CN113731288A - 一种用于有机颜料稳定拼色的拼混装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于有机颜料稳定拼色的拼混装置，属于颜料混合设备技术领域。该一种用于有机颜料稳定拼色的拼混装置包括：缸体，设有缸盖，缸盖上设有第一通孔，第一通孔上连通有电磁阀；多个加热缸，每个加热缸内均装载有不同成分的有机颜料，每个加热缸缸体底部均设有电热片，电热片电连接有控制器，控制器电连接有电源装置；转轴，轴承连接于缸体底部，转轴连接有动力装置，动力装置与控制器电连接；多个扇叶，均固连于转轴上；冷凝器，与电磁阀连通，冷凝器还连接有冷却液供液装置。本发明的一种用于有机颜料稳定拼色的拼混装置，能够将多种有机颜料汽化提纯后混合，从而能够得到分子团较小且更加均匀、更加细腻的混合有机颜料。
Description
技术领域
本发明涉及颜料混合设备技术领域，具体涉及一种用于有机颜料稳定拼色的拼混装置。
背景技术
有机颜料是一种均由有机物构成的染料，一般不溶于水。大多数有机颜料在高温下会汽化成气态，通常以高度分散的状态加入底物而使底物着色。有机颜料具有色彩鲜明、着色力强且无毒性等多种优点，因此广泛地用于油墨、合成纤维的原浆着色、织物的涂料印花、塑料及橡胶、皮革的着色等领域。有机颜料在使用时往往需要多种有机颜料进行拼混，有机颜料原料存在分子团较大、纯度不够等问题。
现有的有机颜料拼混装置，大都采用将多种有机颜料原料直接混合，难以得到分子团较小、混合更加均匀和更加细腻的混合有机颜料。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种用于有机颜料稳定拼色的拼混装置，能够将多种有机颜料汽化提纯后混合，从而能够得到分子团较小且更加均匀、更加细腻的混合有机颜料。
本发明提供了一种用于有机颜料稳定拼色的拼混装置，包括：
缸体，设有缸盖，所述缸盖上设有第一通孔，所述第一通孔上连通有电磁阀；
多个加热缸，均设于所述缸体内，每个加热缸内均装载有不同成分的有机颜料，每个加热缸缸体底部均设有电热片，所述电热片电连接有控制器，所述控制器电连接有电源装置；
转轴，轴承连接于所述缸体底部，所述转轴连接有动力装置，所述动力装置与所述控制器电连接；
多个扇叶，均固连于所述转轴上；
冷凝器，与所述电磁阀连通，所述冷凝器还连接有冷却液供液装置。
较佳地，所述冷凝器包括内管、格栅和套管，所述内管两端均密封连接有端盖，内管一端端盖上设有第二通孔，内管另一端端盖上设有第三通孔，所述第二通孔与所述电磁阀连通，所述缸体侧壁设有第四通孔，所述第四通孔连通有气泵，所述气泵与所述控制器电连接，气泵的进气端与所述第三通孔连通，气泵的出气端与第四通孔连通，所述格栅设于内管内，所述套管套接于内管外并与内管外壁密封连接，套管与内管之间留有间隙，套管底端设有进液口，套管顶端设有出液口，所述进液口与所述冷却液供液装置连通。
较佳地，所述缸体还连通有真空泵。
较佳地，每个加热缸缸口均连接有盖体，每个盖体上均设有第五通孔，每个第五通孔上均连通有电磁流量阀，每个电磁流量阀均与所述控制器电连接。
较佳地，每个加热缸均固连于所述转轴上。
较佳地，如权利要求1所述的一种用于有机颜料稳定拼色的拼混装置，其特征在于，所述缸体内壁均设有电加热层，所述电加热层与所述控制器电连接。
较佳地，所述缸体内设有隔板，所述隔板与缸体内壁密封连接，所述转轴与隔板密封滑动连接，所述动力装置设于所述缸体底部，所述隔板设于多个加热缸与动力装置之间。
较佳地，每个扇叶上均设有第六通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种用于有机颜料稳定拼色的拼混装置，能够将多种有机颜料汽化提纯后混合，从而能够得到分子团较小且更加均匀、更加细腻的混合有机颜料。本发明的冷凝器在有机颜料混合完成后，能够非常方便的收集混合后的有机颜料固体。通过设置真空泵，不仅能够防止缸体内腔空气内的杂质影响混合后有机颜料的纯度，还能加速有机颜料汽化。通过设置盖体和电磁流量阀，控制电磁流量阀的开度，能够调整不同有机颜料蒸汽的百分比，从而能够调控混合后有机颜料的各成分的含量。将加热缸固连于所述转轴上，加热缸随转轴一起转动，电磁流量阀也随着加热缸一起转动，从而能进一步提升从电磁流量阀内排出的有机颜料蒸汽的混合效果。通过设置电加热层，通过电加热层加热缸体内腔，从而有效防止缸体内腔温度过低导致有机颜料在缸体内腔凝结，导致缸体内有机颜料蒸汽混合不充分。通过设置隔板，利用隔板将多个加热缸与动力装置分隔开，能够防止有机颜料蒸汽影响动力装置正常工作。通过在扇叶上设置第五通孔，能够增加扇叶搅拌的效果。
