CN218285198U - 多型号轴承压板快换工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多型号轴承压板快换工装，包括底板，所述底板上安装有可拆卸的定位柱，所述定位柱的顶面自外向内设置有四个开槽，每个开槽沿定位柱的径向延伸，且内端相连通，每个开槽的外端均连通有导向槽，且导向槽穿透定位柱，所述定位柱的侧面在导向槽的外端设有与其连通的收纳槽，所述定位柱上设置有沿导向槽移动的内撑机构，所述内撑机构可固定在轴承压板的内孔上，在需要加工其它不同型号的轴承压板时，只需要把定位柱从底板上拆卸下来，然后更换对应内孔径的定位柱，继而完成换线加工，一次可加工两件，提升了工作效率，同时内撑机构能够在轴承压板套入后实现对轴承压板的预固定，减少轴承压板发生掉落的风险，提高安全性。

Description

多型号轴承压板快换工装

技术领域

本实用新型涉及轴承压板工装技术领域，具体为一种多型号轴承压板快换工装。

背景技术

轴承压板的作用通过过渡连接板与抵压板的受力等效变形，增大抵压板与含油轴承之间的接触角度，从而使得含油轴承在电机受外力作用偏心情形下能够自动调心，进而避免了电机出现卡死，保证了电机的使用寿命。

轴承压板品类较多，常规加工时需要对每一款轴承压板单独设计一套工装，在切换轴承压板时需要和工装一起更换，然后再进行打表分中，此类方式，设备停机时间较长，生产效率低下；现实中轴承压板的特性大致相同，只是外径内孔及厚度尺寸有所区别，如果采用单独的工装进行加工，在轴承压板切换时，需要停机重新调机，大大地降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多型号轴承压板快换工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多型号轴承压板快换工装，包括底板，所述底板上安装有可拆卸的定位柱，所述定位柱的顶面自外向内设置有四个开槽，每个开槽沿定位柱的径向延伸，且内端相连通，每个开槽的外端均连通有导向槽，且导向槽穿透定位柱，所述定位柱的侧面在导向槽的外端设有与其连通的收纳槽，所述定位柱上设置有沿导向槽移动的内撑机构，所述内撑机构可固定在轴承压板的内孔上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述底板上设置有若干组安装孔和螺孔。

作为本技术方案的进一步优选的，所述定位柱上设置有与单组安装孔和螺孔分别对应的定位销孔和螺丝固定孔，所述定位销孔内插接有固定销。

作为本技术方案的进一步优选的，所述内撑机构包括安装在定位柱圆心处的帽体，所述帽体的内端面固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定有承压板，所述帽体的侧壁设置有与开槽正对的缺槽。

作为本技术方案的进一步优选的，所述内撑机构还包括铰接的承压板上的撑爪结构，且撑爪结构设置有四个，分别与开槽相对应。

作为本技术方案的进一步优选的，每个撑爪结构均包括铰接在承压板上的连杆，所述连杆的另一个铰接有活动柱，且活动柱对应滑动在导向槽内，所述活动柱的外端固定安装有撑板。

作为本技术方案的进一步优选的，所述撑板为弧形状，且与收纳槽仿形设计，同时撑板的顶边设置有楔形面。

本实用新型提供了一种多型号轴承压板快换工装，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过在底板上设置安装孔和螺孔，同时设置与之配合的定位柱，在定位柱上开设分别与安装孔和螺孔对应的定位销孔和螺丝固定孔，安装时，利用固定销穿过定位销孔和安装孔使得定位柱贴在底板的侧面上，然后在螺丝固定孔内拧入螺丝使其螺旋至底板的螺孔内，继而实现对定位柱的安装；当需要加工其它不同型号的轴承压板(此处是内孔孔径和厚度不同)时，只需要把定位柱从底板上拆卸下来，然后更换对应内孔径的定位柱，继而完成换线加工，一次可加工两件，提升了生产效率，无需操作背景技术提及的打表分中。

