CN220091376U - 半盘管外伴热式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供半盘管外伴热式反应釜，属于反应釜领域，其由反应釜主体、外半盘管、温度计、内换热机构、搅拌机构、加药机构和观察机构构成，本方案中通过外半盘管的设置可以实现换热，当热物质在外半盘管内流动时，使得外半盘管可以在反应釜主体的表面改变反应釜主体内部的温度，从而实现换热，盘管之间没有间隙，使得外半盘管的换热效果高，通过温度计的设置可以检测反应釜主体内部的温度，便于控制反应釜主体内部的温度，从而提高药剂的反应速率和反应效果，通过内换热盘管的设置可以在反应釜主体的内部进行换热，使得药剂处于最佳温度进行反应，可以解决现有技术中的不易实现调节反应釜内部的温度的问题。

Description

半盘管外伴热式反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜领域，具体涉及半盘管外伴热式反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

授权公开号“CN208145972U”记载了“一种反应釜，其包括：内部具有反应区的釜体，开设有开口；管道，穿过开口，管道的部分位于釜体的内部；具有第一端和第二端的取样管，以穿过管道，使取样管的第一端位于反应区内，第二端处于釜体的外部；负压吸引装置，与取样管的第二端连接。该反应釜将取样管通过管道进入釜体，取样管的一端位于反应区内，取样管的另一端连接负压吸引装置，可以通过控制负压吸引装置，从而可以精确的控制取样量”。

上述专利可以精确的控制取样量，但上述专利不易实现调节反应釜内部的温度，使得药剂反应时无法处于最佳温度，从而影响药剂的反应速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供半盘管外伴热式反应釜，旨在解决现有技术中的不易实现调节反应釜内部的温度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

半盘管外伴热式反应釜，包括：

反应釜主体；

外半盘管，设于反应釜主体的表面；

温度计，其设置于反应釜主体的顶部，所述温度计的检测端贯穿反应釜主体并延伸至反应釜主体的内侧；

内换热机构，设于反应釜主体上，所述内换热机构用以调节反应釜主体内部的温度；

搅拌机构，设于反应釜主体上，所述搅拌机构用以加快药剂反应；

加药机构，设于反应釜主体上，所述加药机构用以输送药剂；以及观察机构，设于反应釜主体上，所述观察机构用以贯穿反应釜主体内部。

作为本实用新型一种优选的方案，所述内换热机构包括支架部件和内换热盘管，所述支架部件设置于反应釜主体内，所述内换热盘管设置于支架部件上，且内换热盘管的两端均贯穿反应釜主体并延伸至反应釜主体的上侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述支架部件包括侧板、第二直角板和底板，所述侧板固定连接于反应釜主体的侧内壁，所述底板固定连接于反应釜主体的下内壁，所述第二直角板设置有两个，两个所述第二直角板均固定连接于侧板与底板的侧端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌机构包括驱动电机、电机支架、支架法兰、传动轴、安装轴和搅拌叶，所述支架法兰固定连接于反应釜主体的顶部，且支架法兰与反应釜主体的内部连通，所述电机支架通过螺栓固定连接于支架法兰的顶部，所述安装轴转动连接于电机支架的下端，且安装轴的一端转动贯穿电机支架并延伸至电机支架的内侧，所述搅拌叶设置有多个，多个所述搅拌叶均固定连接于安装轴的圆周表面上，且多个搅拌叶均匀分布，多个所述搅拌叶均设置于反应釜主体内，所述驱动电机固定连接于电机支架的顶部，且驱动电机的输出端转动连接于电机支架内，所述传动轴的一端与驱动电机的输出端固定连接，且传动轴的另一端与安装轴固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述加药机构包括输药管、U型加药管、第一直角板和U型固定套，所述第一直角板设置有两个，两个所述第一直角板均固定连接于反应釜主体的下内壁，所述U型固定套设置有两个，每个所述U型固定套均固定连接于每个第一直角板的侧端，两个所述U型固定套对称设置，所述U型加药管的两端分别插接于两个U型固定套上，且U型加药管的两端分别与两个U型固定套固定连接，所述输药管的一端与U型加药管固定连接，且输药管的另一端贯穿反应釜主体并延伸至反应釜主体的上侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述观察机构包括观察孔法兰和盲板，所述观察孔法兰固定连接于反应釜主体的顶部，且观察孔法兰位于支架法兰的一侧，所述盲板通过转轴转动连接于观察孔法兰的一端。