附图说明
图1为本发明缸体内的结构示意图；
图2为本发明冷凝器的结构示意图。
附图标记说明：
101.缸体，102.缸盖，103.电磁阀，104.加热缸，105.电热片，106.转轴，107.动力装置，108.扇叶，201.内管，202.格栅，203.套管，204.第二通孔，205.第四通孔，206.进液口，207.出液口，208.第三通孔，209.端盖，3.真空泵，401.盖体，402.电磁流量阀，5.电加热层，6.隔板，7.第六通孔。
具体实施方式
下面结合附图1-2，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-2所示，本发明提供的一种用于有机颜料稳定拼色的拼混装置，包括：缸体101、多个加热缸104、转轴106、多个扇叶108和冷凝器，缸体101设有缸盖102，所述缸盖102上设有第一通孔，所述第一通孔上连通有电磁阀103；多个加热缸104均设于所述缸体101内，每个加热缸104内均装载有不同成分的有机颜料，每个加热缸104缸体101底部均设有电热片105，所述电热片105电连接有控制器，所述控制器电连接有电源装置；转轴106轴承连接于所述缸体101底部，所述转轴106连接有动力装置107，所述动力装置107与所述控制器电连接；多个扇叶108均固连于所述转轴106上；冷凝器与所述电磁阀103连通，所述冷凝器还连接有冷却液供液装置。
现简述实施例1的工作原理：
在进行有机颜料拼混时，将不同种类的有机颜料原料分置于不同的加热缸104内，通过控制器向不同的加热缸104底部的加热片通电。电热片105生热对加热缸104内的有机颜料进行加热，随着有机颜料被加热，有机颜料先融化后汽化，有机颜料汽化后分子团减小。多种汽化后的有机颜料充满缸体101内，通过控制器打开动力装置107，动力装置107驱动转轴106转动，转动的转轴106驱动扇叶108转动，转动的扇叶108扰动缸体101内的多种有机颜料蒸汽，从而将不同的有机颜料蒸汽进行混合。通过控制器打开电磁阀103，混合后的有机颜料蒸汽通过电磁阀103进入冷凝器，经冷凝器冷凝，混合后的有机颜料蒸汽在冷凝器内凝结成混合的有机颜料固体，经收集后能够得到更均匀且更细腻的混合有机颜料。
本发明的一种用于有机颜料稳定拼色的拼混装置，能够将多种有机颜料汽化提纯后混合，从而能够得到分子团较小且更加均匀、更加细腻的混合有机颜料。
实施例2：
在实施例1的基础上，为了更加方便的收集混合后的有机颜料固体，防止有机颜料蒸汽排入大气造成空气污染和有机颜料浪费。
如图2所示，其中，所述冷凝器包括内管201、格栅202和套管203，所述内管201两端均密封连接有端盖209，内管201一端端盖209上设有第二通孔204，内管201另一端端盖209上设有第三通孔208，所述第二通孔204与所述电磁阀103连通，所述缸体101侧壁设有第四通孔205，所述第四通孔205连通有气泵，所述气泵与所述控制器电连接，气泵的进气端与所述第三通孔208连通，气泵的出气端与第四通孔205连通，所述格栅202设于内管201内，所述套管203套接于内管201外并与内管201外壁密封连接，套管203与内管201之间留有间隙，套管203底端设有进液口206，套管203顶端设有出液口207，所述进液口206与所述冷却液供液装置连通。
通过控制器打开电磁阀103和气泵，混合后的有机颜料蒸汽从第二通孔204通入内管201内，与此同时冷却液供液装置向套管203内供给冷却液，冷却液对内管201以及内管201内的格栅202进行降温，有机颜料蒸汽在格栅202上遇冷后凝结成固体颗粒。未凝结的有机颜料蒸汽经过气泵回流至缸体101内腔，从而避免了有机颜料蒸汽排入大气造成空气污染和有机颜料浪费。在有机颜料混合完成后，将格栅202从内管201内拆下来，将凝结在格栅202上的有机颜料固体颗粒刷下来收集，从而能够非常方便的收集混合后的有机颜料固体。
作为一种优选方案，如图1所示，其中，所述缸体101还连通有真空泵3。通过设置真空泵3，在开始对有机颜料加热之前将缸体101内腔抽真空，当缸体101内腔抽真空后关闭真空泵3，从而不仅能够防止缸体101内腔空气内的杂质影响混合后有机颜料的纯度，还能加速有机颜料汽化。
作为一种优选方案，如图1所示，其中，每个加热缸104缸口均连接有盖体401，每个盖体401上均设有第五通孔，每个第五通孔上均连通有电磁流量阀402，每个电磁流量阀402均与所述控制器电连接。通过设置盖体401和电磁流量阀402，控制电磁流量阀402的开度，能够调整不同有机颜料蒸汽的百分比，从而能够调控混合后有机颜料的各成分的含量。
