CN218286390U - 一种橡胶密封圈硫化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶密封圈硫化装置，其包括：主体单元、定位单元、驱动单元和模板单元；所述主体单元包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的下部设置有加热板；所述定位单元包括安装板，所述安装板上设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有定位板，所述定位板上固定连接有定位杆。通过设置的定位单元、驱动单元、模板单元，可以实现双工位交替作业，提高硫化的效率，而且整体加工过程，不需人工控制模板单元，因此，控制轻松，使用简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化设备技术领域，特别涉及一种橡胶密封圈硫化装置。
背景技术
橡胶密封圈加工时，需要使用到硫化装置，如申请号为“202121378784.3”，其名称为“一种O型橡胶密封圈硫化装置”，包括顶板、底板和调节台，调节台顶部设有支撑台，在支撑台的两侧设有导轨，导轨内部设有滑块，滑块顶部连接有硫化模板，硫化模板底部两侧均设有侧板，且两侧设有固定座，固定座的一侧设有滑槽，滑槽内顶部设有把手，把手底部连接有卡板，卡板底部设有卡槽，且卡槽与卡板均呈长方形设置，卡板底部连接有丝杆，丝杆顶部设有与卡槽相适配的卡块，丝杆侧壁设有连接板与固定板，固定板通过弹簧与连接板连接，丝杆底部贯穿固定座且连接有与定位凹槽相适配的定位板，通过如此的设置，可以便捷的对硫化模板进行定位固定与取出。
但是，存在以下不足：
1、在向硫化模板添加或者取下橡胶密封圈时，需要耗费一定的时间，无法双工位交替作业，影响硫化的效率；
2、加工过程中，硫化模板的移动需要人工控制，因此，控制起来比较费力，使用起来不够轻松。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种橡胶密封圈硫化装置，通过设置的定位单元、驱动单元、模板单元，可以实现双工位交替作业，提高硫化的效率，而且整体加工过程，不需人工控制模板单元，因此，控制轻松，使用简单。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种橡胶密封圈硫化装置，包括：主体单元、定位单元、驱动单元和模板单元；
所述主体单元包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的下部设置有加热板；
所述定位单元包括安装板，所述安装板上设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有定位板，所述定位板上固定连接有定位杆；
所述驱动单元包括固定安装于支撑架上的底板，所述底板上设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑座，所述滑座上固定连接有安装块，所述安装块上设置有丝杆，左侧所述安装块上设置有电机，所述底板的前部固定连接有接近开关；
所述模板单元包括通过铰链转动安装于滑座上的模板本体，所述模板本体的前侧面固定连接有卡块。通过设置的定位单元、驱动单元、模板单元，可以实现双工位交替作业，提高硫化的效率，而且整体加工过程，不需人工控制模板单元，因此，控制轻松，使用简单。
根据所述的一种橡胶密封圈硫化装置，所述支撑杆从移动板穿过，且相互之间为滑动连接，所述支撑杆的数量有四个。保证移动板上下移动的稳定。
根据所述的一种橡胶密封圈硫化装置，所述安装板固定安装于支撑架上，且位于底板的前方。
提供所述的一种橡胶密封圈硫化装置，所述模板单元的数量有两个。
根据所述的一种橡胶密封圈硫化装置，所述卡块上设置有圆孔，所述滑座的前部设置有圆槽，所述定位杆穿过圆孔与圆槽相互配合。
根据所述的一种橡胶密封圈硫化装置，所述定位杆的前部从安装板穿过，且相互之间为滑动连接，所述定位杆的数量有两个。
根据所述的一种橡胶密封圈硫化装置，所述卡块的形状为L形。
根据所述的一种橡胶密封圈硫化装置，所述电机与丝杆固定连接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型一种橡胶密封圈硫化装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种橡胶密封圈硫化装置的定位单元的结构示意图；
图3为本实用新型一种橡胶密封圈硫化装置的正视图；
图4为本实用新型一种橡胶密封圈硫化装置的俯视图。
图例说明：
1、主体单元；2、定位单元；3、驱动单元；4、模板单元；101、支撑架；102、支撑杆；103、移动板；104、顶板；105、液压缸；201、定位杆；202、定位板；203、气缸；204、安装板；301、接近开关；302、滑槽；303、安装块；304、电机；305、底板；306、丝杆；307、滑座；401、卡块；402、模板本体；403、铰链。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4，本实用新型实施例一种橡胶密封圈硫化装置，其包括主体单元1、定位单元2、驱动单元3和模板单元4；
主体单元1包括支撑架101，支撑架101的上表面固定连接有支撑杆102，支撑杆102从移动板103穿过，且相互之间为滑动连接，支撑杆102的数量有四个，保证移动板103上下移动的稳定，支撑杆102的上表面固定连接有顶板104，顶板104上设置有液压缸105，液压缸105的输出端固定连接有移动板103，移动板103的下部设置有加热板，主要用于驱动加热板向下或者向上运动；
定位单元2包括安装板204，安装板204固定安装于支撑架101上，且位于底板305的前方，安装板204上设置有气缸203，气缸203的输出端固定连接有定位板202，定位板202上固定连接有定位杆201，定位杆201的前部从安装板204穿过，且相互之间为滑动连接，定位杆201的数量有两个，主要用于固定住模板本体402，提高硫化的质量；
