CN206048440U - 一种高精度原木旋切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种原木旋切机，尤其涉及一种高精度原木旋切机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本较低、切的精度高、厚度一致、均匀性好的高精度原木旋切机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高精度原木旋切机，包括有后侧板、机架、气缸、第一斜板、支杆、基台、第一滑套、第一活动杆、滚筒、第一弹簧、按钮、支撑辊等；后侧板前侧底部设有机架，机架顶部从左至右依次设有第一斜板、支杆和基台，第一斜板的底端与机架顶部铰接连接，机架内左侧壁下部倾斜设有气缸，气缸的底部与机架内左侧壁铰接连接。本实用新型所提供的一种高精度原木旋切机，对切刀所切的原木皮能够进行输送，无需连接上接皮机，能够节约成本。

Description

一种高精度原木旋切机

技术领域

本实用新型涉及一种原木旋切机，尤其涉及一种高精度原木旋切机。

背景技术

原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木。

目前的原木旋切机在工作时，还需要连接上接皮机，如此耗费的成本较高，并且切的精度不高、厚度不一、均匀性不好，因此亟需研发一种成本较低、切的精度高、厚度一致、均匀性好的高精度原木旋切机。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的原木旋切机在工作时，还需要连接上接皮机，如此耗费的成本较高，并且切的精度不高、厚度不一、均匀性不好的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本较低、切的精度高、厚度一致、均匀性好的高精度原木旋切机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高精度原木旋切机，包括有后侧板、机架、气缸、第一斜板、支杆、基台、第一滑套、第一活动杆、滚筒、第一弹簧、按钮、支撑辊、电动输送辊、下料斜板、切刀、顶滑轨、左轴承座、右轴承座、第一电机、滑块、螺母、丝杆、第二滑套、第二弹簧、第二活动杆、第二电机和主动辊，后侧板前侧底部设有机架，机架顶部从左至右依次设有第一斜板、支杆和基台，第一斜板的底端与机架顶部铰接连接，机架内左侧壁下部倾斜设有气缸，气缸的底部与机架内左侧壁铰接连接，气缸的伸缩杆与第一斜板的左侧面上部铰接连接，第一斜板的左侧面中部设有第一滑套，第一滑套内底部左右两侧均设有第一弹簧，第一弹簧的一端与第一滑套内底部连接，第一滑套内底部中间安装有按钮，按钮与气缸有电路连接，第一弹簧的另一端连接有第一活动杆，第一活动杆位于第一滑套内，第一活动杆与第一滑套设置为滑动式连接，第一活动杆的顶部转动式的安装有滚筒，支杆顶部转动式的安装有支撑辊，基台顶部水平均匀间隔的设有电动输送辊，机架的顶部右端倾斜设有下料斜板，基台左上方的后侧板上倾斜设有切刀，后侧板上部水平设有顶滑轨，顶滑轨底部从左至右依次设有左轴承座、右轴承座和第一电机，顶滑轨上滑动式地设有滑块，滑块位于左轴承座和右轴承座之间，轴承座和右轴承座之间连接有丝杆，丝杆的右端与第一电机连接，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，螺母的顶部与滑块的底部相连接，螺母底部竖直设有第二滑套，第二滑套内顶部设有第二弹簧，第二弹簧的一端与第二滑套内顶部连接，第二弹簧的另一端竖直连接有第二活动杆，第二活动杆位于第二滑套内，第二活动杆与第二滑套设置为滑动式连接，第二活动杆的底端安装有第二电机，第二电机的输出轴上连接有主动辊。