作为本实用新型一种优选的方案，还包括：

清洗机构，设于反应釜主体上，所述清洗机构用以冲洗反应釜主体的内壁。

作为本实用新型一种优选的方案，所述清洗机构包括输水管、清洗盘管和安装杆，所述安装杆设置有两个，两个所述安装杆均固定连接于反应釜主体的上内壁，且两个安装杆对称设置，所述清洗盘管固定连接于两个安装杆的底部，所述输水管的一端与清洗盘管固定连接，且输水管的另一端贯穿反应釜主体并延伸至反应釜主体的上侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述反应釜主体的圆周表面固定连接有四个支撑架，四个所述支撑架均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过外半盘管的设置可以实现换热，当热物质在外半盘管内流动时，使得外半盘管可以在反应釜主体的表面改变反应釜主体内部的温度，从而实现换热，盘管之间没有间隙，使得外半盘管的换热效果高，通过温度计的设置可以检测反应釜主体内部的温度，便于控制反应釜主体内部的温度，从而提高药剂的反应速率和反应效果。

2、本方案中，通过内换热盘管的设置可以在反应釜主体的内部进行换热，当热物质在外半盘管内流动时，可以提高反应釜主体内部的温度，使得药剂处于最佳温度进行反应，从而提高反应效率，通过搅拌叶转动可以搅拌反应釜主体内部的药剂，从而加快药剂的反应，通过观察孔法兰的设置便于观察反应釜主体内部的反应，盲板的设置用于盖住盲板，通过清洗盘管的设置可以将水喷出，从而对反应釜主体的内壁进行冲洗，便于后续药剂的反应。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型外半盘管处的局部剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型图2中B处的放大图；

图5为本实用新型反应釜主体的剖视图；

图6为本实用新型反应釜主体另一视角的剖视图；

图7为本实用新型内换热盘管处的结构示意图。

图中：1、反应釜主体；2、支撑架；3、外半盘管；4、观察孔法兰；5、盲板；6、输水管；7、驱动电机；8、电机支架；9、输药管；10、内换热盘管；11、支架法兰；12、温度计；13、传动轴；14、清洗盘管；15、安装轴；16、搅拌叶；17、U型加药管；18、第一直角板；19、U型固定套；20、侧板；21、第二直角板；22、底板；23、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图7，本实施例提供的技术方案如下：

半盘管外伴热式反应釜，其由反应釜主体1、外半盘管3、温度计12、内换热机构、搅拌机构、加药机构和观察机构构成，具体如下阐述：

外半盘管3固定连接于反应釜主体1的底部表面；

温度计12固定连接于反应釜主体1的顶部，温度计12的检测端贯穿反应釜主体1并延伸至反应釜主体1的内侧；

内换热机构设于反应釜主体1上，内换热机构用以调节反应釜主体1内部的温度；

搅拌机构设于反应釜主体1上，搅拌机构用以加快药剂反应；

加药机构设于反应釜主体1上，加药机构用以输送药剂；以及

观察机构设于反应釜主体1上，观察机构用以贯穿反应釜主体1内部。

在本实用新型的具体实施例中，通过外半盘管3的设置可以实现换热，当热物质在外半盘管3内流动时，使得外半盘管3可以在反应釜主体1的表面改变反应釜主体1内部的温度，从而实现换热，而常规盘管在焊接时存有间隙，使得换热效果低，如图3所示，盘管之间没有间隙，使得外半盘管3的换热效果高，通过温度计12的设置可以检测反应釜主体1内部的温度，温度计12的工作原理及内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

具体的，内换热机构包括支架部件和内换热盘管10，支架部件设置于反应釜主体1内，内换热盘管10设置于支架部件上，且内换热盘管10的两端均贯穿反应釜主体1并延伸至反应釜主体1的上侧。

在本实用新型的具体实施例中，内换热盘管10的盘管处固定连接于两个第二直角板21上，通过内换热盘管10的两端延伸至反应釜主体1的外侧，使得内换热盘管10便于连接，通过内换热盘管10的设置可以在反应釜主体1的内部进行换热，当热物质在外半盘管3内流动时，可以提高反应釜主体1内部的温度，使得药剂处于最佳温度进行反应，从而提高反应效率。

具体的，支架部件包括侧板20、第二直角板21和底板22，侧板20固定连接于反应釜主体1的侧内壁，底板22固定连接于反应釜主体1的下内壁，第二直角板21设置有两个，两个第二直角板21均固定连接于侧板20与底板22的侧端。

