CN218285046U - 一种齿轮加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工用抛光装置，涉及齿轮加工技术领域，包括壳体，所述壳体内壁底部的表面固定连接有固定底座，所述固定底座上表面靠近中心的位置固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的表面以所述电机的输出轴为圆心，均匀开设五个通槽，所述转动盘表面的五个通槽内均固定连接有供齿轮放置的固定座，所述壳体上表面的一侧固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一推杆部的一侧固定连接有移动板，所述壳体的上表面开设有供所述移动板前后移动的通槽通道，所述移动板的下方连接有抛光部件，具备了在抛光齿轮时的连续性，针对不同齿轮齿数的多功能性以及防尘效果。

Description

一种齿轮加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用抛光装置。

背景技术

齿轮加工用抛光装置是齿轮表面处理中的一个核心工序。通过齿轮抛光，去除齿轮毛刺，并提升齿轮表面光洁度。让齿轮在高速啮合时，避免因毛刺而产生的振动与噪声问题，并提升齿轮啮合的精度。同时，也避免了因毛刺脱落而导致的划伤、卡齿等问题，提升齿轮的使用寿命。

但大多齿轮加工用抛光装置在使用时，操作员需要将齿轮加工用抛光装置停止工作并逐一更换齿轮，让加工抛光齿轮的工作常常间断，降低工作效率，且齿轮加工用抛光装置在加工抛光齿轮时会产生灰尘的飞溅，污染操作环境，不利于操作员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用抛光装置，具备了加工抛光齿轮时的连续性，针对不同齿轮齿数的多功能性以及防尘效果，解决了齿轮加工用抛光装置在加工抛光齿轮的过程中过于单一且操作间断，污染操作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用抛光装置，包括壳体，所述壳体内壁底部的表面固定连接有固定底座，所述固定底座上表面靠近中心的位置固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的表面以所述电机的输出轴为圆心，均匀开设五个通槽，所述转动盘表面的五个通槽内均固定连接有供齿轮放置的固定座；

所述壳体上表面的一侧固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一推杆部的一侧固定连接有移动板，所述壳体的上表面开设有供所述移动板前后移动的通槽通道，所述移动板的下方连接有抛光部件。

可选的，所述固定座上表面的中心位置固定连接有固定柱，所述固定座的下表面固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的推杆部固定安装有连接盘，所述固定座的上表面以固定柱为圆心，均匀开设有十四个滑道，所述固定座滑道内的槽壁滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部开设凹槽并铰接第二连接杆，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一侧与所述连接盘相铰接。

可选的，所述第一连接杆的上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上方螺纹套接有套杆。

可选的，所述抛光部件包括固定连接在移动板底部的一侧的电动推杆三，所述电动推杆三的推杆部固定连接抛光刀具。

可选的，所述壳体的侧面设置有除尘部件。

可选的，所述除尘部件包括固定安装在所述壳体相对于所述隔板另一侧的吸尘器，所述吸尘器的上表面设有吸尘管，所述壳体靠近吸尘器的一侧开设有供所述吸尘管贯穿的开口，所述吸尘管靠近转动盘的一侧固定安装有吸尘头，所述吸尘头平行于转动盘的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过电机输出轴转动的转动盘和隔板之间的配合，一方面使得放置在固定座上的齿轮在加工抛光工作时，通过隔板处开口转出的固定座依次放置固定齿轮，进行加工抛光工作；另一方面，在齿轮加工用抛光装置加工抛光任意一固定座上的齿轮工作一段时间后，再次转向隔板处开口时，操作员方便将其翻转到另一面放置，接着转回抛光装置下方二次加工抛光，具有连续性，让齿轮加工用抛光装置加工抛光达到双面加工抛光的效果，更全面；

并且隔板的设置也进一步阻隔了齿轮加工用抛光装置在加工抛光齿轮时所产生的灰尘。

二、本实用新型通过电动推杆一推动移动板前后移动，以及电动推杆三推动抛光刀具上下移动之间的配合，使得抛光刀具在加工抛光齿轮时，方位更多样化且全面性，高效啮合齿轮进行加工抛光工作。

