CN218284844U - 一种便于取出工件的平面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于取出工件的平面磨床,包括基台,基台顶部的一侧可拆卸安装有加工部,基台底部的一侧固定安装有支撑脚,支撑脚的底部固定安装有防滑块,基台的顶部固定安装有加工台,加工台的顶部固定安装有夹持组件。上述方案中,便于取出工件的平面磨床通过夹持组件和推动组件的设置,操作人员将工件放在推板的一侧,随后开启推动电机,推动电机将工件向夹持板的一侧推动,工件通过前侧孔进入夹持板中,随后开启液压杆,液压杆进行伸缩通过顶孔将工件的两侧固定住,再开启加工部对工件进行加工,加工完成以后,开启液压杆脱离工件,再开启推动电机将工件从后侧孔推出即可,避免了工件加工完成以后,并不方便取出的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及平面磨床技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种便于取出工件的平面磨床。
背景技术
平面磨床,主要通过砂轮的旋转对工件进行研磨,使得其可达到要求的平整度,在对工件进行研磨前,操作人员会先将工件进行夹持,防止工件在加工过程中发生移动。
现有的平面磨床,由于夹持组件在将工件夹持固定住以后,工件与夹持组件之间的连接比较紧密,工件加工完成以后,并不方便取出;此外,工件夹持住以后,由于夹持组件与平面磨床的加工台之间通常固定连接,当需要对工件的不同位置进行加工时,需要将工件取下重新夹持,比较耗费时间。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种便于取出工件的平面磨床,以解决现有技术的由于夹持组件在将工件夹持固定住以后,工件与夹持组件之间的连接比较紧密,工件加工完成以后,并不方便取出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种便于取出工件的平面磨床,包括基台,所述基台顶部的一侧可拆卸安装有加工部,所述基台底部的一侧固定安装有支撑脚,所述支撑脚的底部固定安装有防滑块,所述基台的顶部固定安装有加工台,所述加工台的顶部固定安装有夹持组件,所述夹持组件的一侧可拆卸安装有推动组件;
所述夹持组件包括夹持板,所述夹持板的底部与加工台的顶部固定连接,所述夹持板的顶部开设有顶孔,所述夹持板顶部的一侧固定安装有支撑板,所述支撑板的一侧固定安装有连接板,所述连接板的底部固定安装有液压杆,所述液压杆的底部与顶孔在同一中心线上;
所述支撑板的数量为两个,所述液压杆的数量与支撑板的数量一一对应,所述夹持板的一侧开设有前侧孔,所述夹持板的另一侧开设有后侧孔,所述前侧孔的大小与后侧孔的大小相同,所述前侧孔的高度高于工件的高度。
其中,所述推动组件包括底板,所述底板的一侧与基台的表面固定连接,所述底板的顶部固定安装有连接柱,所述连接柱的顶部固定安装有顶板,所述顶板的一侧与加工台的表面固定连接。
其中,所述顶板顶部的一侧固定安装有侧板,所述侧板的一侧固定安装有推动电机,所述推动电机的一侧可拆卸安装有推板,所述推板的一侧放置有工件,所述推板的底部与顶板的表面滑动连接。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,所述便于取出工件的平面磨床通过夹持组件和推动组件的设置,操作人员将工件放在推板的一侧,随后开启推动电机,推动电机将工件向夹持板的一侧推动,工件通过前侧孔进入夹持板中,随后开启液压杆,液压杆进行伸缩通过顶孔将工件的两侧固定住,再开启加工部对工件进行加工,加工完成以后,开启液压杆脱离工件,再开启推动电机将工件从后侧孔推出即可,避免了工件加工完成以后,并不方便取出的问题;上述方案中,所述便于取出工件的平面磨床通过夹持组件和推动组件的设置,操作人员将工件放入夹持组件中以后,如果需要对工件的不同位置进行加工,可以开启推动电机带动推板前后移动,从而调整加工部和工件的距离,调整好以后再开启液压杆将工件的两侧固定住,开启加工部对工件进行加工即可,避免了当需要对工件的不同位置进行加工时,需要将工件取下重新夹持,比较耗费时间的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的基台和加工部装配示意图;
图3为本实用新型的夹持组件和推动组件装配示意图;
图4为本实用新型的夹持组件拆分示意图;
图5为本实用新型的推动组件拆分示意图。
[附图标记]