优选地，还包括有支撑杆，机架内左侧壁中部与下料斜板左侧面下部之间设有水平设有支撑杆。

优选地，还包括有固定杆和限位弹片，顶滑轨左下方的后侧板上设有固定杆，固定杆上连接有限位弹片。

优选地，第二电机为伺服电机。

优选地，机架的材质为不锈钢。

优选地，下料斜板倾斜的角度为135°。

工作原理：使用本实用新型时，操作人员启动气缸缩短，气缸带动第一斜板上部向左下方倾斜，第一弹簧被拉伸，当第一斜板倾斜到一定角度后，控制气缸停止缩短，然后从下料斜板处放下原木，原木将沿下料斜板斜面滚动，直至原木与滚筒、支撑辊和切刀接触。启动气缸伸长，气缸带动第一斜板上部向右上方倾斜，第一斜板带动第一滑套向右上方移动，同时压缩第一弹簧，当按钮与第一活动杆的底端相接触时，气缸停止伸长，此时滚筒与原木紧密接触。启动第一电机顺时针或逆时针转动，第一电机带动丝杆顺时针或逆时针转动，丝杆带动螺母在丝杆上向左或向右移动，滑块随之在滑轨上向左或向右滑动，螺母向左或向右移动带动第二滑套以及主动辊向左或向右移动，当主动辊与原木相接触时，关闭第一电机。启动第二电机顺时针转动，第二电机带动主动辊顺时针转动，主动辊带动原木逆时针转动，原木逆时针转动使得切刀对原木进行切，与此同时，启动电动输送辊顺时针转动，电动输送辊将对切刀所切的原木皮从左至右进行输送。随着切刀所切下的原木皮越来越多，原木将会变小，在第一弹簧的作用下，使得滚筒继续与原木接触，此时按钮可能不与第一活动杆的底端相接触，气缸伸长，当按钮与第一活动杆的底端相接触时，气缸停止伸长，如此又能使的滚筒与原木保持紧密接触，故不会影响切的效果。在第二弹簧的作用下，能够使主动辊一直与原木保持接触，且第二弹簧起缓冲作用，不会在切的过程中损坏主动辊，即提高了切的精度。切完后，关闭第二电机和电动输送辊即可。

因为还包括有支撑杆，机架内左侧壁中部与下料斜板左侧面下部之间设有水平设有支撑杆，支撑杆对下料斜板起支撑作用，原木沿下料斜板斜面滚动时，由于原木重力过重，容易压坏下料斜板，即支撑杆能够加大下料斜板的承重能力，提高了下料斜板的使用寿命。

因为还包括有固定杆和限位弹片，顶滑轨左下方的后侧板上设有固定杆，固定杆上连接有限位弹片，原木沿下料斜板斜面滚动的速度过快，有可能会对本实用新型的机械部件进行重击，限位弹片起缓冲作用，能够很好的保护本实用新型的机械部件不被损坏。

因为第二电机为伺服电机，伺服电机能够更精确的控制转速，使运行更平稳。

因为机架的材质为不锈钢，不锈钢具有耐腐蚀和不易生锈等特点，使得机架的使用年限更长。

（3）有益效果

本实用新型所提供的一种高精度原木旋切机，对切刀所切的原木皮能够进行输送，无需连接上接皮机，能够节约成本，且在切的过程的滚筒和电动输送辊一直与原木保持接触，从而达到了切的精度高、厚度一致、均匀性好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-后侧板，2-机架，3-气缸，4-第一斜板，5-支杆，6-基台，7-第一滑套，8-第一活动杆，9-滚筒，10-第一弹簧，11-按钮，12-支撑辊，13-电动输送辊，14-下料斜板，15-切刀，16-顶滑轨，17-左轴承座，18-右轴承座，19-第一电机，20-滑块，21-螺母，22-丝杆，23-第二滑套，24-第二弹簧，25-第二活动杆，26-第二电机，27-主动辊，28-原木，29-支撑杆，30-固定杆，31-限位弹片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种高精度原木旋切机，如图1-3所示，包括有后侧板1、机架2、气缸3、第一斜板4、支杆5、基台6、第一滑套7、第一活动杆8、滚筒9、第一弹簧10、按钮11、支撑辊12、电动输送辊13、下料斜板14、切刀15、顶滑轨16、左轴承座17、右轴承座18、第一电机19、滑块20、螺母21、丝杆22、第二滑套23、第二弹簧24、第二活动杆25、第二电机26和主动辊27，后侧板1前侧底部设有机架2，机架2顶部从左至右依次设有第一斜板4、支杆5和基台6，第一斜板4的底端与机架2顶部铰接连接，机架2内左侧壁下部倾斜设有气缸3，气缸3的底部与机架2内左侧壁铰接连接，气缸3的伸缩杆与第一斜板4的左侧面上部铰接连接，第一斜板4的左侧面中部设有第一滑套7，第一滑套7内底部左右两侧均设有第一弹簧10，第一弹簧10的一端与第一滑套7内底部连接，第一滑套7内底部中间安装有按钮11，按钮11与气缸3有电路连接，第一弹簧10的另一端连接有第一活动杆8，第一活动杆8位于第一滑套7内，第一活动杆8与第一滑套7设置为滑动式连接，第一活动杆8的顶部转动式的安装有滚筒9，支杆5顶部转动式的安装有支撑辊12，基台6顶部水平均匀间隔的设有电动输送辊13，机架2的顶部右端倾斜设有下料斜板14，基台6左上方的后侧板1上倾斜设有切刀15，后侧板1上部水平设有顶滑轨16，顶滑轨16底部从左至右依次设有左轴承座17、右轴承座18和第一电机19，顶滑轨16上滑动式地设有滑块20，滑块20位于左轴承座17和右轴承座18之间，轴承座和右轴承座18之间连接有丝杆22，丝杆22的右端与第一电机19连接，丝杆22上设有螺母21，螺母21与丝杆22配合，螺母21的顶部与滑块20的底部相连接，螺母21底部竖直设有第二滑套23，第二滑套23内顶部设有第二弹簧24，第二弹簧24的一端与第二滑套23内顶部连接，第二弹簧24的另一端竖直连接有第二活动杆25，第二活动杆25位于第二滑套23内，第二活动杆25与第二滑套23设置为滑动式连接，第二活动杆25的底端安装有第二电机26，第二电机26的输出轴上连接有主动辊27。