在本实用新型的具体实施例中，侧板20和底板22的设置用于连接两个第二直角板21，两个第二直角板21用于连接内换热盘管10。

具体的，搅拌机构包括驱动电机7、电机支架8、支架法兰11、传动轴13、安装轴15和搅拌叶16，支架法兰11固定连接于反应釜主体1的顶部，且支架法兰11与反应釜主体1的内部连通，电机支架8通过螺栓固定连接于支架法兰11的顶部，安装轴15转动连接于电机支架8的下端，且安装轴15的一端转动贯穿电机支架8并延伸至电机支架8的内侧，搅拌叶16设置有多个，多个搅拌叶16均固定连接于安装轴15的圆周表面上，且多个搅拌叶16均匀分布，多个搅拌叶16均设置于反应釜主体1内，驱动电机7固定连接于电机支架8的顶部，且驱动电机7的输出端转动连接于电机支架8内，传动轴13的一端与驱动电机7的输出端固定连接，且传动轴13的另一端与安装轴15固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，支架法兰11的设置用于连接电机支架8和安装轴15，电机支架8的设置用于连接驱动电机7，传动轴13的设置用于连接驱动电机7和安装轴15，通过驱动电机7的输出端与传动轴13固定连接，可以实现传动轴13转动，通过传动轴13与安装轴15之间固定连接，可以实现传动轴13转动带动安装轴15转动，通过安装轴15与第一直角板18之间固定连接，可以实现安装轴15转动带动搅拌叶16转动，通过搅拌叶16转动可以搅拌反应釜主体1内部的药剂，从而加快药剂的反应。

具体的，加药机构包括输药管9、U型加药管17、第一直角板18和U型固定套19，第一直角板18设置有两个，两个第一直角板18均固定连接于反应釜主体1的下内壁，U型固定套19设置有两个，每个U型固定套19均固定连接于每个第一直角板18的侧端，两个U型固定套19对称设置，U型加药管17的两端分别插接于两个U型固定套19上，且U型加药管17的两端分别与两个U型固定套19固定连接，输药管9的一端与U型加药管17固定连接，且输药管9的另一端贯穿反应釜主体1并延伸至反应釜主体1的上侧。

在本实用新型的具体实施例中，第一直角板18的设置用于连接U型固定套19，U型固定套19的设置用于连接U型加药管17，输药管9的设置用于输送药剂，通过U型加药管17的设置可以将输药管9内部的药剂喷出，从而实现加药。

具体的，观察机构包括观察孔法兰4和盲板5，观察孔法兰4固定连接于反应釜主体1的顶部，且观察孔法兰4位于支架法兰11的一侧，盲板5通过转轴转动连接于观察孔法兰4的一端。

在本实用新型的具体实施例中，观察孔法兰4的设置便于观察反应釜主体1内部的反应，观察孔法兰4与反应釜主体1连通，盲板5的设置用于盖住盲板5。

实施例2：

药剂在反应釜主体1内反应完成后，反应釜主体1的内壁上会残留剩余的药剂，因此本实施例在实施例1的基础上额外设置了清洗机构，具体如下阐述：

清洗机构设于反应釜主体1上，具体的，清洗机构包括输水管6、清洗盘管14和安装杆23，安装杆23设置有两个，两个安装杆23均固定连接于反应釜主体1的上内壁，且两个安装杆23对称设置，清洗盘管14固定连接于两个安装杆23的底部，输水管6的一端与清洗盘管14固定连接，且输水管6的另一端贯穿反应釜主体1并延伸至反应釜主体1的上侧。

在本实用新型的具体实施例中，两个安装杆23的设置用于连接清洗盘管14，输水管6的设置用于输送水，通过清洗盘管14的设置可以将水喷出，从而对反应釜主体1的内壁进行冲洗，便于后续药剂的反应。

具体的，反应釜主体1的圆周表面固定连接有四个支撑架2，四个支撑架2均匀分布。

在本实用新型的具体实施例中，支撑架2的设置用于安装反应釜主体1。

本实用新型提供的半盘管外伴热式反应釜的工作原理或工作过程为：药剂输送至反应釜主体1内部后，通过输药管9和U型加药管17的设置输送催化药剂，启动驱动电机7，驱动电机7的输出端转动带动传动轴13转动，传动轴13转动带动安装轴15转动，安装轴15转动带动搅拌叶16转动，搅拌叶16转动搅拌药剂，使得药剂充分反应，温度计12检测反应釜主体1内部的温度，当需要上升反应釜主体1内部的温度时，同时向外半盘管3和输药管9内输送热液，从而控制反应釜主体1内部的温度，使得药剂反应处于最佳温度，药剂反应完成后排出后，输水管6和清洗盘管14输送水，从而冲洗反应釜主体1的内壁，便于后续药剂的反应。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.半盘管外伴热式反应釜，其特征在于，包括：

