CN215027921U - 一种油墨调色混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨调色混合搅拌装置，包括：搅拌主罐，搅拌主罐底部设有出料口，顶部设有进料口，出料口处设有控制其开闭的出料阀；第一搅拌电机，安装于搅拌主罐顶部，第一搅拌电机的输出轴连接有朝下延伸至搅拌主罐内部中心的第一搅拌轴，第一搅拌轴设有第一搅拌叶；预搅拌罐，固设于搅拌主罐顶部，预搅拌罐底部设有与进料口对接的入料口，预搅拌罐顶部设有若干油墨原料添加口，预搅拌罐内设有预搅拌机构以对添加的油墨进行预搅拌混合。本实用新型原料在加入搅拌主罐前就经过了一定的搅拌混合，再被送入到搅拌主罐，而不是大量的原料直接投入到搅拌主罐内进行搅拌，本申请提高了搅拌效果和均匀性，提高了搅拌效率。

Description

一种油墨调色混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，特别是涉及一种油墨调色混合搅拌装置。

背景技术

随着印刷行业的迅猛发展，印刷机正在向多色化、多功能及连续加工的方向发展。油墨是由有色体、连结料、填料、附加料等物质组成的混合物。油墨制备过程中需要对其原料进行混合搅拌以使其形成均匀的混合物。

但是传统的油墨搅拌设备，均是将原料直接加入搅拌罐进行搅拌，其搅拌效率和效果一般，若要得到均匀性好的油墨，需要经过较长时间的搅拌，效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种油墨调色混合搅拌装置，搅拌效率好，搅拌均匀性好。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种油墨调色混合搅拌装置，包括：搅拌主罐，所述搅拌主罐底部设有出料口，顶部设有进料口，所述出料口处设有控制其开闭的出料阀；第一搅拌电机，安装于搅拌主罐顶部，所述第一搅拌电机的输出轴连接有朝下延伸至搅拌主罐内部中心的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴设有第一搅拌叶；预搅拌罐，固设于搅拌主罐顶部，所述预搅拌罐底部设有与进料口对接的入料口，所述预搅拌罐顶部设有若干油墨原料添加口，所述预搅拌罐内设有预搅拌机构以对添加的油墨进行预搅拌混合。

根据本实用新型实施例的一种油墨调色混合搅拌装置，至少具有如下技术效果：首先物料从油墨原料添加口进入到预搅拌罐内，首先在预搅拌罐对原料进行一定的混合搅拌后从入料口送入到进料口，进入到搅拌主罐内，再进行充分搅拌混合；这样原料在加入搅拌主罐前就经过了一定的搅拌混合，再被送入到搅拌主罐，而不是大量的原料直接投入到搅拌主罐内进行搅拌，本申请提高了搅拌效果和均匀性，提高了搅拌效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述预搅拌机构包括第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出轴连接有伸入预搅拌罐内的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴设有第二搅拌叶。

根据本实用新型的一些实施例，所述入料口处设有朝下延伸并穿过进料口进入搅拌主罐内的入料管。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌主罐内设有一斜溜板，所述斜溜板从入料管下方朝第一搅拌轴倾斜向下延伸，用于将入料管处流下的油墨送至搅拌主罐中心处。

根据本实用新型的一些实施例，所述油墨原料添加口处设有对接管以与油墨原料供给装置连接，所述对接管上设有流量调节阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一搅拌轴外周壁设有沿其轴向延伸的限位条，所述第一搅拌叶中部设有用于套设于第一搅拌轴外周壁的套装孔，所述套装孔内壁设有供限位条嵌入的定位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一搅拌叶设有多个且沿第一搅拌轴的轴向间隔排列设置，所述第一搅拌轴在两个相邻的第一搅拌叶之间套设有间隔套。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一搅拌轴为由上至下直径变小的阶梯轴，最上方的所述第一搅拌叶抵在第一搅拌轴的轴肩，所述第一搅拌轴下端设有螺纹轴，所述螺纹轴连接有限位螺母以对第一搅拌叶和间隔套进行轴向固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述间隔套内壁设有供限位条嵌入的卡槽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是第一搅拌轴处的组装状态结构示意图；

