CN211677319U - 颜料混合调色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颜料混合调色装置，包括底座，底座上设有筒体，底座内部设有底部电机，底部电机的输出轴顶端固定连接有转轴，转轴上从上至下均匀开设有多个水平设置的转轴通孔，转轴上还滑动套设有至少一个套筒，套筒下端水平设有多个搅拌叶片，搅拌叶片上均匀开设有多个叶片通孔，套筒上端水平开设有套筒通孔，套筒的套筒通孔与转轴的转轴通孔之间通过固定螺栓进行位置固定，筒体顶端还设有筒盖，在筒盖上设有进料斗，筒体的上部连通有进水软管，筒体的底端连通有出料管。通过采用上述结构，本实用新型能够方便地对搅拌叶片的数量及位置进行灵活设置和调节，从而大大提升了自身的使用性能和通用性。

Description

颜料混合调色装置

技术领域

本实用新型涉及一种颜料混合调色装置。

背景技术

在艺术设计或者美术绘画过程中，经常会需要使用到大量的水粉颜料来进行绘画，故而相应地便需要使用水和颜料来进行各种调色，这样便会使用到颜料混合调色装置。现有的混合调色装置主要包括了筒体和设于筒体内的转轴，在转轴上还设有搅拌叶片（或搅拌杆），通过电机带动搅拌叶片转动来对水和多种颜料粉进行搅拌混合，但与此同时所存在的问题是，限于结构和设计上的限制，现有装置中的搅拌叶片的数量以及位置均是固定不动的，其并不能根据不同的搅拌需求或情形而进行灵活的数量和位置调节，这不仅大大降低了现有装置的通用性，同时也影响了其在不同情形下的混合调色效果。

实用新型内容

为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够方便地对搅拌叶片的数量及位置进行灵活设置和调节，从而大大提升了自身的使用性能和通用性的颜料混合调色装置。

本实用新型的技术方案是：

一种颜料混合调色装置，包括中空的底座，在所述底座上还设有筒体，在所述底座的内部设有底部电机，所述底部电机的输出轴竖直向上设置并伸至所述筒体的内部，在所述底部电机的输出轴顶端还固定连接有竖向设置的转轴，同时在所述转轴上还从上至下均匀开设有多个水平设置的转轴通孔；

在所述转轴上还滑动套设有至少一个套筒，在所述套筒的下端水平设有多个搅拌叶片，在所述搅拌叶片上均匀开设有多个叶片通孔，在所述套筒的上端还水平开设有套筒通孔，并且所述套筒的套筒通孔与所述转轴的转轴通孔之间通过固定螺栓进行位置固定；

在所述筒体的顶端还设有筒盖，在所述筒盖上设有进料斗，在所述筒体的上部连通有进水软管，在所述筒体的底端连通有出料管，同时在所述出料管上还设有开关阀。

上述颜料混合调色装置，其中在所述转轴的顶端还螺纹连接有尖部朝上的导料锥形件，并且所述导料锥形件位于所述进料斗的正下方。

上述颜料混合调色装置，其中在所述筒体的内侧上部还固定设有导料罩筒，并且所述导料罩筒的内径从上至下逐渐减小。

上述颜料混合调色装置，其中在所述筒体的外部底端还设有电加热器，在所述电加热器的外部还罩设有隔热罩。

上述颜料混合调色装置，其中在所述搅拌叶片的顶端还均匀设有多个凸杆。

上述颜料混合调色装置，其中在所述筒体上还设有条形的观察窗，同时在所述观察窗上还设有刻度线。

本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型能够方便地对搅拌叶片的数量及位置进行灵活设置和调节，从而大大提升了自身的使用性能和通用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是颜料混合调色装置的结构示意图。

图中：底座1，筒体2，底部电机3，转轴4，套筒5，搅拌叶片6，叶片通孔7，固定螺栓8，筒盖9，进料斗10，进水软管11，出料管12，开关阀13，导料锥形件14，导料罩筒15，电加热器16，隔热罩17，凸杆18。

具体实施方式

如图1所示，一种颜料混合调色装置，包括中空的底座1，在底座1上还设有筒体2，在底座1的内部设有底部电机3，底部电机3的输出轴竖直向上设置并伸至筒体2的内部，在底部电机3的输出轴顶端还固定连接有竖向设置的转轴4，同时在转轴4上还从上至下均匀开设有多个水平设置的转轴通孔；

在转轴4上还滑动套设有至少一个套筒5（优选地，图1中所示的套筒5的数目为两个），在套筒5的下端水平设有多个搅拌叶片6，在搅拌叶片6上均匀开设有多个叶片通孔7，在套筒5的上端还水平开设有套筒通孔，并且套筒5的套筒通孔与转轴4的转轴通孔之间通过固定螺栓8进行位置固定；

