CN218281772U - 一种搅拌组件及反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌组件及反应釜，涉及反应釜技术领域。该搅拌组件包括搅拌轴及螺旋桨叶，螺旋桨叶绕设在搅拌轴的外侧壁上，搅拌轴设置有用于引入液体物料的进液通道，螺旋桨叶设置有出液通道，进液通道与出液通道连通，螺旋桨叶上沿出液通道依次间隔开设有多个出液孔，搅拌轴用于在外力作用下带动螺旋桨叶转动。本实用新型提供的搅拌组件能够提升反应釜的反应效率与安全性。

Description

一种搅拌组件及反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体而言，涉及一种搅拌组件及反应釜。

背景技术

目前，市面上的反应釜所配置的搅拌组件仅仅起到搅拌物料的作用，需要额外配置单独的管路向反应釜内部输送液体物料。

液体物料由管路集中输送至反应釜内部的特定位置，导致液体物料无法快速的在反应釜内均匀分布，严重影响反应效率。并且，搅拌组件在转动的过程中还有撞击管路的风险，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌组件，其能够提升反应釜的反应效率与安全性。

本实用新型的另一目的在于提供一种反应釜，其具有反应效率与安全性更高的特点。

本实用新型提供一种技术方案：

一种搅拌组件，包括搅拌轴及螺旋桨叶，所述螺旋桨叶绕设在所述搅拌轴的外侧壁上，所述搅拌轴设置有用于引入液体物料的进液通道，所述螺旋桨叶设置有出液通道，所述进液通道与所述出液通道连通，所述螺旋桨叶上沿所述出液通道依次间隔开设有多个出液孔，所述搅拌轴用于在外力作用下带动所述螺旋桨叶转动。

进一步地，所述出液通道沿所述螺旋桨叶螺旋延伸，多个所述出液孔依次间隔开设于所述螺旋桨叶的外缘。

进一步地，所述搅拌轴包括主轴、连接臂及支轴，所述连接臂的两端分别与所述主轴及所述支轴各自的一端呈夹角连接，所述螺旋桨叶绕设在所述支轴的外侧壁上；

所述进液通道包括依次连通的主通道、连接通道及支通道，所述主通道设置于所述主轴内，所述连接通道设置于所述连接臂内，所述支通道设置于所述支轴内，所述支通道与所述出液通道连通。

进一步地，所述连接臂、所述支轴及所述螺旋桨叶的数量均为多个，所述连接通道与所述支通道均为多个，多个所述连接通道分别设置于多个所述连接臂内，多个所述支通道分别设置于多个所述支轴内，多个所述支轴在与所述主轴周向平行的方向上均为分布。

进一步地，所述支轴的延伸方向与所述主轴的延伸方向平行。

进一步地，所述搅拌组件还包括辅助桨叶，所述辅助桨叶与所述支轴远离所述连接臂的一端连接。

本实用新型还提供一种反应釜，包括主体、安装轴承、进液管、驱动组件及所述的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴及螺旋桨叶，所述螺旋桨叶绕设在所述搅拌轴的外侧壁上，所述搅拌轴设置有用于引入液体物料的进液通道，所述螺旋桨叶设置有出液通道，所述进液通道与所述出液通道连通，所述螺旋桨叶上沿所述出液通道依次间隔开设有多个出液孔，所述搅拌轴用于在外力作用下带动所述螺旋桨叶转动；

所述主体内部设置有反应腔室，所述螺旋桨叶容置于所述反应腔室内，所述搅拌轴的一端伸出至所述主体的外部并通过所述安装轴承可转动的安装在所述主体上；

所述进液管的一端由所述主体的外部伸入所述搅拌轴的所述进液通道内，用于将所述液体物料输入所述进液通道，所述驱动组件与所述搅拌轴连接，用于驱动所述搅拌轴带动所述螺旋桨叶转动。