图3是第一搅拌轴处的分解状态结构示意图。

附图标记：

搅拌主罐100、出料口110、斜溜板120；

第一搅拌电机200、第一搅拌轴210、安装轴211、限位条212、螺纹轴213、第一搅拌叶220、套装孔221、定位槽222、间隔套230、中心孔231、卡槽232、限位螺母240；

预搅拌罐300、入料管301、第二搅拌电机310、第二搅拌轴311、第二搅拌叶312、对接管320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型实施例的一种油墨调色混合搅拌装置，包括搅拌主罐100、第一搅拌电机200和预搅拌罐300。

搅拌主罐100底部设有出料口110，顶部设有进料口，出料口110处设有控制其开闭的出料阀，搅拌完成后，打开出料阀完成出料，出料阀可以是手动阀或电控阀。

第一搅拌电机200安装于搅拌主罐100顶部，第一搅拌电机200的输出轴连接有朝下延伸至搅拌主罐100内部中心的第一搅拌轴210，第一搅拌轴210处于搅拌主罐100内部中心位置以实现均匀搅拌。第一搅拌轴210设有第一搅拌叶220，第一搅拌叶220沿第一搅拌轴210径向向外延伸而成。

预搅拌罐300固设于搅拌主罐100顶部，预搅拌罐300底部设有与进料口对接的入料口，即入料口与进料口对齐以实现将物料从入料口进入到进料口。预搅拌罐300顶部设有若干油墨原料添加口，油墨原料添加口用于添加油墨原料，可通过人工添加或自动化添加。预搅拌罐300内设有预搅拌机构以对添加的油墨进行预搅拌混合。

首先预搅拌罐300对原料进行一定的混合搅拌后进入到搅拌主罐100内，再进行充分搅拌混合；这样原料在加入搅拌主罐前就经过了一定的搅拌混合，再被送入到搅拌主罐100内，而不是大量的原料直接投入到搅拌主罐100内进行搅拌，本申请通过双重搅拌提高了搅拌效果和均匀性，提高了搅拌效率，节约作业时间。

在本实用新型的一些实施例中，预搅拌机构包括第二搅拌电机310，第二搅拌电机310安装在预搅拌罐300顶部，第二搅拌电机310的输出轴连接有伸入预搅拌罐300内的第二搅拌轴311，第二搅拌轴311设有第二搅拌叶312，第二搅拌叶312沿第二搅拌轴311的径向向外延伸，通过第二搅拌叶312的旋转实现预搅拌。

在本实用新型的一些实施例中，入料口处设有朝下延伸并穿过进料口进入搅拌主罐100内的入料管301，这样入料口和进料口的对接更加紧密，且物料不会从该对接处泄露出去。

在本实用新型的一些实施例中，搅拌主罐100内设有一斜溜板120，斜溜板120从入料管301下方朝第一搅拌轴210倾斜向下延伸，用于将入料管301处流下的油墨送至搅拌主罐100中心处，使得物料进入到搅拌主罐100的中心被第一搅拌轴210旋转后向外扩散，搅拌效果更好，提高了搅拌效率。

在本实用新型的一些实施例中，油墨原料添加口处设有对接管320以与油墨原料供给装置连接，实现自动化供料，且对接管320上设有流量调节阀，以此实现原料的配比控制。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，第一搅拌轴210外周壁设有沿其轴向延伸的限位条212，第一搅拌叶220中部设有用于套设于第一搅拌轴210外周壁的套装孔221，套装孔221内壁设有供限位条212嵌入的定位槽222，通过第一搅拌叶220通过套装孔221套装在第一搅拌轴210上，且通过限位条212嵌入定位槽222实现扭矩传递。

