CN218285731U - 一种可进行精确切割的橡胶分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可进行精确切割的橡胶分条机，包括机体、设在机体上的机仓与切割机构，所述切割机构包括驱动组件、两组压动组件、切割辊筒、依次套在切割辊筒上的多个切割刀片与U型导向板；所述U型导向板固定安装在机仓的入料端口内，所述驱动组件包括设在机仓外壁面的从动齿轮、机体上的电动机及驱动齿轮，所述驱动齿轮转动设在电动机的主轴上。本实用新型中，通过设置电动机、驱动齿轮、从动齿轮、切割辊筒、切割刀片U型导向板、限位侧板、限位滑槽、调节螺杆、压动组件等，那么在采用上述设计后，能够对成品橡胶块进行限位、碾压，使得能够输送，从而防止发生凹凸起伏、偏移等情况，保证切割精度，满足切割要求。

Description

一种可进行精确切割的橡胶分条机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体涉及一种可进行精确切割的橡胶分条机。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物。

当成品橡胶在生产完成之后，为了满足其后的制作要求，都会使用橡胶分条机将其切成大小、形状重量较为相同的胶条。现有技术的橡胶切胶机，虽然能够对橡胶进行切割，但是往往需要每次繁琐的调节，并以此来防止发生移位，达到精确的效果，如授权专利号CN104162902A所示，在采用上述设计，其可使得激光测距仪有效测量挡板与机架间的距离，并通过与其电性连接的气压缸，使得挡板精确定位至所需加工距离，从而进一步提高了加工精度等等描述；

然而因其橡胶表面往往凹凸起伏无法保证其平整性，同时容易发生移位等情况，使得在切割时易造成切割截面倾斜，导致橡胶被切割损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的然而因其橡胶表面往往凹凸起伏无法保证其平整性，切割时由于橡胶不平整造成切割截面倾斜，导致橡胶切割损坏问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种可进行精确切割的橡胶分条机，包括机体、设在机体上的机仓与切割机构，所述切割机构包括驱动组件、两组压动组件、切割辊筒、依次套在切割辊筒上的多个切割刀片与U型导向板，所述U型导向板固定安装在机仓的入料端口内，所述驱动组件包括设在机仓外壁面的从动齿轮、机体上的电动机及驱动齿轮，所述驱动齿轮转动设在电动机的主轴上，并与从动齿轮通过链条转动连接，每组所述压动组件包括套管、活动柱、复位弹簧、辊筒架及转动设在辊筒架内的多个压动辊筒，两个所述套管分别转动安装在机仓的入料端口上端，两个所述活动柱分别活动插在套管内，另一端转动安装在辊筒架上，所述复位弹簧套在活动柱上，当操作人员在推送的同时，两组压动组件27中的活动柱272在套管271内滑动，并压缩复位弹簧273产生回弹力，这样在回弹力的作用下将一组压动辊筒275与成品橡胶块接触，以适应不同厚度的成品橡胶块，并进行滚动碾压、稳定输送。。

在一优选的方式中，所述机仓的内壁面上端两侧及辊筒架的上端面两侧均固定安装有固定座，两个所述套管、活动柱的两端分别通过转轴转动安装在四个固定座中，所述复位弹簧与套管、活动柱的端处固定连接，当在复位弹簧与套管、活动柱连接完毕后，能够适应多个厚度的橡胶块，从而便于对橡胶块进行压平。

在一优选的方式中，所述橡胶分条机还包括多个设在机体上的输出辊筒与设在机仓上的盖板，多个所述输出辊筒为倾斜设置。

在一优选的实施方式中，所述U型导向板的上端面依次开设有两组限位滑槽，所述U型导向板的端口两侧均设有限位侧板，两个所述限位侧板的底端面通过限位滑块滑动安装在限位滑槽中，设置的限位滑槽起到一定的限位作用。

在一优选的方式中，所述U型导向板的两侧均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的端处均通过轴承与限位侧板的外壁面转动连接，当两个调节螺杆转动时，推动两个限位侧板相互靠拢，能够适应多个尺寸的橡胶块，便于进行限位，防止切割时发生偏移。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过分别转动两个调节螺杆，使得在两个调节螺杆的作用下两个限位侧板相互靠拢，并与成品橡胶块的两侧接触，以适应不同尺寸的成品橡胶块；当操作人员在推送的同时，两组压动组件中的活动柱在套管内滑动，并压缩复位弹簧产生回弹力，这样在回弹力的作用下将一组压动辊筒与成品橡胶块接触，以适应不同厚度的成品橡胶块，并进行滚动碾压、输送，那么在采用上述设计后，能够对成品橡胶块进行限位、碾压、输送，防止发生凹凸起伏、偏移等情况，保证切割精度，满足切割要求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面连接结构示意图；