进一步地，所述反应釜还包括夹套，所述夹套套设于所述主体的外壁上，所述夹套上分别开设有进水口及出水口；

所述主体上设置有出料口，所述夹套对应所述出料口的位置开设有避让通道。

进一步地，所述搅拌轴通过所述安装轴承可转动的安装在所述主体的顶壁上，所述主体的顶壁上还开设有进料口和/或观察口，所述主体的侧壁上靠近顶壁的一端还开设有溢流口。

进一步地，所述主体的顶壁上还设置有碱液管和/或氨水管和/或气管。

相比现有技术，本实用新型提供的搅拌组件，其搅拌轴内设置有引入液体物料的进液通道，设置在搅拌轴上的螺旋桨叶设置有与进液通道连通的出液通道，且螺旋桨叶上还设置有与出液通道连通的多个出液孔。因此，在实际应用中，通过进液通道引入液体物料，液体物料由进液通道进入出液通道内，并随螺旋桨叶的转动由出液孔周向均匀出液，从而均匀分散在反应釜内部，显著提升反应釜的反应效率。并且，反应釜免去额外配置输送液体物料的管路，从而避免了搅拌组件在转动过程中与管路撞击。因此，本实用新型提供的搅拌组件的有益效果包括：能够提升反应釜的反应效率与安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的反应釜的结构示意图；

图2为图1中搅拌组件在第一视角下的结构示意图；

图3为图1中搅拌组件在第二视角下的结构示意图；

图4为图2中的局部示意图。

图标：10-反应釜；100-搅拌组件；110-主轴；111-主通道；120-连接臂；121-连接通道；130-支轴；131-支通道；140-螺旋桨叶；141-出液孔；150-辅助桨叶；200-主体；210-反应腔室；220-观察口；230-溢流口；240-碱液管；250-氨水管；260-气管；270-出料口；300-安装轴承；400-进液管；500-驱动组件；510-电机；520-皮带轮；530-主动齿轮；540-从动齿轮；600-夹套；610-进水口；620-出水口；630-避让通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例

请参阅图1，图1所示为本实施例提供的反应釜10的结构示意图。

本实施例提供的反应釜10包括搅拌组件100、主体200、安装轴承300、进液管400、驱动组件500及夹套600。主体200内部设置有反应腔室210，搅拌组件100一端伸入反应腔室210内，另一端伸出主体200外部并通过安装轴承300固定的主体200上。驱动组件500与搅拌组件100连接，用于驱动搅拌组件100转动，进液管400由主体200的外部与搅拌组件100连通，搅拌组件100用于搅拌物料，并用于将进液管400内输送的液体物料在搅拌过程中均匀挥洒在反应腔室210内，以提升反应腔室210内的反应效率。

实际上，本实施例中，搅拌组件100通过安装轴承300可转动的安装在主体200的顶壁上，主体200的顶壁上还设置有进料口、观察口220、碱液管240、氨水管250及气管260，主体200的侧壁上靠近顶壁的一端还开设有溢流口230。进料口用于向主体200内部投送物料，观察口220用于操作人员观察主体200内部情况，溢流口230用于物料溢流或者进行物料取样。

夹套600套设于主体200的外壁上，夹套600上分别开设有进水口610及出水口620。在实际应用中，夹套600主要起到对主体200控温的作用，进水口610设置于夹套600的底端，出水口620设置于夹套600的顶端，通过进水口610向夹套600内部持续通入水，并由出水口620排出，实现与主体200外壁的换热，从而实现对主体200的控温。

主体200的底部开设有出料口270，夹套600对应出料口270的位置开设有避让通道630，经过充分搅拌及反应后的物料依次通过出料口270孔避让通道630排出或输入下一工序。

请结合参阅图2、图3及图4，图2所示为搅拌组件100在第一视角下的结构示意图，图3所示为搅拌组件100在第二视角下的结构示意图，图4所示为图2中的局部示意图。

搅拌组件100包括搅拌轴及螺旋桨叶140，螺旋桨叶140绕设在搅拌轴的外侧壁上，搅拌轴设置有用于引入液体物料的进液通道，螺旋桨叶140设置有出液通道(图中未示出)，进液通道与出液通道连通，螺旋桨叶140上沿出液通道依次间隔开设有多个出液孔141。