三、本实用新型通过电动推杆二推动第一连接杆与第二连接杆，使得第一连接杆在固定座的滑道内滑动，第一连接杆上的套杆根据需要加工抛光的齿轮尺寸大小将其固定，具有牢固性；

并且第一连接杆上方的套杆通过螺纹杆进行螺纹连接，使得操作员可根据需要加工抛光的齿轮齿数在齿轮加工用抛光装置上加以去除或增加套杆，从而让齿轮加工用抛光装置不拘泥于一种齿数的齿轮，功能选择更全面，套杆表面光滑无凸起，更方便操作员去除或增加套杆。

四、本实用新型通过设置在平行于转动盘上方的吸尘头，使得齿轮加工用抛光装置在加工抛光齿轮的过程中，对于其所产生的飞溅灰尘，能同步及时的清理，优化操作环境，保护操作员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图一；

图2为本实用新型结构的主视图二；

图3为本实用新型结构的剖析图；

图4为本实用新型结构的图2中A处放大图。

图中：1-壳体、2-电机、3-转动盘、4-隔板、5-移动板、7-抛光刀具、 8-吸尘头、9-吸尘管、10-吸尘器、12-电动推杆一、13-电动推杆三、14-套杆、15-螺纹杆、16-固定柱、17-第一连接杆、18-第二连接杆、20-电动推杆二、21-连接盘、22-固定底座、23-固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实例一：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种齿轮加工用抛光装置，包括壳体 1，壳体1内壁底部的表面固定连接有固定底座22，固定底座22上表面靠近中心的位置固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有转动盘3，转动盘 3的表面以电机2的输出轴为圆心，均匀开设五个通槽，转动盘3表面的五个通槽内均固定连接有供齿轮放置的固定座23。

壳体1上表面的一侧固定安装有电动推杆一12，电动推杆一12推杆部的一侧固定连接有移动板5，壳体1的上表面开设有供移动板5前后移动的通槽通道，移动板5的下方连接有抛光部件。

更为具体的来说，在本实施例中，启动固定在固定底座22上的电机2，电机2的输出轴带动转动盘3，转动盘3转动带动转动盘3表面五个通槽内的固定座23一起转动，固定座23上方放置的加工用抛光齿轮随之转动准备进行加工抛光齿轮的工作，壳体1上表面的电动推杆一推动在壳体1通槽内的移动板5前后移动，移动板5下方的抛光装置调节后对固定座23上的齿轮进行加工抛光工作。

实施例二，在上述实施例的基础上：

进一步的，固定座23上表面的中心位置固定连接有固定柱16，固定座 23的下表面固定连接有电动推杆二20，电动推杆二20的推杆部固定安装有连接盘21，固定座23的上表面以固定柱16为圆心，均匀开设有十四个滑道，固定座23滑道内的槽壁滑动连接有第一连接杆17，第一连接杆17的底部开设凹槽并铰接第二连接杆18，第二连接杆18远离第一连接杆17的一侧与连接盘21相铰接。

更为具体的来说，在本实施例中，固定底座23下方的电动推杆二20推动连接盘21，连接盘21受推力推动铰接的第二连接杆18，第一连接杆17随着第二连接杆18的推动在固定座23开设的滑道内进行滑动，从而调节在固定座23上放置的需要加工抛光的齿轮。

实施例三，在上述实施例的基础上：

进一步的，为了实现多齿数加工抛光齿轮，第一连接杆17的上方设置有螺纹杆15，螺纹杆15的上方螺纹套接有套杆14。

更为具体的来说，在本实施例中，操作员可根据需要加工抛光的齿轮齿数在齿轮加工用抛光装置上加以去除或增加螺纹套在螺纹杆15上的套杆14，从而让齿轮加工用抛光装置不拘泥于一种齿数的齿轮，功能选择更全面，套杆表面光滑无凸起，更方便操作员去除或增加。