(2)本实用新型通过在定位柱上设置内撑机构，该内撑机构的撑板初始状态下，凸出与定位柱的外侧面，当轴承压板套入定位柱过程中，轴承压板的内孔边缘抵靠在所有撑板的楔形面上，而后发生滑动配合，并挤压所有撑板向收纳槽内移动，同时带动活动柱沿着导向槽向内移动，活动柱向内移动后，其内端铰接的连杆被迫发生向上的偏转，增加了连杆在竖直方向上的长度，所有连杆的顶端共同向上顶起承压板，使得承压板向上移动，最后承压板压缩弹簧，使其产生相反的作用力，通过四个撑板实现对轴承压板的预固定，无需手扶轴承压板，解放工作人员的双手，方便后续工作人员通过夹具再次固定轴承压板，单人即可完成。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的底板示意图；

图3为本实用新型的定位柱与内撑机构结合示意图；

图4为本实用新型的定位柱示意图；

图5为本实用新型的帽体内部示意图；

图6为本实用新型的撑爪结构示意图；

图中：1、底板；2、定位柱；3、开槽；4、导向槽；5、收纳槽；6、内撑机构；61、帽体；62、弹簧；63、承压板；64、缺槽；65、撑爪结构；651、连杆；652、活动柱；653、撑板；654、楔形面；7、安装孔；8、螺孔；9、定位销孔；10、螺丝固定孔；11、固定销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：一种多型号轴承压板快换工装，在本实施例中，如图1和图2所示，包括底板1，并在底板1上设置若干组安装孔7和螺孔8，同时利用安装孔7和螺孔8将定位柱2以可拆卸的方式固定在底板1上；

具体的，定位柱2上设置有与单组安装孔7和螺孔8分别对应的定位销孔9和螺丝固定孔10，定位销孔9内插接有固定销11，在安装时，将固定销11穿过定位柱2的定位销孔9和底板1的安装孔7，此时，固定销11能够将定位柱2贴在底板1的侧面上；为了进一步固定定位柱2，在定位柱2的螺丝固定孔10内拧入螺丝使其螺旋至底板1的螺孔8内，通过螺丝将底板1与定位柱2压紧在一起，最终实现对定位柱2的安装；当需要加工其它不同型号的轴承压板此处是内孔孔径和厚度不同时，只需要把定位柱2从底板1上拆卸下来，更换外径对应轴承压板内孔径的定位柱2即可，继而完成了换线加工，本底板1上设置有两个定位柱2，一次可加工两件，提升了工作效率，同时切换轴承压板更加快捷，无需重复打表分中，大大缩短了调机时间，提高了生产效率。

在本实施例中，如图4所示，在定位柱2的顶面自外向内开设四个开槽3，每个开槽3沿定位柱2的径向延伸，且开槽3的内端相连通，每个开槽3的外端均连通导向槽4，且导向槽4径向穿透定位柱2，在定位柱2的侧面设有与导向槽4连通的收纳槽5。

在本实施例中，如图3、图5和图6所示，定位柱2上设置沿导向槽4移动的内撑机构6，内撑机构6可固定在轴承压板的内孔上，具体的，如图5所示，内撑机构6包括安装在定位柱2圆心处的帽体61，帽体61的内端面固定有弹簧62，弹簧62的另一端固定有承压板63，帽体61的侧壁设置有与开槽3正对的缺槽64。

具体的，如图6所示，内撑机构6还包括铰接的承压板63上的撑爪结构65，且撑爪结构65设置有四个，分别与开槽3相对应，每个撑爪结构65均包括铰接在承压板63上的连杆651，连杆651的另一个铰接有活动柱652，且活动柱652对应滑动在导向槽4内，活动柱652的外端固定安装有撑板653，该撑板653为弧形状，且与收纳槽5仿形设计，同时撑板653的顶边设置有楔形面654；在将轴承压板套入定位柱2的过程中，轴承压板的内孔边缘会抵靠到楔形面654上，继而推动撑板653向收纳槽5的方向移动，同时带动活动柱652沿着导向槽4向内移动，迫使连杆651发生向上的偏转，所有连杆651的顶端共同向上挤压承压板63，使其压缩弹簧62，并产生弹性恢复力，也即反作用力，继而通过撑板653抵靠在轴承压板的内孔上，实现对轴承压板的预固定，方便后续操作，同时轴承压板固定后，可以减小轴承压板掉落的风险，提高使用安全性。

