开设有进料口（9），所述油墨箱（4）的底部固定安装有电磁阀（10），所述支架（3）的内顶壁固定连接有混料管道（11）；

所述混料管道（11）的底部固定安装有输送管道（12），所述输送管道（12）的内壁固定安装有第二电机（14），所述输送管道（12）的一端固定安装有阀门（17），所述支架（3）的内壁位于所述混料管道（11）的下方固定连接有出料管道（18），所述出料管道（18）的底部固定连接有喷头（19）。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机的油墨配色系统，其特征在于：所述搅拌杆（6）的外壁固定安装有搅拌叶（7），所述搅拌杆（6）的一端固定连接有刮板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机的油墨配色系统，其特征在于：所述输送管道（12）的一端贯穿混料管道（11）的底部并延伸至混料管道（11）的内壁，混料管道（11）为漏斗状结构，所述混料管道（11）的垂直中心线与输送管道（12）的垂直中心线处于同一位置。

4.根据权利要求1所述的一种印刷机的油墨配色系统，其特征在于：所述输送管道（12）的内壁固定连接有导料板（13），所述导料板（13）的一侧呈螺旋向下结构。

5.根据权利要求1所述的一种印刷机的油墨配色系统，其特征在于：所述第二电机（14）的外壁固定连接有防护壳（1401），所述第二电机（14）的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆（15），所述轴杆（15）的外壁固定连接有搅拌片（16）。

6.根据权利要求1所述的一种印刷机的油墨配色系统，其特征在于：所述出料管道（18）的顶端与输送管道（12）的底端相互连接，所述出料管道（18）与输送管道（12）相互垂直设置。

7.根据权利要求1所述的一种印刷机的油墨配色系统，其特征在于：所述活动槽（20）的内壁固定连接有转轴（21），所述转轴（21）的外壁转动连接有挡板（22），所述挡板（22）的一侧活动插接有插销（23）。

8.根据权利要求1所述的一种印刷机的油墨配色系统，其特征在于：所述支架（3）的外壁开设有活动槽（20），所述活动槽（20）的内壁开设有插销孔（24），所述机柜（1）的外壁固定连接有合页（25），所述合页（25）的外壁铰接有防护门（26），所述机柜（1）的内壁滑动连接有隔板（27）。

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