驱动单元3包括固定安装于支撑架101上的底板305，底板305上设置有滑槽302，滑槽302上滑动连接有滑座307，滑座307上固定连接有安装块303，安装块303上设置有丝杆306，左侧安装块303上设置有电机304，电机304与丝杆306固定连接，底板305的前部固定连接有接近开关301，主要用于控制滑座307运动，实现交替的功能；
模板单元4包括通过铰链403转动安装于滑座307上的模板本体402，模板单元4的数量有两个，模板本体402的前侧面固定连接有卡块401，卡块401的形状为L形，卡块401上设置有圆孔，滑座307的前部设置有圆槽，定位杆201穿过圆孔与圆槽相互配合。通过设置的定位单元2、驱动单元3、模板单元4，可以实现双工位交替作业，提高硫化的效率，而且整体加工过程，不需人工控制模板单元4，因此，控制轻松，使用简单。
工作原理：液压缸105与外部液压源、控制器相连接，电机304与外部电源、控制器电性连接，气缸203与外部气源、控制器相连接，控制器为起到控制的常规已知部件；
硫化加工时，液压缸105带动移动板103、加热板向下运动，与整下方的模板本体402相互配合，完成硫化加工作业；
交替作业时，在右侧未使用的模板本体402内添加橡胶密封圈，正在使用的模板本体402硫化完成后，气缸203带动定位板202、定位杆201远离滑座307，电机304带动丝杆306转动，丝杆306驱动滑座307向左运动，至左侧的接近开关301处停止，此时，未使用的模板本体402位于加热板的正下方，气缸203复位，将模板本体402固定住，进行硫化加工，然后人工控制模板本体402使其翻转，方便进行下料，然后向模腔内添加新的橡胶密封圈，然后气缸203再次工作，电机304翻转，使左侧未使用的模板本体402处于加热板的正下方，重复上述动作，即可完成双工位交替作业。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种橡胶密封圈硫化装置，其特征在于，包括：主体单元(1)、定位单元(2)、驱动单元(3)和模板单元(4)；
所述主体单元(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)的上表面固定连接有支撑杆(102)，所述支撑杆(102)的上表面固定连接有顶板(104)，所述顶板(104)上设置有液压缸(105)，所述液压缸(105)的输出端固定连接有移动板(103)，所述移动板(103)的下部设置有加热板；
所述定位单元(2)包括安装板(204)，所述安装板(204)上设置有气缸(203)，所述气缸(203)的输出端固定连接有定位板(202)，所述定位板(202)上固定连接有定位杆(201)；
所述驱动单元(3)包括固定安装于支撑架(101)上的底板(305)，所述底板(305)上设置有滑槽(302)，所述滑槽(302)上滑动连接有滑座(307)，所述滑座(307)上固定连接有安装块(303)，所述安装块(303)上设置有丝杆(306)，左侧所述安装块(303)上设置有电机(304)，所述底板(305)的前部固定连接有接近开关(301)；
所述模板单元(4)包括通过铰链(403)转动安装于滑座(307)上的模板本体(402)，所述模板本体(402)的前侧面固定连接有卡块(401)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈硫化装置，其特征在于，所述支撑杆(102)从移动板(103)穿过，且相互之间为滑动连接，所述支撑杆(102)的数量有四个。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈硫化装置，其特征在于，所述安装板(204)固定安装于支撑架(101)上，且位于底板(305)的前方。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈硫化装置，其特征在于，所述模板单元(4)的数量有两个。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈硫化装置，其特征在于，所述卡块(401)上设置有圆孔，所述滑座(307)的前部设置有圆槽，所述定位杆(201)穿过圆孔与圆槽相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈硫化装置，其特征在于，所述定位杆(201)的前部从安装板(204)穿过，且相互之间为滑动连接，所述定位杆(201)的数量有两个。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈硫化装置，其特征在于，所述卡块(401)的形状为L形。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈硫化装置，其特征在于，所述电机(304)与丝杆(306)固定连接。
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| CN202222724887.1U CN218286390U (zh) | 2022-10-15 | 2022-10-15 | 一种橡胶密封圈硫化装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117400464A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 山西泰宝科技有限公司 | 一种自动翻模装置 |
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2022
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| CN117400464B (zh) * | 2023-12-15 | 2024-03-26 | 山西泰宝科技有限公司 | 一种自动翻模装置 |
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