作为一种优选方案，如图1所示，其中，每个加热缸104均固连于所述转轴106上。将加热缸104固连于所述转轴106上，加热缸104随转轴106一起转动，电磁流量阀402也随着加热缸104一起转动，从而能进一步提升从电磁流量阀402内排出的有机颜料蒸汽的混合效果。
作为一种优选方案，如图1所示，其中，所述缸体101内壁均设有电加热层5，所述电加热层5与所述控制器电连接。通过设置电加热层5，通过电加热层5加热缸104体101内腔，从而有效防止缸体101内腔温度过低导致有机颜料在缸体101内腔凝结，导致缸体101内有机颜料蒸汽混合不充分。
作为一种优选方案，如图1所示，其中，所述缸体101内设有隔板6，所述隔板6与缸体101内壁密封连接，所述转轴106与隔板6密封滑动连接，所述动力装置107设于所述缸体101底部，所述隔板6设于多个加热缸104与动力装置107之间。通过设置隔板6，利用隔板6将多个加热缸104与动力装置107分隔开，能够防止有机颜料蒸汽影响动力装置107正常工作。
作为一种优选方案，如图1所示，其中，每个扇叶108上均设有第六通孔7。通过在扇叶108上设置第五通孔，能够增加扇叶108搅拌的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于有机颜料稳定拼色的拼混装置，其特征在于，包括：
缸体(101)，设有缸盖(102)，所述缸盖(102)上设有第一通孔，所述第一通孔上连通有电磁阀(103)；
多个加热缸(104)，均设于所述缸体(101)内，每个加热缸(104)内均装载有不同成分的有机颜料，每个加热缸(104)缸体(101)底部均设有电热片(105)，所述电热片(105)电连接有控制器，所述控制器电连接有电源装置；
转轴(106)，轴承连接于所述缸体(101)底部，所述转轴(106)连接有动力装置(107)，所述动力装置(107)与所述控制器电连接；
多个扇叶(108)，均固连于所述转轴(106)上；
冷凝器，与所述电磁阀(103)连通，所述冷凝器还连接有冷却液供液装置。
2.如权利要求1所述的一种用于有机颜料稳定拼色的拼混装置，其特征在于，所述冷凝器包括内管(201)、格栅(202)和套管(203)，所述内管(201)两端均密封连接有端盖(209)，内管(201)一端端盖(209)上设有第二通孔(204)，内管(201)另一端端盖(209)上设有第三通孔(208)，所述第二通孔(204)与所述电磁阀(103)连通，所述缸体(101)侧壁设有第四通孔(205)，所述第四通孔(205)连通有气泵，所述气泵与所述控制器电连接，气泵的进气端与所述第三通孔(208)连通，气泵的出气端与第四通孔(205)连通，所述格栅(202)设于内管(201)内，所述套管(203)套接于内管(201)外并与内管(201)外壁密封连接，套管(203)与内管(201)之间留有间隙，套管(203)底端设有进液口(206)，套管(203)顶端设有出液口(207)，所述进液口(206)与所述冷却液供液装置连通。
3.如权利要求1所述的一种用于有机颜料稳定拼色的拼混装置，其特征在于，所述缸体(101)还连通有真空泵(3)。
4.如权利要求1所述的一种用于有机颜料稳定拼色的拼混装置，其特征在于，每个加热缸(104)缸口均连接有盖体(401)，每个盖体(401)上均设有第五通孔，每个第五通孔上均连通有电磁流量阀(402)，每个电磁流量阀(402)均与所述控制器电连接。
5.如权利要求4所述的一种用于有机颜料稳定拼色的拼混装置，其特征在于，每个加热缸(104)均固连于所述转轴(106)上。
6.如权利要求1所述的一种用于有机颜料稳定拼色的拼混装置，其特征在于，所述缸体(101)内壁均设有电加热层(5)，所述电加热层(5)与所述控制器电连接。
7.如权利要求1所述的一种用于有机颜料稳定拼色的拼混装置，其特征在于，所述缸体(101)内设有隔板(6)，所述隔板(6)与缸体(101)内壁密封连接，所述转轴(106)与隔板(6)密封滑动连接，所述动力装置(107)设于所述缸体(101)底部，所述隔板(6)设于多个加热缸(104)与动力装置(107)之间。
8.如权利要求1所述的一种用于有机颜料稳定拼色的拼混装置，其特征在于，每个扇叶(108)上均设有第六通孔(7)。
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