还包括有支撑杆29，机架2内左侧壁中部与下料斜板14左侧面下部之间设有水平设有支撑杆29。

还包括有固定杆30和限位弹片31，顶滑轨16左下方的后侧板1上设有固定杆30，固定杆30上连接有限位弹片31。

第二电机26为伺服电机。

机架2的材质为不锈钢。

下料斜板14倾斜的角度为135°。

工作原理：使用本实用新型时，操作人员启动气缸3缩短，气缸3带动第一斜板4上部向左下方倾斜，第一弹簧10被拉伸，当第一斜板4倾斜到一定角度后，控制气缸3停止缩短，然后从下料斜板14处放下原木28，原木28将沿下料斜板14斜面滚动，直至原木28与滚筒9、支撑辊12和切刀15接触。启动气缸3伸长，气缸3带动第一斜板4上部向右上方倾斜，第一斜板4带动第一滑套7向右上方移动，同时压缩第一弹簧10，当按钮11与第一活动杆8的底端相接触时，气缸3停止伸长，此时滚筒9与原木28紧密接触。启动第一电机19顺时针或逆时针转动，第一电机19带动丝杆22顺时针或逆时针转动，丝杆22带动螺母21在丝杆22上向左或向右移动，滑块20随之在滑轨上向左或向右滑动，螺母21向左或向右移动带动第二滑套23以及主动辊27向左或向右移动，当主动辊27与原木28相接触时，关闭第一电机19。启动第二电机26顺时针转动，第二电机26带动主动辊27顺时针转动，主动辊27带动原木28逆时针转动，原木28逆时针转动使得切刀15对原木28进行切，与此同时，启动电动输送辊13顺时针转动，电动输送辊13将对切刀15所切的原木28皮从左至右进行输送。随着切刀15所切下的原木28皮越来越多，原木28将会变小，在第一弹簧10的作用下，使得滚筒9继续与原木28接触，此时按钮11可能不与第一活动杆8的底端相接触，气缸3伸长，当按钮11与第一活动杆8的底端相接触时，气缸3停止伸长，如此又能使的滚筒9与原木28保持紧密接触，故不会影响切的效果。在第二弹簧24的作用下，能够使主动辊27一直与原木28保持接触，且第二弹簧24起缓冲作用，不会在切的过程中损坏主动辊27，即提高了切的精度。切完后，关闭第二电机26和电动输送辊13即可。

因为还包括有支撑杆29，机架2内左侧壁中部与下料斜板14左侧面下部之间设有水平设有支撑杆29，支撑杆29对下料斜板14起支撑作用，原木28沿下料斜板14斜面滚动时，由于原木28重力过重，容易压坏下料斜板14，即支撑杆29能够加大下料斜板14的承重能力，提高了下料斜板14的使用寿命。

