CN218281173U - 一种用于石墨前驱体造粒改性的沥青尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾气处理装置领域，特别是涉及一种用于石墨前驱体造粒改性的沥青尾气处理系统，包括反应釜，所述反应釜连接有第一冷凝罐；所述第一冷凝罐背离所述反应釜的一侧连接有第二冷凝罐；所述第二冷凝罐背离所述第一冷凝罐的一侧连接有喷淋塔；所述喷淋塔背离所述第二冷凝罐的一侧连接有净化器；所述净化器背离所述喷淋塔的一侧连接有脱氮硫塔；所述脱氮硫塔背离所述净化器的一侧连接有排气风机。本实用新型提供一种环保、节约成本的用于石墨前驱体造粒改性的沥青尾气处理系统。

Description

一种用于石墨前驱体造粒改性的沥青尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及尾气处理装置领域，特别是涉及一种用于石墨前驱体造粒改性的沥青尾气处理系统。

背景技术

目前，石墨负极企业通过石墨前驱体造粒改性的方法来提升人造石墨材料的性能，所用的设备为反应釜，其生产过程中会产生沥青尾气，采用现有技术处理沥青尾气，通常是对尾气进行焚烧后直接排放到空气，不仅运行成本高而且燃烧后的尾气依然存在许多污染大气的成分，其中包含二氧化硫、氮氧化合物、以苯并芘为主的致癌物质等。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种环保、节约成本的用于石墨前驱体造粒改性的沥青尾气处理系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于石墨前驱体造粒改性的沥青尾气处理系统，包括反应釜，所述反应釜连接有第一冷凝罐；所述第一冷凝罐背离所述反应釜的一侧连接有第二冷凝罐；所述第二冷凝罐背离所述第一冷凝罐的一侧连接有喷淋塔；所述喷淋塔背离所述第二冷凝罐的一侧连接有净化器；所述净化器背离所述喷淋塔的一侧连接有脱氮硫塔；所述脱氮硫塔背离所述净化器的一侧连接有排气风机。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一冷凝罐的内部设有用于收集低分子芳香烃化合物煤焦油的收集装置。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第二冷凝罐的内部设有用于收集高分子芳香烃化合物煤焦油的收集装置。

对上述技术方案的进一步改进为，所述喷淋塔的内部设有若干塔板，所述塔板设有若干用于去除尾气中的粉尘及残余焦油的过滤球。

对上述技术方案的进一步改进为，所述净化器设有活性炭吸附层，用于吸附尾气中的以苯并芘。

对上述技术方案的进一步改进为，所述反应釜连接有尾气输送管道，所述反应釜通过所述尾气输送管道连接于第一冷凝罐。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一冷凝罐与第二冷凝罐之间连接有一级尾气输出管道。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第二冷凝罐与喷淋塔之间连接有二级尾气输出管道。

对上述技术方案的进一步改进为，所述喷淋塔与净化器之间连接有喷淋塔尾气输出管道。

对上述技术方案的进一步改进为，所述净化器与脱氮硫塔之间连接有净化器尾气输出管道；所述脱氮硫塔与排气风机之间连接有脱氮硫塔尾气输出管道。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过反应釜输送的尾气依次经过两个冷凝罐、喷淋塔、净化器、脱氮硫塔、风机后排放，排放的尾气达到了环保规定的排放标准，该装置对反应釜沥青尾气的处理效果较好，不需安装焚烧炉焚烧尾气，节约运行成本，实现了清洁生产。

附图说明

图1为本实用新型的用于石墨前驱体造粒改性的沥青尾气处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种用于石墨前驱体造粒改性的沥青尾气处理系统，包括反应釜10，所述反应釜10连接有第一冷凝罐20；所述第一冷凝罐20背离所述反应釜10的一侧连接有第二冷凝罐30；所述第二冷凝罐30背离所述第一冷凝罐20的一侧连接有喷淋塔40；所述喷淋塔40背离所述第二冷凝罐30的一侧连接有净化器50；所述净化器50背离所述喷淋塔40的一侧连接有脱氮硫塔60；所述脱氮硫塔60背离所述净化器50的一侧连接有排气风机70。

进一步地，所述第一冷凝罐20的内部设有用于收集低分子芳香烃化合物煤焦油的收集装置；所述第二冷凝罐30的内部设有用于收集高分子芳香烃化合物煤焦油的收集装置；如此设置，能有效对焦油的收集。

