CN218275844U - 一种具有摆动组件的剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有摆动组件的剥线机，包括：机架，所述机架具有上支撑板和下支撑板，且所述上支撑板、下支撑板通过若干个支撑梁相连接；所述上支撑板的上表面中心区域设有刀具组件；在所述上支撑板和下支撑板之间设有两个摆动组件，并分布于刀具组件的两侧，使工件依次穿过摆动组件、刀具组件、摆动组件。本申请通过在刀具组件的前后设有两个摆动组件，两个摆动组件能够自由调整摆动臂之间的宽度，同时两个摆动臂能够主动旋转，控制线束的速度。本申请通过设计一种夹持式切刀，使线束剥线更为便捷，同时搭配线束导流管，能够避免线束因切割产生甩动。

Description

一种具有摆动组件的剥线机

技术领域

本实用新型涉及剥线机技术领域，尤其是涉及一种具有摆动组件的剥线机。

背景技术

线缆都有一个长度概念，企业必须制造出客户需求的长度，但是往往由于工艺、操作等不可抗拒性因素，在线缆的最后一道工序护层加工过程中会出现不达标的长度，但客户不接受非标长度，而线缆本身成本又很高；线缆的缆芯，不论是电缆的铜导体，还是光缆的光纤都是比较昂贵的，护层价值相对较低，如果出现护层异常，所有线缆制造业都会挽救缆芯的操作，如一盘标准3km的线缆，在护层过程时出现异常，所有有能力的企业都会把该盘线缆已经护层的部分通过剥皮设备剥掉，重新加工，使缆芯再次利用，降低成本损失，在现在的线缆制造业里，剥皮工艺是否成熟，直接决定了企业的盈利情况，往往一个订单只赚取了一盘线缆的价值，如果出现一盘不良加工，利润就被吃空，护层工序又是所有工序中最容易出问题的，剥皮挽救缆芯是必须进行的，而且必须要挽救成功，针对线缆制造业的特点，返修难度远远大于新加工的难度，要达到好的剥皮效果，就要用到剥皮刀，对线缆进行剥皮。

在实际的工厂使用中，常用壁纸刀进行剥线作业，其操作方法是先用钢板尺量取尺寸，再用壁纸刀进行圆周环切割，将线皮切断，然后将线缆放置在构架上，两手配合作业，一只手压住线缆一端，另一只手用壁纸刀顺线长方向划破线皮，所以，需要设计一种能够自动化剥线的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有摆动组件的剥线机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种具有摆动组件的剥线机，包括：机架，所述机架具有上支撑板和下支撑板，且所述上支撑板、下支撑板通过若干个支撑梁相连接；所述上支撑板的上表面中心区域设有刀具组件；在所述上支撑板和下支撑板之间设有两个摆动组件，并分布于刀具组件的两侧，使工件依次穿过摆动组件、刀具组件、摆动组件。

优选的是，所述摆动组件包括：两摆动臂、两齿轮箱、驱动组件和手动组件，两个所述摆动臂均穿过于上支撑板，并对应插接于两个所述齿轮箱内；两个所述齿轮箱的下表面均设有两个扇形齿轮，且两扇形齿轮相互啮合；两个所述齿轮箱内设有主动轴，且主动轴向下穿过所述下支撑板；一齿轮箱的侧壁外部固设有定位壁，所述定位壁的前端向一侧弯折；所述驱动组件固设于下支撑板上，且输出端抵接于定位壁，驱动定位壁使两齿轮箱摆动；所述手动组件固设于所述上支撑板上，且输出端抵接于定位壁上。

优选的是，所述驱动组件包括：固设于下支撑板上的电机，所述电机的输出端固设一带有锥齿轮的第二齿轮箱，所述第二齿轮箱的输出端具有摇柄，所述摇柄抵接于所述定位壁。

优选的是，所述手动组件包括轴接于上支撑板的把手，所述把手的下端连接有支耳，所述支耳上设有滑轮，且抵接于定位壁。

优选的是，所述刀具组件包括：刀具固定座、刀具框、切刀和驱动轴；所述刀具固定座固设于所述上支撑板上，并固设有刀具框，所述刀具框内设有切刀；所述切刀的尾部具有齿条，并连接于驱动轴；所述驱动轴贯穿上支撑板和下支撑板。