在本实用新型的一些实施例中，为了保证搅拌效果，第一搅拌叶220设有多个且沿第一搅拌轴210的轴向间隔排列设置，第一搅拌轴210在两个相邻的第一搅拌叶220之间套设有间隔套230，通过间隔套230实现第一搅拌叶220的间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，第一搅拌轴210为由上至下直径变小的阶梯轴，最上方的第一搅拌叶220抵在第一搅拌轴210的轴肩，第一搅拌轴210下端设有螺纹轴213，螺纹轴213连接有限位螺母240以对第一搅拌叶220和间隔套230进行轴向固定，轴肩和限位螺母240对第一搅拌叶220和间隔套230轴向的两个方向进行限位，以此实现轴向固定，结构简单，方便拆卸和安装，方便更换维修。具体的，螺纹轴213上端为一段安装轴211，限位条设于安装轴211上，安装轴上端形成有轴肩以供第一搅拌叶220相抵限位。

在本实用新型的一些实施例中，间隔套230内壁设有供限位条212嵌入的卡槽232，具体的，间隔套230设有中心孔231，卡槽232设于中心孔231上，这样间隔套230也会和第一搅拌叶220同步旋转，避免产生相对摩擦，造成磨损。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种油墨调色混合搅拌装置，其特征在于包括：

搅拌主罐(100)，所述搅拌主罐(100)底部设有出料口(110)，顶部设有进料口，所述出料口(110)处设有控制其开闭的出料阀；

第一搅拌电机(200)，安装于搅拌主罐(100)顶部，所述第一搅拌电机(200)的输出轴连接有朝下延伸至搅拌主罐(100)内部中心的第一搅拌轴(210)，所述第一搅拌轴(210)设有第一搅拌叶(220)；

预搅拌罐(300)，固设于搅拌主罐(100)顶部，所述预搅拌罐(300)底部设有与进料口对接的入料口，所述预搅拌罐(300)顶部设有若干油墨原料添加口，所述预搅拌罐(300)内设有预搅拌机构以对添加的油墨进行预搅拌混合。

2.根据权利要求1所述的油墨调色混合搅拌装置，其特征在于：所述预搅拌机构包括第二搅拌电机(310)，所述第二搅拌电机(310)的输出轴连接有伸入预搅拌罐(300)内的第二搅拌轴(311)，所述第二搅拌轴(311)设有第二搅拌叶(312)。

3.根据权利要求1所述的油墨调色混合搅拌装置，其特征在于：所述入料口处设有朝下延伸并穿过进料口进入搅拌主罐(100)内的入料管(301)。

4.根据权利要求3所述的油墨调色混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌主罐(100)内设有一斜溜板(120)，所述斜溜板(120)从入料管(301)下方朝第一搅拌轴(210)倾斜向下延伸，用于将入料管(301)处流下的油墨送至搅拌主罐(100)中心处。

5.根据权利要求1所述的油墨调色混合搅拌装置，其特征在于：所述油墨原料添加口处设有对接管(320)以与油墨原料供给装置连接，所述对接管(320)上设有流量调节阀。

6.根据权利要求1所述的油墨调色混合搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(210)外周壁设有沿其轴向延伸的限位条(212)，所述第一搅拌叶(220)中部设有用于套设于第一搅拌轴(210)外周壁的套装孔(221)，所述套装孔(221)内壁设有供限位条(212)嵌入的定位槽(222)。

7.根据权利要求6所述的油墨调色混合搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(220)设有多个且沿第一搅拌轴(210)的轴向间隔排列设置，所述第一搅拌轴(210)在两个相邻的第一搅拌叶(220)之间套设有间隔套(230)。

8.根据权利要求7所述的油墨调色混合搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(210)为由上至下直径变小的阶梯轴，最上方的所述第一搅拌叶(220)抵在第一搅拌轴(210)的轴肩，所述第一搅拌轴(210)下端设有螺纹轴(213)，所述螺纹轴(213)连接有限位螺母以对第一搅拌叶(220)和间隔套(230)进行轴向固定。

9.根据权利要求7所述的油墨调色混合搅拌装置，其特征在于：所述间隔套(230)内壁设有供限位条(212)嵌入的卡槽(232)。

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