CN218286577U - 一种自动化抽芯式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化抽芯式注塑模具，包括底板和抽芯机构，所述底板的顶部固定安装有下模具和固定板，所述下模具的两侧装设有抽芯机构；所述抽芯机构包括电动推杆和上模具，所述电动推杆固定安装在固定板的顶部，所述电动推杆的顶部固定安装有移动板，所述移动板正面的左右两侧均固定安装有齿条，所述上模具的左右两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板相对的一侧均转动连接有套筒，两个所述套筒相对的一侧均固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮的内部螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆远离套筒的一侧均固定安装有型芯。该自动化抽芯式注塑模具，实现了自动抽芯和脱模从而提高脱模效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种自动化抽芯式注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。
现有的注塑模具在注塑成型后，在进行脱模时，通常需要先把模具内的模芯抽出后再进行脱模，导致脱模效率比较低，故而提出一种自动化抽芯式注塑模具来解决以上问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化抽芯式注塑模具，具备脱模效率高等优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化抽芯式注塑模具，包括底板和抽芯机构，所述底板的顶部固定安装有下模具和固定板，所述下模具的两侧装设有抽芯机构。
所述抽芯机构包括电动推杆和上模具，所述电动推杆固定安装在固定板的顶部，所述电动推杆的顶部固定安装有移动板，所述移动板正面的左右两侧均固定安装有齿条，所述上模具的左右两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板相对的一侧均转动连接有套筒，两个所述套筒相对的一侧均固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮的内部螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆远离套筒的一侧均固定安装有型芯，两个所述型芯的顶部均固定安装有第一滑块，所述上模具底部的左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽和第一滑块滑动连接，所述下模具顶部的左右两侧均开设有穿孔和活动槽，两个所述型芯相对的一侧分别贯穿穿孔。
进一步，所述固定板的左侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块固定安装在移动板的右侧。
进一步，所述上模具的底部和下模具的顶部均开设有成型腔，所述上模具的顶部贯穿固定有注塑管，所述注塑管的顶部贯穿移动板。
进一步，所述移动板底部的左右两侧均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆固定安装在上模具顶部的左右两侧。
进一步，所述型芯位于活动槽的内部，两个所述型芯左右对称分布。
进一步，所述套筒相对的一侧均开设有圆孔，两个所述螺纹杆相反方向的一端均贯穿圆孔延伸至套筒的内部。
进一步，两个所述螺纹杆分别与上模具的左右两侧螺纹连接，所述竖板位于齿条的后方。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该自动化抽芯式注塑模具，通过设置抽芯机构，在电动推杆推动移动板向上移动时通过齿轮转动使螺纹杆横向移动，从而使两个型芯从成型腔内抽出，同时并带动上模具向上移动使上模具和下模具分离，在把型芯抽出的之后又能把下模具和上模具分离，自动化省时省力，从而提高了脱模效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处的结构放大图；
图3为本实用新型的图1中B处的结构放大图。
图中：1固定板、2下模具、3底板、4电动推杆、5第一滑槽、6上模具、7注塑管、8移动板、9伸缩杆、10齿条、11竖板、12齿轮、13螺纹杆、14套筒、15穿孔、16型芯、17第一滑块、18活动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种自动化抽芯式注塑模具，包括底板3和抽芯机构，底板3的顶部固定安装有下模具2和固定板1，下模具2的两侧装设有抽芯机构。
本实施例中，抽芯机构是用于自动抽芯并脱模的结构。
如图1-3所示，抽芯机构包括电动推杆4和上模具6，电动推杆4固定安装在固定板1的顶部，电动推杆4的顶部固定安装有移动板8，移动板8正面的左右两侧均固定安装有齿条10，上模具6的左右两侧均固定安装有竖板11，两个竖板11相对的一侧均转动连接有套筒14，两个套筒14相对的一侧均固定安装有齿轮12，齿轮12与齿条10啮合连接，齿轮12的内部螺纹连接有螺纹杆13，两个螺纹杆13远离套筒14的一侧均固定安装有型芯16，两个型芯16的顶部均固定安装有第一滑块17，上模具6底部的左右两侧均开设有第一滑槽5，第一滑槽5和第一滑块17滑动连接，下模具2顶部的左右两侧均开设有穿孔15和活动槽18，两个型芯16相对的一侧分别贯穿穿孔15。
本实施例中，上模具6的底部和下模具2的顶部均开设有成型腔，上模具6的顶部贯穿固定有注塑管7，注塑管7的顶部贯穿移动板8，移动板8底部的左右两侧均固定安装有伸缩杆9，两个伸缩杆9固定安装在上模具6顶部的左右两侧。
