CN213032200U - 一种水泥生产用雾化脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用雾化脱硫装置，包括底座，所述底座的上端外表面设置有脱硫塔，所述脱硫塔的一侧设置有水循环装置，所述脱硫塔的另一侧设置有过滤装置，所述过滤装置的另一侧设置有烟囱。本实用新型所述的一种水泥生产用雾化脱硫装置，工艺简单、脱硫效率高、操作适应性强、原料的有效利用率高，通过设置有水循环装置，不仅可以节省脱硫成本，还能在一定程度上避免了因使用脱硫液的排放不当导致的二次环境污染，实现了对脱硫液的可持续利用，更加环保；通过设置有二次过滤装置，还可以对脱硫后的废气进行二次过滤，进一步的消除水泥生产时造成的废气中的有害物质，带来更好的使用前景。

Description

一种水泥生产用雾化脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体为一种水泥生产用雾化脱硫装置。

背景技术

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

在水泥烧制过程中，会产生大量的硫化物硝化物等污染源气体，对环境造成伤害，同时会伴随粉尘的污染，是环境治理的一大难题，为此，我们提出一种水泥生产用雾化脱硫装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供水泥生产用雾化脱硫装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种水泥生产用雾化脱硫装置，包括底座，所述底座的上端外表面设置有脱硫塔，所述脱硫塔的一侧设置有水循环装置，所述脱硫塔的另一侧设置有过滤装置，所述过滤装置的另一侧设置有烟囱。

进一步的，所述脱硫塔包括壳体，所述壳体的下端内表面设置有氧化区，所述氧化区的上方设置有碳化硅喷嘴，所述碳化硅喷嘴的上方设置有除雾器，所述壳体的一侧外表面设置有烟气入口，所述壳体的另一侧外表面设置有氧气入口，所述壳体的上端外表面设置有烟气排出口。

进一步的，所述水循环装置包括脱硫液储存罐，所述脱硫液储存罐的下端外表面设置有导流管，所述脱硫液储存罐的内部设置有吸液管，所述吸液管的另一端设置有循环水泵，所述循环水泵的出水口设置有出液管。

进一步的，所述导流管的一端与脱硫液储存罐的下端外表面固定连接，且所述导流管的一端贯通于脱硫液储存罐的下端外表面，所述导流管的另一端贯通于脱硫塔的下端外表面，所述循环水泵的下端外表面与底座的上端外表面之间设置有安装座，且所述循环水泵通过安装座与底座固定连接，所述出液管与碳化硅喷嘴固定连接。

进一步的，所述过滤装置包括外壳，所述外壳的一侧外表面设置有进风口，所述外壳的另一侧外表面设置有出风口，所述外壳的下端内表面设置有灰斗，所述灰斗的上端外表面设置有镂空钢板，所述镂空钢板的上端外表面设置有过滤网，所述过滤网的一侧设置有风机，所述过滤网的另一侧设置有活性炭吸附板。

进一步的，所述风机与镂空钢板的上端外表面之间设置有安装架，且所述风机通过安装架与镂空钢板固定连接。

进一步的，所述氧气入口，所述进气管的另一端设置有氧化风机，出风口的另一端设置有连接管，所述连接管的另一端固定安装有烟囱。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥生产用雾化脱硫装置，具备以下有益效果：工艺简单、脱硫效率高、操作适应性强、原料的有效利用率高、生成物易于处理、投资和运行费用较低，通过设置有水循环装置，可以对使用过的脱硫液进行循环处理利用，不仅可以节省脱硫成本，还能在一定程度上避免了因使用脱硫液的排放不当导致的二次环境污染，实现了对脱硫液的可持续利用，更加环保；通过设置有二次过滤装置，对脱硫后的废气进行二次过滤，进一步的消除水泥生产时造成的废气中的有害物质，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型一种水泥生产用雾化脱硫装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种水泥生产用雾化脱硫装置的脱硫塔的剖视图；

图3为本实用新型一种水泥生产用雾化脱硫装置的水循环装置结构示意图；

图4为本实用新型一种水泥生产用雾化脱硫装置中的过滤装置结构示意图。

图中：1、底座；2、脱硫塔；201、壳体；202、氧化区；203、烟气入口；204、碳化硅喷嘴；205、除雾器；206、烟气排出口；207、氧气入口；3、水循环装置；301、脱硫液储存罐；302、导流管；303、安装座；304、循环水泵；305、吸液管；306、出液管；4、过滤装置；401、外壳；402、进风口；403、风机；404、过滤网；405、活性炭吸附板；406、出风口；407、镂空钢板；408、灰斗；5、烟囱；6、进气管；7、氧化风机；8、连接管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种水泥生产用雾化脱硫装置，包括底座1，底座1的上端外表面设置有脱硫塔2，脱硫塔2是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔2最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔2的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔2发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔2，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。脱硫塔2的一侧设置有水循环装置3，脱硫塔2的另一侧设置有过滤装置4，过滤装置4的另一侧设置有烟囱5。

脱硫塔2包括壳体201，壳体201的材质为玻璃钢，壳体201的下端内表面设置有氧化区202，氧化区202的上方设置有碳化硅喷嘴204，金刚砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2，碳化硅喷嘴204的上方设置有除雾器205，除雾器205主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成设备、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器205喷嘴是除雾系统的主要部件之一，除雾器205喷嘴主要是采用优质的塑料制成，具有极高的耐磨性，使用寿命长。壳体201的一侧外表面设置有烟气入口203，壳体201的另一侧外表面设置有氧气入口207，壳体201的上端外表面设置有烟气排出口206。