进一步地，所述喷淋塔40的内部设有若干塔板41，所述塔板41设有若干用于去除尾气中的粉尘及残余焦油的过滤球。

进一步地，喷淋塔40设有3层塔板80，塔板80上装有过滤球。

进一步地，所述净化器50设有可脱附的活性炭吸附层，利用其比表面积大吸附尾气中以苯并芘的致癌物质。

进一步地，所述反应釜10连接有尾气输送管道11，所述反应釜10通过所述尾气输送管道11连接于第一冷凝罐20。

进一步地，所述第一冷凝罐20与第二冷凝罐30之间连接有一级尾气输出管道21。

进一步地，所述第二冷凝罐30与喷淋塔40之间连接有二级尾气输出管道31。

进一步地，所述喷淋塔40与净化器50之间连接有喷淋塔尾气输出管道41。

进一步地，所述净化器50与脱氮硫塔60之间连接有净化器尾气输出管道51；所述脱氮硫塔60与排气风机70之间连接有脱氮硫塔尾气输出管道61。

进一步地，脱氮硫塔60的上层装有以臭氧为主的氧化剂，能氧化氮氧化物和二氧化硫；脱氮硫塔60的下层有氢氧化钠和次氯酸钠的混合溶液，次氯酸钠能进一步与尾气中氮氧化物反应，最后生成盐，有效去除了二氧化硫和氮氧化物。

本实用新型的工作原理为：反应釜10尾气出口处通过尾气输送管道11与第一冷凝罐20紧密相连；第二冷凝罐30通过一级尾气输出管道21与第一冷凝罐20紧密相连；喷淋塔40通过二级尾气输出管道31与第二冷凝罐30紧密相连；净化器50通过喷淋塔尾气输出管道41与喷淋塔40紧密相连；脱氮硫塔60通过净化器尾气输出管道51与净化器50紧密相连；脱氮硫塔60通过脱氮硫塔尾气输出管道61与排气风机70紧密相连，最后处理后的尾气通过排气风机70向大气直排。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于石墨前驱体造粒改性的沥青尾气处理系统，包括反应釜，其特征在于，所述反应釜连接有第一冷凝罐；所述第一冷凝罐背离所述反应釜的一侧连接有第二冷凝罐；所述第二冷凝罐背离所述第一冷凝罐的一侧连接有喷淋塔；所述喷淋塔背离所述第二冷凝罐的一侧连接有净化器；所述净化器背离所述喷淋塔的一侧连接有脱氮硫塔；所述脱氮硫塔背离所述净化器的一侧连接有排气风机。

2.根据权利要求1所述的用于石墨前驱体造粒改性的沥青尾气处理系统，其特征在于，所述第一冷凝罐的内部设有用于收集低分子芳香烃化合物煤焦油的收集装置。

3.根据权利要求1所述的用于石墨前驱体造粒改性的沥青尾气处理系统，其特征在于，所述第二冷凝罐的内部设有用于收集高分子芳香烃化合物煤焦油的收集装置。

4.根据权利要求1所述的用于石墨前驱体造粒改性的沥青尾气处理系统，其特征在于，所述喷淋塔的内部设有若干塔板，所述塔板设有若干用于去除尾气中的粉尘及残余焦油的过滤球。

5.根据权利要求1所述的用于石墨前驱体造粒改性的沥青尾气处理系统，其特征在于，所述净化器设有活性炭吸附层，用于吸附尾气中的以苯并芘。

6.根据权利要求1所述的用于石墨前驱体造粒改性的沥青尾气处理系统，其特征在于，所述反应釜连接有尾气输送管道，所述反应釜通过所述尾气输送管道连接于第一冷凝罐。

7.根据权利要求1所述的用于石墨前驱体造粒改性的沥青尾气处理系统，其特征在于，所述第一冷凝罐与第二冷凝罐之间连接有一级尾气输出管道。

8.根据权利要求1所述的用于石墨前驱体造粒改性的沥青尾气处理系统，其特征在于，所述第二冷凝罐与喷淋塔之间连接有二级尾气输出管道。

9.根据权利要求1所述的用于石墨前驱体造粒改性的沥青尾气处理系统，其特征在于，所述喷淋塔与净化器之间连接有喷淋塔尾气输出管道。

10.根据权利要求1所述的用于石墨前驱体造粒改性的沥青尾气处理系统，其特征在于，所述净化器与脱氮硫塔之间连接有净化器尾气输出管道；所述脱氮硫塔与排气风机之间连接有脱氮硫塔尾气输出管道。

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