螺旋桨叶140容置于反应腔室210内，搅拌轴的一端伸出至主体200的外部并通过安装轴承300可转动的安装在主体200的顶壁上。搅拌轴伸出主体200的一端与驱动组件500连接，并且进液管400伸入搅拌轴设置的进液通道内，进液管400用于将液体物料输入至进液通道内。驱动组件500用于驱动搅拌轴相对主体200转动，从而带动螺旋桨叶140转动，使得液体物料随螺旋桨叶140的转动由出多个液孔周向均匀出液，从而均匀分散在反应釜10内部，显著提升反应釜10的反应效率。

结合参阅图1，本实施例中，驱动组件500包括电机510、皮带轮520、主动齿轮530及从动齿轮540，电机510的输出轴与皮带轮520的主动轮同轴连接，皮带轮520的从动轮与主动齿轮530同轴连接，主动齿轮530与从动齿轮540啮合，从动齿轮540与搅拌轴同轴连接。因此，当电机510转动时，驱动皮带轮520带动主动齿轮530转动，主动齿轮530带动从动齿轮540转动，从动齿轮540再带动搅拌轴同轴转动，从而带动螺旋桨叶140在反应腔室210内转动，产生离心力，实现周向均匀出液。

实际上，本实施例中，螺旋桨叶140在竖直方向上螺旋延伸，为了实现液体物料在反应腔室210的不同高度均匀出液，出液通道沿螺旋桨叶140螺旋延伸，且多个出液孔141依次间隔开设于螺旋桨叶140的外缘。

可见，出液通道同样在竖直方向上螺旋延伸，液体物料沿出液通道流动螺旋向下流动，因此，在螺旋桨叶140的外缘依次间隔开设的多个出液孔141分布于不同高度位置，从而在螺旋桨叶140转动的过程中，多个出液孔141能够实现分别从不同高度位置进行周向挥洒液体物料，进一步提升液体物料在反应腔室210内的分布均匀性。

本实施例中，搅拌轴包括主轴110、连接臂120及支轴130，连接臂120的两端分别与主轴110及支轴130各自的一端呈夹角连接，主轴110远离连接臂120的一端伸出主体200与安装轴承300连接，螺旋桨叶140绕设在支轴130的外侧壁上。实际上，本实施例中支轴130与连接臂120可拆卸连接，以便于对螺旋桨叶140进行清洁或更换。

进液通道包括依次连通的主通道111、连接通道121及支通道131，主通道111设置于主轴110内，连接通道121设置于连接臂120内，支通道131设置于支轴130内，支通道131与出液通道连通。

驱动组件500的从动齿轮540与主轴110伸出主体200的一端同轴连接，从动齿轮540的扭矩作用在主轴110上，并通过连接臂120带动支轴130在反应腔室210内转动，实现螺旋桨叶140在反应腔室210内的转动。主通道111的开口开设于主轴110伸出主体200的一端的端面上，进液管400的一端由该开口伸入主通道111内，进液管400将外部的液体物料输入主通道111，从而通过连接通道121及支通道131输入螺旋桨叶140的出液通道内，并在螺旋桨叶140转动的过程中由多个出液孔141均匀挥洒在反应腔室210内。

连接臂120、支轴130及螺旋桨叶140的数量均为多个，连接通道121与支通道131均为多个，多个连接通道121分别设置于多个连接臂120内，多个支通道131分别设置于多个支轴130内，多个支轴130在与主轴110周向平行的方向上均为分布。

本实施例中，连接臂120、支轴130及螺旋桨叶140的数量均为三个，三个支轴130通过三个连接臂120与主轴110伸入反应腔室210的一端分别连接，三个支轴130相互之间的连线围成正三角形轨迹。且三个支轴130的延伸方向与主轴110的延伸方向平行，均为竖直方向，三个螺栓桨叶分别绕设在三个支轴130的外壁上，即螺旋向下延伸。