水循环装置3包括脱硫液储存罐301，脱硫液储存罐301的材质为高耐腐蚀性材料，脱硫液储存罐301的下端外表面设置有导流管302，脱硫液储存罐301的内部设置有吸液管305，吸液管305的另一端设置有循环水泵304，循环水泵304的出水口设置有出液管306。

导流管302的一端与脱硫液储存罐301的下端外表面固定连接，且导流管302的一端贯通于脱硫液储存罐301的下端外表面，导流管302的另一端贯通于脱硫塔2的下端外表面，循环水泵304的下端外表面与底座1的上端外表面之间设置有安装座303，且循环水泵304通过安装座303与底座1固定连接，出液管306与碳化硅喷嘴204固定连接。

风机403与镂空钢板407的上端外表面之间设置有安装架，且风机403通过安装架与镂空钢板407固定连接。

氧气入口207的外表面设置有进气管6，进气管6的另一端设置有氧化风机7，出风口406的另一端设置有连接管8，连接管8的另一端固定安装有烟囱5。

在需要执行脱硫工作时，首先将石灰石粉加水制成脱硫液作为吸收剂，再将生产水泥过程中产生的废气通过烟气入口203进入脱硫塔2内，脱硫液通过循环水泵304被吸入碳化硅喷嘴204，再通过碳化硅喷嘴204进行雾化喷出，与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与脱硫液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气在氧化区202进行氧化反应生成硫酸钙，脱硫后的烟气经过除雾器205除去雾滴通过风机403吸入过滤装置4，依次通过过滤网404与活性炭吸附板405进行过滤净化，过滤下来的有害颗粒进入灰斗408，净化后的气体通过烟囱5排入大气。脱硫液与烟气进行接触后，会通过导流管302再次进入脱硫液储存罐301，进行循环利用，由于脱硫塔2内脱硫液液通过水循环装置3反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95％。

本技术方案提出的一种水泥生产用雾化脱硫装置能够循环对烟气进行接触脱硫，不仅脱硫效果大大提高，还能在一定程度上避免了因使用脱硫液的排放不当导致的二次环境污染。

实施例2

如图1和3所示，在实施例1的基础上在的基础上设有过滤装置4，过滤装置4包括外壳401，外壳401的一侧外表面设置有进风口402，外壳401的另一侧外表面设置有出风口406，外壳401的下端内表面设置有灰斗408，灰斗408的上端外表面设置有镂空钢板407，镂空钢板407的上端外表面设置有过滤网404，过滤网404的一侧设置有风机403，过滤网404的另一侧设置有活性炭吸附板405。

相对于实施例1增加了过滤装置4，对脱硫后的废气进行二次过滤，进一步的消除水泥生产时造成的废气中的有害物质，保护了环境。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种水泥生产用雾化脱硫装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有脱硫塔(2)，所述脱硫塔(2)的一侧设置有水循环装置(3)，所述脱硫塔(2)的另一侧设置有过滤装置(4)，所述过滤装置(4)的另一侧设置有烟囱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用雾化脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(2)包括壳体(201)，所述壳体(201)的下端内表面设置有氧化区(202)，所述氧化区(202)的上方设置有碳化硅喷嘴(204)，所述碳化硅喷嘴(204)的上方设置有除雾器(205)，所述壳体(201)的一侧外表面设置有烟气入口(203)，所述壳体(201)的另一侧外表面设置有氧气入口(207)，所述壳体(201)的上端外表面设置有烟气排出口(206)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用雾化脱硫装置，其特征在于：所述水循环装置(3)包括脱硫液储存罐(301)，所述脱硫液储存罐(301)的下端外表面设置有导流管(302)，所述脱硫液储存罐(301)的内部设置有吸液管(305)，所述吸液管(305)的另一端设置有循环水泵(304)，所述循环水泵(304)的出水口设置有出液管(306)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用雾化脱硫装置，其特征在于：所述导流管(302)的一端与脱硫液储存罐(301)的下端外表面固定连接，且所述导流管(302)的一端贯通于脱硫液储存罐(301)的下端外表面，所述导流管(302)的另一端贯通于脱硫塔(2)的下端外表面，所述循环水泵(304)的下端外表面与底座(1)的上端外表面之间设置有安装座(303)，且所述循环水泵(304)通过安装座(303)与底座(1)固定连接，所述出液管(306)与碳化硅喷嘴(204)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用雾化脱硫装置，其特征在于：所述过滤装置(4)包括外壳(401)，所述外壳(401)的一侧外表面设置有进风口(402)，所述外壳(401)的另一侧外表面设置有出风口(406)，所述外壳(401)的下端内表面设置有灰斗(408)，所述灰斗(408)的上端外表面设置有镂空钢板(407)，所述镂空钢板(407)的上端外表面设置有过滤网(404)，所述过滤网(404)的一侧设置有风机(403)，所述过滤网(404)的另一侧设置有活性炭吸附板(405)。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生产用雾化脱硫装置，其特征在于：所述风机(403)与镂空钢板(407)的上端外表面之间设置有安装架，且所述风机(403)通过安装架与镂空钢板(407)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种水泥生产用雾化脱硫装置，其特征在于：所述氧气入口(207)的外表面设置有进气管(6)，所述进气管(6)的另一端设置有氧化风机(7)，出风口(406)的另一端设置有连接管(8)，所述连接管(8)的另一端固定安装有烟囱(5)。

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