在筒体2的顶端还设有筒盖9，在筒盖9上设有进料斗10，在筒体2的上部连通有进水软管11，在筒体2的底端连通有出料管12，同时在出料管12上还设有开关阀13。

在上述结构下，当使用水和颜料粉来进行混合调色时，将水通过进水软管11加入筒体2内（加入水后，此时便可以选择启动底部电机3来带动搅拌叶片6转动），将颜料粉通过进料斗10加入筒体2内，在搅拌叶片6的转动作用下，便可以对水和颜料粉进行充分的搅拌混合；进一步地，通过将搅拌叶片6设置于套筒5上，而套筒5可以沿转轴4进行上下滑动，并且套筒5与转轴4之间可通过固定螺栓8进行位置固定，这样便可以对安装于转轴4上的套筒5及搅拌叶片6的数量及位置进行灵活的设置和调节，这不仅有效提升了该装置的通用性，同时也大大保证了其在不同情形下的混合调色效果。

优选地，对于上述颜料混合调色装置，其中在转轴4的顶端还螺纹连接有尖部朝上的导料锥形件14，并且导料锥形件14位于进料斗10的正下方。这样，当通过进料斗10向筒体2内加入颜料粉时，颜料粉会直接落至正在转动的导料锥形件14上，在导料锥形件14的转动作用下，颜料粉会被分散甩开，并从导料锥形件14的外圆周均匀散落，这进一步有效避免了颜料粉在加料过程中产生粘滞或者结块，从而更加保证了后续的搅拌混合效果。

优选地，对于上述颜料混合调色装置，其中在筒体2的内侧上部还固定设有导料罩筒15，并且导料罩筒15的内径从上至下逐渐减小。这样，当颜料粉被导料锥形件14分散甩开后，颜料粉会进一步被甩至导料罩筒15上，然后顺着导料罩筒15再滑落至搅拌叶片6的正上方，从而进一步避免了颜料粉粘滞于筒体2的内壁上。

优选地，对于上述颜料混合调色装置，其中在筒体2的外部底端还设有电加热器16，在电加热器16的外部还罩设有隔热罩17。这样，在混合调色过程中，还可根据需要启动电加热器16对筒体2内部进行加热，从而更加提升了水粉颜料的调色效率及调色效果。

优选地，对于上述颜料混合调色装置，其中在搅拌叶片6的顶端还均匀设有多个凸杆18，以进一步增强搅拌叶片6的搅拌性能。

优选地，对于上述颜料混合调色装置，其中在筒体2上还设有条形的观察窗，同时在观察窗上还设有刻度线。

综上所述，通过采用上述结构，本实用新型能够方便地对搅拌叶片的数量及位置进行灵活设置和调节，从而大大提升了自身的使用性能和通用性。

还需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种颜料混合调色装置，包括中空的底座，在所述底座上还设有筒体，其特征在于：在所述底座的内部设有底部电机，所述底部电机的输出轴竖直向上设置并伸至所述筒体的内部，在所述底部电机的输出轴顶端还固定连接有竖向设置的转轴，同时在所述转轴上还从上至下均匀开设有多个水平设置的转轴通孔；

在所述转轴上还滑动套设有至少一个套筒，在所述套筒的下端水平设有多个搅拌叶片，在所述搅拌叶片上均匀开设有多个叶片通孔，在所述套筒的上端还水平开设有套筒通孔，并且所述套筒的套筒通孔与所述转轴的转轴通孔之间通过固定螺栓进行位置固定；

在所述筒体的顶端还设有筒盖，在所述筒盖上设有进料斗，在所述筒体的上部连通有进水软管，在所述筒体的底端连通有出料管，同时在所述出料管上还设有开关阀。

2.如权利要求1所述的颜料混合调色装置，其特征在于：在所述转轴的顶端还螺纹连接有尖部朝上的导料锥形件，并且所述导料锥形件位于所述进料斗的正下方。

3.如权利要求2所述的颜料混合调色装置，其特征在于：在所述筒体的内侧上部还固定设有导料罩筒，并且所述导料罩筒的内径从上至下逐渐减小。

4.如权利要求1所述的颜料混合调色装置，其特征在于：在所述筒体的外部底端还设有电加热器，在所述电加热器的外部还罩设有隔热罩。

5.如权利要求1所述的颜料混合调色装置，其特征在于：在所述搅拌叶片的顶端还均匀设有多个凸杆。

6.如权利要求1所述的颜料混合调色装置，其特征在于：在所述筒体上还设有条形的观察窗，同时在所述观察窗上还设有刻度线。

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