当主轴110在驱动组件500的驱动下转动时，主轴110通过三个连接臂120带动三个支轴130同步转动，从而带动绕设在三个支轴130上的三个螺旋桨叶140转动，在三个螺旋桨叶140转动的过程中，将各自对应的出液通道内的液体物料由各自对应的多个出液孔141进行周向挥洒。

另外，搅拌组件100还包括辅助桨叶150，辅助桨叶150与支轴130远离连接臂120的一端连接。本实施例中的辅助桨叶150为在水平方向行延伸的条形直板桨叶，在其他实施例中，辅助桨叶150还可以根据实际应用条件采用涡轮式或推进式等桨叶。

综上，本实施例提供的反应釜10，其配置的搅拌组件100通过进液通道引入液体物料，并通过出液通道将进液通道引入的液体物料输送至多个出液孔141，从而随螺旋桨叶140的转动由多个出液孔141周向均匀出液，实现将液体物料均匀分散在反应腔室210内，显著提升反应釜10的反应效率。并且，反应釜10免去额外配置输送液体物料的管路，从而避免了搅拌组件100在转动过程中与管路撞击，提升了安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌组件，其特征在于，包括搅拌轴及螺旋桨叶，所述螺旋桨叶绕设在所述搅拌轴的外侧壁上，所述搅拌轴设置有用于引入液体物料的进液通道，所述螺旋桨叶设置有出液通道，所述进液通道与所述出液通道连通，所述螺旋桨叶上沿所述出液通道依次间隔开设有多个出液孔，所述搅拌轴用于在外力作用下带动所述螺旋桨叶转动。

2.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述出液通道沿所述螺旋桨叶螺旋延伸，多个所述出液孔依次间隔开设于所述螺旋桨叶的外缘。

3.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌轴包括主轴、连接臂及支轴，所述连接臂的两端分别与所述主轴及所述支轴各自的一端呈夹角连接，所述螺旋桨叶绕设在所述支轴的外侧壁上；

所述进液通道包括依次连通的主通道、连接通道及支通道，所述主通道设置于所述主轴内，所述连接通道设置于所述连接臂内，所述支通道设置于所述支轴内，所述支通道与所述出液通道连通。

4.根据权利要求3所述的搅拌组件，其特征在于，所述连接臂、所述支轴及所述螺旋桨叶的数量均为多个，所述连接通道与所述支通道均为多个，多个所述连接通道分别设置于多个所述连接臂内，多个所述支通道分别设置于多个所述支轴内，多个所述支轴在与所述主轴周向平行的方向上均为分布。

5.根据权利要求3所述的搅拌组件，其特征在于，所述支轴的延伸方向与所述主轴的延伸方向平行。

6.根据权利要求3所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件还包括辅助桨叶，所述辅助桨叶与所述支轴远离所述连接臂的一端连接。

7.一种反应釜，其特征在于，包括主体、安装轴承、进液管、驱动组件及如权利要求1-6任一项所述的搅拌组件，所述主体内部设置有反应腔室，所述螺旋桨叶容置于所述反应腔室内，所述搅拌轴的一端伸出至所述主体的外部并通过所述安装轴承可转动的安装在所述主体上；

所述进液管的一端由所述主体的外部伸入所述搅拌轴的所述进液通道内，用于将所述液体物料输入所述进液通道，所述驱动组件与所述搅拌轴连接，用于驱动所述搅拌轴带动所述螺旋桨叶转动。

8.根据权利要求7所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括夹套，所述夹套套设于所述主体的外壁上，所述夹套上分别开设有进水口及出水口；

所述主体上设置有出料口，所述夹套对应所述出料口的位置开设有避让通道。

9.根据权利要求7所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌轴通过所述安装轴承可转动的安装在所述主体的顶壁上，所述主体的顶壁上还开设有进料口和/或观察口，所述主体的侧壁上靠近顶壁的一端还开设有溢流口。

10.根据权利要求9所述的反应釜，其特征在于，所述主体的顶壁上还设置有碱液管和/或氨水管和/或气管。

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