图3为本实用新型切割刀片、切割辊筒连接结构示意图。

图中标记：1、机体；11、输出辊筒；2、切割机构；21、电动机；22、驱动齿轮；23、从动齿轮；24、切割辊筒；25、切割刀片；26、U型导向板；261、限位侧板；262、限位滑槽；263、调节螺杆；27、压动组件；271、套管；272、活动柱；273、复位弹簧；274、辊筒架；275、压动辊筒；276、固定座；3、机仓；31、盖板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种可进行精确切割的橡胶分条机，包括机体1、设在机体1上的机仓3与切割机构2，切割机构2包括驱动组件、两组压动组件27、切割辊筒24、依次套在切割辊筒24上的多个切割刀片25与U型导向板26，U型导向板26固定安装在机仓3的入料端口内，驱动组件包括设在机仓3外壁面的从动齿轮23、机体1上的电动机21及驱动齿轮22，驱动齿轮22转动设在电动机21的主轴上，并与从动齿轮23通过链条转动连接，实施时：在电动机21的驱动下，利用驱动齿轮22、链条即从动齿轮23带动切割辊筒24以及多个切割刀片25，从而将成品橡胶进行等距稳定滚动切割，每组压动组件27包括套管271、活动柱272、复位弹簧273、辊筒架274及转动设在辊筒架274内的多个压动辊筒275，两个套管271分别转动安装在机仓3的入料端口上端，两个活动柱272分别活动插在套管271内，另一端转动安装在辊筒架274上，复位弹簧273套在活动柱272上，实施时：当操作人员在推送的同时，两组压动组件27中的活动柱272在套管271内滑动，并压缩复位弹簧273产生回弹力，这样在回弹力的作用下将一组压动辊筒275与成品橡胶块接触，以适应不同厚度的成品橡胶块，并进行滚动碾压、稳定输送。

机仓3的内壁面上端两侧及辊筒架274的上端面两侧均固定安装有固定座276，两个套管271、活动柱272的两端分别通过转轴转动安装在四个固定座276中，复位弹簧273与套管271、活动柱272的端处固定连接，当在复位弹簧273与套管271、活动柱272连接完毕后，能够适应多个厚度的橡胶块，从而便于对橡胶块进行压平；橡胶分条机还包括多个设在机体1上的输出辊筒11与设在机仓3上的盖板31，多个输出辊筒11为倾斜设置；U型导向板26的上端面依次开设有两组限位滑槽262，U型导向板26的端口两侧均设有限位侧板261，两个限位侧板261的底端面通过限位滑块滑动安装在限位滑槽262中；U型导向板26的两侧均螺纹连接有调节螺杆263，调节螺杆263的端处均通过轴承与限位侧板261的外壁面转动连接，当两个调节螺杆263转动时，推动两个限位侧板261相互靠拢，能够适应多个尺寸的橡胶块，便于进行限位，防止切割时发生偏移。

工作原理

实施时：操作人员将成品橡胶块从机体1的入料端口内导入，此时根据成品橡胶的尺寸，分别转动两个调节螺杆263，使得在两个调节螺杆263的作用下两个限位侧板261相互靠拢，并与成品橡胶块的两侧接触，以适应不同尺寸的成品橡胶块；

当操作人员在推送的同时，两组压动组件27中的活动柱272在套管271内滑动，并压缩复位弹簧273产生回弹力，这样在回弹力的作用下将一组压动辊筒275与成品橡胶块接触，以适应不同厚度的成品橡胶块，并进行滚动碾压、稳定输送；

当输送至切割辊筒24时，那么在电动机21的驱动下，带动切割辊筒24以及多个切割刀片25，从而将成品橡胶进行等距稳定滚动切割；

那么在采用上述设计后，能够对成品橡胶块进行限位、碾压、输送，防止发生凹凸起伏、偏移等情况，保证切割精度，满足切割要求。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种可进行精确切割的橡胶分条机，其特征在于，包括机体(1)、设在机体(1)上的机仓(3)与切割机构(2)，所述切割机构(2)包括驱动组件、两组压动组件(27)、切割辊筒(24)、依次套在切割辊筒(24)上的多个切割刀片(25)与U型导向板(26)，所述U型导向板(26)固定安装在机仓(3)的入料端口内，所述驱动组件包括设在机仓(3)外壁面的从动齿轮(23)、机体(1)上的电动机(21)及驱动齿轮(22)，所述驱动齿轮(22)转动设在电动机(21)的主轴上，并与从动齿轮(23)通过链条转动连接，每组所述压动组件(27)包括套管(271)、活动柱(272)、复位弹簧(273)、辊筒架(274)及转动设在辊筒架(274)内的多个压动辊筒(275)，两个所述套管(271)分别转动安装在机仓(3)的入料端口上端，两个所述活动柱(272)分别活动插在套管(271)内，另一端转动安装在辊筒架(274)上，所述复位弹簧(273)套在活动柱(272)上。

2.如权利要求1所述的一种可进行精确切割的橡胶分条机，其特征在于：所述机仓(3)的内壁面上端两侧及辊筒架(274)的上端面两侧均固定安装有固定座(276)，两个所述套管(271)、活动柱(272)的两端分别通过转轴转动安装在四个固定座(276)中，所述复位弹簧(273)与套管(271)、活动柱(272)的端处固定连接。

3.如权利要求1所述的一种可进行精确切割的橡胶分条机，其特征在于：所述橡胶分条机还包括多个设在机体(1)上的输出辊筒(11)与设在机仓(3)上的盖板(31)，多个所述输出辊筒(11)为倾斜设置。

4.如权利要求1所述的一种可进行精确切割的橡胶分条机，其特征在于：所述U型导向板(26)的上端面依次开设有两组限位滑槽(262)，所述U型导向板(26)的端口两侧均设有限位侧板(261)，两个所述限位侧板(261)的底端面通过限位滑块滑动安装在限位滑槽(262)中。

5.如权利要求1所述的一种可进行精确切割的橡胶分条机，其特征在于：所述U型导向板(26)的两侧均螺纹连接有调节螺杆(263)，所述调节螺杆(263)的端处均通过轴承与限位侧板(261)的外壁面转动连接。

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