实施例四，在上述实施例的基础上：

进一步的，对于实例一中的抛光部件进行公开，抛光部件包括固定连接在移动板5底部的一侧的电动推杆三13，电动推杆三13的推杆部固定连接抛光刀具7。

更为具体的来说，在本实施例中，电动推杆三13可以根据在固定座23 上需要加工抛光的齿轮方位，推动抛光刀具7上下移动进行加工抛光齿轮工作，使得抛光刀具在齿轮加工用抛光装置上加工抛光齿轮时，方位更多样化且全面性，高效啮合齿轮进行加工抛光工作。

实施例五，在上述实施例的基础上：

进一步的，壳体1的一侧固定安装有隔板4，隔板4的表面开设有供转动盘3的一侧转出的平行开口。

更为具体的来说，在本实施例中，一方面使得放置在固定座23上的齿轮在加工抛光工作时，通过隔板4处开口转出的固定座23依次放置固定齿轮，进行加工抛光工作；另一方面，在齿轮加工用抛光装置加工抛光任意一固定座23上的齿轮工作一段时间后，再次转向隔板4处开口时，操作员方便将其翻转到另一面放置，接着转回抛光装置的下方进行二次加工抛光，具有连续性，让齿轮加工用抛光装置加工抛光达到双面加工抛光的效果，更全面。另外隔板的设置也进一步阻隔了齿轮加工用抛光装置在加工抛光齿轮时所产生的灰尘。

实施例六，在上述实施例的基础上：

进一步的，除尘部件中包括以下：壳体1相对于隔板4的另一侧固定安装有吸尘器10，吸尘器10的上表面设有吸尘管9，壳体1靠近吸尘器10的一侧开设有供吸尘管9贯穿的开口，吸尘管9靠近转动盘3的一侧固定安装有吸尘头8，吸尘头8平行于转动盘3的上方。

更为具体的来说，在本实施例中，在齿轮加工用抛光装置加工抛光齿轮的同时，吸尘器10也开始正常运作，通过吸尘管9从吸尘头8吸收加工抛光齿轮时所产生的灰尘，优化操作环境，保护操作员的身体健康。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿轮加工用抛光装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁底部的表面固定连接有固定底座(22)，所述固定底座(22)上表面靠近中心的位置固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有转动盘(3)，所述转动盘(3)的表面以所述电机(2)的输出轴为圆心，均匀开设五个通槽，所述转动盘(3)表面的五个通槽内均固定连接有供齿轮放置的固定座(23)；

所述壳体(1)上表面的一侧固定安装有电动推杆一(12)，所述电动推杆一(12)推杆部的一侧固定连接有移动板(5)，所述壳体(1)的上表面开设有供所述移动板(5)前后移动的通槽通道，所述移动板(5)的下方连接有抛光部件；

所述壳体(1)的一侧固定安装有隔板(4)，所述隔板(4)的表面开设有供转动盘(3)的一侧转出的平行开口。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用抛光装置，其特征在于：所述固定座(23)上表面的中心位置固定连接有固定柱(16)，所述固定座(23)的下表面固定连接有电动推杆二(20)，所述电动推杆二(20)的推杆部固定安装有连接盘(21)，所述固定座(23)的上表面以固定柱(16)为圆心，均匀开设有十四个滑道，所述固定座(23)滑道内的槽壁滑动连接有第一连接杆(17)，所述第一连接杆(17)的底部开设凹槽并铰接第二连接杆(18)，所述第二连接杆(18)远离所述第一连接杆(17)的一侧与所述连接盘(21)相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用抛光装置，其特征在于：所述第一连接杆(17)的上方设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的上方螺纹套接有套杆(14)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光部件包括固定连接在移动板(5)底部的一侧的电动推杆三(13)，所述电动推杆三(13)的推杆部固定连接抛光刀具(7)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用抛光装置，其特征在于：所述壳体(1)的侧面设置有除尘部件。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用抛光装置，其特征在于：所述除尘部件包括固定安装在所述壳体(1)相对于所述隔板(4)另一侧的吸尘器(10)，所述吸尘器(10)的上表面设有吸尘管(9)，所述壳体(1)靠近吸尘器(10)的一侧开设有供所述吸尘管(9)贯穿的开口，所述吸尘管(9)靠近转动盘(3)的一侧固定安装有吸尘头(8)，所述吸尘头(8)平行于转动盘(3)的上方。

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