因为还包括有固定杆30和限位弹片31，顶滑轨16左下方的后侧板1上设有固定杆30，固定杆30上连接有限位弹片31，原木28沿下料斜板14斜面滚动的速度过快，有可能会对本实用新型的机械部件进行重击，限位弹片31起缓冲作用，能够很好的保护本实用新型的机械部件不被损坏。

因为第二电机26为伺服电机，伺服电机能够更精确的控制转速，使运行更平稳。

因为机架2的材质为不锈钢，不锈钢具有耐腐蚀和不易生锈等特点，使得机架2的使用年限更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种高精度原木旋切机，其特征在于，包括有后侧板（1）、机架（2）、气缸（3）、第一斜板（4）、支杆（5）、基台（6）、第一滑套（7）、第一活动杆（8）、滚筒（9）、第一弹簧（10）、按钮（11）、支撑辊（12）、电动输送辊（13）、下料斜板（14）、切刀（15）、顶滑轨（16）、左轴承座（17）、右轴承座（18）、第一电机（19）、滑块（20）、螺母（21）、丝杆（22）、第二滑套（23）、第二弹簧（24）、第二活动杆（25）、第二电机（26）和主动辊（27），后侧板（1）前侧底部设有机架（2），机架（2）顶部从左至右依次设有第一斜板（4）、支杆（5）和基台（6），第一斜板（4）的底端与机架（2）顶部铰接连接，机架（2）内左侧壁下部倾斜设有气缸（3），气缸（3）的底部与机架（2）内左侧壁铰接连接，气缸（3）的伸缩杆与第一斜板（4）的左侧面上部铰接连接，第一斜板（4）的左侧面中部设有第一滑套（7），第一滑套（7）内底部左右两侧均设有第一弹簧（10），第一弹簧（10）的一端与第一滑套（7）内底部连接，第一滑套（7）内底部中间安装有按钮（11），按钮（11）与气缸（3）有电路连接，第一弹簧（10）的另一端连接有第一活动杆（8），第一活动杆（8）位于第一滑套（7）内，第一活动杆（8）与第一滑套（7）设置为滑动式连接，第一活动杆（8）的顶部转动式的安装有滚筒（9），支杆（5）顶部转动式的安装有支撑辊（12），基台（6）顶部水平均匀间隔的设有电动输送辊（13），机架（2）的顶部右端倾斜设有下料斜板（14），基台（6）左上方的后侧板（1）上倾斜设有切刀（15），后侧板（1）上部水平设有顶滑轨（16），顶滑轨（16）底部从左至右依次设有左轴承座（17）、右轴承座（18）和第一电机（19），顶滑轨（16）上滑动式地设有滑块（20），滑块（20）位于左轴承座（17）和右轴承座（18）之间，轴承座和右轴承座（18）之间连接有丝杆（22），丝杆（22）的右端与第一电机（19）连接，丝杆（22）上设有螺母（21），螺母（21）与丝杆（22）配合，螺母（21）的顶部与滑块（20）的底部相连接，螺母（21）底部竖直设有第二滑套（23），第二滑套（23）内顶部设有第二弹簧（24），第二弹簧（24）的一端与第二滑套（23）内顶部连接，第二弹簧（24）的另一端竖直连接有第二活动杆（25），第二活动杆（25）位于第二滑套（23）内，第二活动杆（25）与第二滑套（23）设置为滑动式连接，第二活动杆（25）的底端安装有第二电机（26），第二电机（26）的输出轴上连接有主动辊（27）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度原木旋切机，其特征在于，还包括有支撑杆（29），机架（2）内左侧壁中部与下料斜板（14）左侧面下部之间设有水平设有支撑杆（29）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度原木旋切机，其特征在于，还包括有固定杆（30）和限位弹片（31），顶滑轨（16）左下方的后侧板（1）上设有固定杆（30），固定杆（30）上连接有限位弹片（31）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度原木旋切机，其特征在于，第二电机（26）为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种高精度原木旋切机，其特征在于，机架（2）的材质为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种高精度原木旋切机，其特征在于，下料斜板（14）倾斜的角度为135°。