1、基台;2、加工部;3、支撑脚;4、防滑块;5、加工台;6、夹持组件;7、推动组件;61、夹持板;62、顶孔;63、支撑板;64、连接板;65、液压杆;66、前侧孔;67、后侧孔;71、底板;72、连接柱;73、顶板;74、侧板;75、推动电机;76、推板。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种便于取出工件的平面磨床,包括基台1,基台1顶部的一侧可拆卸安装有加工部2,基台1底部的一侧固定安装有支撑脚3,支撑脚3的底部固定安装有防滑块4,基台1的顶部固定安装有加工台5,加工台5的顶部固定安装有夹持组件6,夹持组件6的一侧可拆卸安装有推动组件7;
夹持组件6包括夹持板61,夹持板61的底部与加工台5的顶部固定连接,夹持板61的顶部开设有顶孔62,夹持板61顶部的一侧固定安装有支撑板63,支撑板63的一侧固定安装有连接板64,连接板64的底部固定安装有液压杆65,液压杆65的底部与顶孔62在同一中心线上;
支撑板63的数量为两个,液压杆65的数量与支撑板63的数量一一对应,夹持板61的一侧开设有前侧孔66,夹持板61的另一侧开设有后侧孔67,前侧孔66的大小与后侧孔67的大小相同,前侧孔66的高度高于工件的高度,设置前侧孔66和后侧孔67的高度高于工件的高度,使得工件再加工完成以后,可以从夹持板61的左右两侧通过。
其中,推动组件7包括底板71,底板71的一侧与基台1的表面固定连接,底板71的顶部固定安装有连接柱72,连接柱72的顶部固定安装有顶板73,顶板73的一侧与加工台5的表面固定连接,设置底板71和连接柱72,增加推动组件7与基台1之间的连接紧密性。
其中,顶板73顶部的一侧固定安装有侧板74,侧板74的一侧固定安装有推动电机75,推动电机75的一侧可拆卸安装有推板76,推板76的一侧放置有工件,推板76的底部与顶板73的表面滑动连接。
本实用新型的工作过程如下:
所述便于取出工件的平面磨床通过夹持组件6和推动组件7的设置,操作人员将工件放在推板76的一侧,随后开启推动电机75,推动电机75将工件向夹持板61的一侧推动,工件通过前侧孔66进入夹持板61中,随后开启液压杆65,液压杆65进行伸缩通过顶孔62将工件的两侧固定住,再开启加工部2对工件进行加工,加工完成以后,开启液压杆65脱离工件,再开启推动电机75将工件从后侧孔67推出即可。
上述方案,所述便于取出工件的平面磨床通过夹持组件6和推动组件7的设置,操作人员将工件放入夹持组件6中以后,如果需要对工件的不同位置进行加工,可以开启推动电机75带动推板76前后移动,从而调整加工部2和工件的距离,调整好以后再开启液压杆65将工件的两侧固定住,开启加工部2对工件进行加工即可。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种便于取出工件的平面磨床,包括基台(1),其特征在于,所述基台(1)顶部的一侧可拆卸安装有加工部(2),所述基台(1)底部的一侧固定安装有支撑脚(3),所述支撑脚(3)的底部固定安装有防滑块(4),所述基台(1)的顶部固定安装有加工台(5),所述加工台(5)的顶部固定安装有夹持组件(6),所述夹持组件(6)的一侧可拆卸安装有推动组件(7);
所述夹持组件(6)包括夹持板(61),所述夹持板(61)的底部与加工台(5)的顶部固定连接,所述夹持板(61)的顶部开设有顶孔(62),所述夹持板(61)顶部的一侧固定安装有支撑板(63),所述支撑板(63)的一侧固定安装有连接板(64),所述连接板(64)的底部固定安装有液压杆(65),所述液压杆(65)的底部与顶孔(62)在同一中心线上;
所述支撑板(63)的数量为两个,所述液压杆(65)的数量与支撑板(63)的数量一一对应,所述夹持板(61)的一侧开设有前侧孔(66),所述夹持板(61)的另一侧开设有后侧孔(67),所述前侧孔(66)的大小与后侧孔(67)的大小相同,所述前侧孔(66)的高度高于工件的高度。
2.根据权利要求1所述的便于取出工件的平面磨床,其特征在于,所述推动组件(7)包括底板(71),所述底板(71)的一侧与基台(1)的表面固定连接,所述底板(71)的顶部固定安装有连接柱(72),所述连接柱(72)的顶部固定安装有顶板(73),所述顶板(73)的一侧与加工台(5)的表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的便于取出工件的平面磨床,其特征在于,所述顶板(73)顶部的一侧固定安装有侧板(74),所述侧板(74)的一侧固定安装有推动电机(75),所述推动电机(75)的一侧可拆卸安装有推板(76),所述推板(76)的一侧放置有工件,所述推板(76)的底部与顶板(73)的表面滑动连接。
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