反应釜主体(1)；

外半盘管(3)，设于反应釜主体(1)的表面；

温度计(12)，其设置于反应釜主体(1)的顶部，所述温度计(12)的检测端贯穿反应釜主体(1)并延伸至反应釜主体(1)的内侧；

内换热机构，设于反应釜主体(1)上，所述内换热机构用以调节反应釜主体(1)内部的温度；

搅拌机构，设于反应釜主体(1)上，所述搅拌机构用以加快药剂反应；

加药机构，设于反应釜主体(1)上，所述加药机构用以输送药剂；以及

观察机构，设于反应釜主体(1)上，所述观察机构用以贯穿反应釜主体(1)内部。

2.根据权利要求1所述的半盘管外伴热式反应釜，其特征在于：所述内换热机构包括支架部件和内换热盘管(10)，所述支架部件设置于反应釜主体(1)内，所述内换热盘管(10)设置于支架部件上，且内换热盘管(10)的两端均贯穿反应釜主体(1)并延伸至反应釜主体(1)的上侧。

3.根据权利要求2所述的半盘管外伴热式反应釜，其特征在于：所述支架部件包括侧板(20)、第二直角板(21)和底板(22)，所述侧板(20)固定连接于反应釜主体(1)的侧内壁，所述底板(22)固定连接于反应釜主体(1)的下内壁，所述第二直角板(21)设置有两个，两个所述第二直角板(21)均固定连接于侧板(20)与底板(22)的侧端。

4.根据权利要求3所述的半盘管外伴热式反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括驱动电机(7)、电机支架(8)、支架法兰(11)、传动轴(13)、安装轴(15)和搅拌叶(16)，所述支架法兰(11)固定连接于反应釜主体(1)的顶部，且支架法兰(11)与反应釜主体(1)的内部连通，所述电机支架(8)通过螺栓固定连接于支架法兰(11)的顶部，所述安装轴(15)转动连接于电机支架(8)的下端，且安装轴(15)的一端转动贯穿电机支架(8)并延伸至电机支架(8)的内侧，所述搅拌叶(16)设置有多个，多个所述搅拌叶(16)均固定连接于安装轴(15)的圆周表面上，且多个搅拌叶(16)均匀分布，多个所述搅拌叶(16)均设置于反应釜主体(1)内，所述驱动电机(7)固定连接于电机支架(8)的顶部，且驱动电机(7)的输出端转动连接于电机支架(8)内，所述传动轴(13)的一端与驱动电机(7)的输出端固定连接，且传动轴(13)的另一端与安装轴(15)固定连接。

5.根据权利要求4所述的半盘管外伴热式反应釜，其特征在于：所述加药机构包括输药管(9)、U型加药管(17)、第一直角板(18)和U型固定套(19)，所述第一直角板(18)设置有两个，两个所述第一直角板(18)均固定连接于反应釜主体(1)的下内壁，所述U型固定套(19)设置有两个，每个所述U型固定套(19)均固定连接于每个第一直角板(18)的侧端，两个所述U型固定套(19)对称设置，所述U型加药管(17)的两端分别插接于两个U型固定套(19)上，且U型加药管(17)的两端分别与两个U型固定套(19)固定连接，所述输药管(9)的一端与U型加药管(17)固定连接，且输药管(9)的另一端贯穿反应釜主体(1)并延伸至反应釜主体(1)的上侧。

6.根据权利要求5所述的半盘管外伴热式反应釜，其特征在于：所述观察机构包括观察孔法兰(4)和盲板(5)，所述观察孔法兰(4)固定连接于反应釜主体(1)的顶部，且观察孔法兰(4)位于支架法兰(11)的一侧，所述盲板(5)通过转轴转动连接于观察孔法兰(4)的一端。

7.根据权利要求6所述的半盘管外伴热式反应釜，其特征在于，还包括：

清洗机构，设于反应釜主体(1)上，所述清洗机构用以冲洗反应釜主体(1)的内壁。

8.根据权利要求7所述的半盘管外伴热式反应釜，其特征在于：所述清洗机构包括输水管(6)、清洗盘管(14)和安装杆(23)，所述安装杆(23)设置有两个，两个所述安装杆(23)均固定连接于反应釜主体(1)的上内壁，且两个安装杆(23)对称设置，所述清洗盘管(14)固定连接于两个安装杆(23)的底部，所述输水管(6)的一端与清洗盘管(14)固定连接，且输水管(6)的另一端贯穿反应釜主体(1)并延伸至反应釜主体(1)的上侧。

9.根据权利要求8所述的半盘管外伴热式反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的圆周表面固定连接有四个支撑架(2)，四个所述支撑架(2)均匀分布。