本实用新型提供一种多型号轴承压板快换工装，具体工作原理如下：安装时，利用固定销11穿过定位销孔9和安装孔7使得定位柱2贴在底板1的侧面上，然后在螺丝固定孔10内拧入螺丝使其螺旋至底板1的螺孔8内，继而实现对定位柱2的安装；当需要加工其它不同型号的轴承压板此处是内孔孔径和厚度不同时，只需要把定位柱2从底板1上拆卸下来，然后更换对应内孔径的定位柱2，继而完成换线加工，一次可加工两件，提升了工作效率；在定位柱2上设置内撑机构6，该内撑机构6的撑板653初始状态下，凸出与定位柱2的外侧面，当轴承压板套入定位柱2过程中，轴承压板的内孔边缘抵靠在所有撑板653的楔形面654上，而后发生滑动配合，并挤压所有撑板653向收纳槽5内移动，同时带动活动柱652沿着导向槽4向内移动，活动柱652向内移动后，其内端铰接的连杆651被迫发生向上的偏转，增加了连杆651在竖直方向上的长度，所有连杆651的顶端共同向上顶起承压板63，使得承压板63向上移动，最后承压板63压缩弹簧62，使其产生相反的作用力，通过四个撑板653实现对轴承压板的预固定，无需手扶轴承压板，解放工作人员的双手，方便后续工作人员通过夹具再次固定轴承压板，单人即可完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多型号轴承压板快换工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有可拆卸的定位柱(2)，所述定位柱(2)的顶面自外向内设置有四个开槽(3)，每个开槽(3)沿定位柱(2)的径向延伸，且内端相连通，每个开槽(3)的外端均连通有导向槽(4)，且导向槽(4)穿透定位柱(2)，所述定位柱(2)的侧面在导向槽(4)的外端设有与其连通的收纳槽(5)，所述定位柱(2)上设置有沿导向槽(4)移动的内撑机构(6)，所述内撑机构(6)可固定在轴承压板的内孔上。

2.根据权利要求1所述的一种多型号轴承压板快换工装，其特征在于：所述底板(1)上设置有若干组安装孔(7)和螺孔(8)。

3.根据权利要求2所述的一种多型号轴承压板快换工装，其特征在于：所述定位柱(2)上设置有与单组安装孔(7)和螺孔(8)分别对应的定位销孔(9)和螺丝固定孔(10)。

4.根据权利要求3所述的一种多型号轴承压板快换工装，其特征在于：所述定位销孔(9)内插接有固定销(11)。

5.根据权利要求1所述的一种多型号轴承压板快换工装，其特征在于：所述内撑机构(6)包括安装在定位柱(2)圆心处的帽体(61)，所述帽体(61)的内端面固定有弹簧(62)，所述弹簧(62)的另一端固定有承压板(63)，所述帽体(61)的侧壁设置有与开槽(3)正对的缺槽(64)。

6.根据权利要求5所述的一种多型号轴承压板快换工装，其特征在于：所述内撑机构(6)还包括铰接的承压板(63)上的撑爪结构(65)。

7.根据权利要求6所述的一种多型号轴承压板快换工装，其特征在于：所述撑爪结构(65)设置有四个，分别与开槽(3)相对应。

8.根据权利要求7所述的一种多型号轴承压板快换工装，其特征在于：每个撑爪结构(65)均包括铰接在承压板(63)上的连杆(651)，所述连杆(651)的另一个铰接有活动柱(652)，且活动柱(652)对应滑动在导向槽(4)内，所述活动柱(652)的外端固定安装有撑板(653)。

9.根据权利要求8所述的一种多型号轴承压板快换工装，其特征在于：所述撑板(653)为弧形状，且与收纳槽(5)仿形设计。

10.根据权利要求9所述的一种多型号轴承压板快换工装，其特征在于：所述撑板(653)的顶边设置有楔形面(654)。

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