本实施例中，型芯16位于活动槽18的内部，两个型芯16左右对称分布。
需要说明的是，第一滑块17和型芯16滑动连接起到限定的作用，从而使与齿轮12螺纹连接的螺纹杆13向套筒14的内部横向移动。
本实施例中，套筒14相对的一侧均开设有圆孔，两个螺纹杆13相反方向的一端均贯穿圆孔延伸至套筒14的内部，两个螺纹杆13分别与上模具6的左右两侧螺纹连接，竖板11位于齿条10的后方。
需要说明的是，套筒14和齿轮12固定连接，套筒14与竖板11自动连接，起到限位住齿轮12同时，不妨碍齿轮12的转动。
本实施例中，固定板1的左侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块固定安装在移动板8的右侧。
上述实施例的工作原理为：在进行脱模时，启动电动推杆4带动移动板8向上移动，从而使第二滑块在第二滑槽内滑动，并带动两个齿条10向上移动，使移动板8伸长，从而使两个齿轮12转动并带动套筒14转动，在第一滑块17和型芯16滑动连接的限定作用下，使与齿轮12螺纹连接的螺纹杆13向套筒14的内部横向移动，从而带动型芯16在活动槽18内滑动，便可把型芯16从成型腔内抽出，之后再继续推动移动板8移动直到上模具6与下模具2分离即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自动化抽芯式注塑模具，包括底板(3)和抽芯机构，其特征在于：所述底板(3)的顶部固定安装有下模具(2)和固定板(1)，所述下模具(2)的两侧装设有抽芯机构；
所述抽芯机构包括电动推杆(4)和上模具(6)，所述电动推杆(4)固定安装在固定板(1)的顶部，所述电动推杆(4)的顶部固定安装有移动板(8)，所述移动板(8)正面的左右两侧均固定安装有齿条(10)，所述上模具(6)的左右两侧均固定安装有竖板(11)，两个所述竖板(11)相对的一侧均转动连接有套筒(14)，两个所述套筒(14)相对的一侧均固定安装有齿轮(12)，所述齿轮(12)与齿条(10)啮合连接，所述齿轮(12)的内部螺纹连接有螺纹杆(13)，两个所述螺纹杆(13)远离套筒(14)的一侧均固定安装有型芯(16)，两个所述型芯(16)的顶部均固定安装有第一滑块(17)，所述上模具(6)底部的左右两侧均开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)和第一滑块(17)滑动连接，所述下模具(2)顶部的左右两侧均开设有穿孔(15)和活动槽(18)，两个所述型芯(16)相对的一侧分别贯穿穿孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化抽芯式注塑模具，其特征在于：所述固定板(1)的左侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块固定安装在移动板(8)的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动化抽芯式注塑模具，其特征在于：所述上模具(6)的底部和下模具(2)的顶部均开设有成型腔，所述上模具(6)的顶部贯穿固定有注塑管(7)，所述注塑管(7)的顶部贯穿移动板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化抽芯式注塑模具，其特征在于：所述移动板(8)底部的左右两侧均固定安装有伸缩杆(9)，两个所述伸缩杆(9)固定安装在上模具(6)顶部的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动化抽芯式注塑模具，其特征在于：所述型芯(16)位于活动槽(18)的内部，两个所述型芯(16)左右对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种自动化抽芯式注塑模具，其特征在于：所述套筒(14)相对的一侧均开设有圆孔，两个所述螺纹杆(13)相反方向的一端均贯穿圆孔延伸至套筒(14)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种自动化抽芯式注塑模具，其特征在于：两个所述螺纹杆(13)分别与上模具(6)的左右两侧螺纹连接，所述竖板(11)位于齿条(10)的后方。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222770804.2U CN218286577U (zh) | 2022-10-21 | 2022-10-21 | 一种自动化抽芯式注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218286577U true CN218286577U (zh) | 2023-01-13 |
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Family Applications (1)
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| CN202222770804.2U Active CN218286577U (zh) | 2022-10-21 | 2022-10-21 | 一种自动化抽芯式注塑模具 |
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2022
- 2022-10-21 CN CN202222770804.2U patent/CN218286577U/zh active Active
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