优选的是，所述切刀包括固定刀片部和滑动刀片部；所述固定刀片部固设于刀具框的一侧，滑动刀片部固设于刀具框另一侧，使固定刀片部和滑动刀片部通过驱动轴带动做相向运动或相离运动。

优选的是，所述上支撑板的表面设有线束导流管，并位于刀具组件和摆动组件之间。

本实用新型具有以下优点：

1、本申请通过在刀具组件的前后设有两个摆动组件，两个摆动组件能够自由调整摆动臂之间的宽度，同时两个摆动臂能够主动旋转，控制线束的速度。

2、本申请通过设计一种夹持式切刀，使线束剥线更为便捷，同时搭配线束导流管，能够避免线束因切割产生甩动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种具有摆动组件的剥线机结构示意图。

图2是本实用新型的一种具有摆动组件的剥线机反向视角的结构示意图。

图3是本实用新型的一种具有摆动组件的剥线机去除上支撑板和刀具组件的结构示意图。

图4是本实用新型的一种具有摆动组件的剥线机齿轮箱下方的扇形齿轮结构示意图。

图5是本实用新型的一种具有摆动组件的剥线机驱动组件结构示意图。

图6是本实用新型的一种具有摆动组件的剥线机手动组件结构示意图。

图中，各附图标记为：

1-机架，101-上支撑板，102-下支撑板，103-支撑梁，2-摆动组件，201-摆动臂，202-齿轮箱，2021-主动轴，203-驱动组件，2031-电机，2032-第二齿轮箱，2033-摇柄，204-手动组件，2041-把手，2042-支耳，2043-滑轮，205-扇形齿轮，206-定位壁，3-刀具组件，301-刀具固定座，302-刀具框，303-切刀，3031-固定刀片部，3032-滑动刀片部，304-驱动轴，4-线束导流管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至6所示，一种具有摆动组件的剥线机包括：机架1，所述机架1具有上支撑板101和下支撑板102，且所述上支撑板101、下支撑板102通过若干个支撑梁103相连接，本申请中采用四个呈长板型的支撑梁，并分别固设于上支撑板和下支撑板的四条边的中心处；

上支撑板101的上表面中心区域设有刀具组件3；在所述上支撑板101和下支撑板102之间设有两个摆动组件2，并分布于刀具组件3的两侧，使工件依次穿过摆动组件2、刀具组件3、摆动组件2。

进一步地，所述摆动组件2包括：两摆动臂201、两齿轮箱202、驱动组件203和手动组件204，两个所述摆动臂201均穿过于上支撑板101，并对应插接于两个所述齿轮箱202内；在上支撑板上开设有呈扇形的孔，以便于摆动臂在孔内摆动，能够实现对不同直径的线束夹持。齿轮箱的整体轮廓呈长方体型，并且齿轮箱的上表面轴接于上支撑板的下表面，使齿轮箱能够位于支撑板的下表面上旋转，从而带动摆动臂旋转。

两个所述齿轮箱202的下表面均设有两个扇形齿轮205，且两扇形齿轮205相互啮合；扇形齿轮需要与齿轮箱固定，是两个齿轮箱连接起来，达到同步运动的设计目的。

两个所述齿轮箱202内设有主动轴2021，且主动轴2021向下穿过所述下支撑板102；主动轴和摆动臂在齿轮箱内啮合，即主动轴带动摆动臂旋转，使两个摆动臂自带旋转速度，夹持线束时们能够对线束进行速度上的控制。

进一步的，一齿轮箱202的侧壁外部固设有定位壁206，所述定位壁206的前端向一侧弯折；所述驱动组件203固设于下支撑板102上，且输出端抵接于定位壁206，驱动定位壁206使两齿轮箱202摆动；所述手动组件204固设于所述上支撑板101上，且输出端抵接于定位壁206上。

需要说明的是，定位壁由铁板弯折而成，其主要目的在于，通过驱动组件对定位壁的做功，从而带动其中一个齿轮箱发生位移，进而使摆动臂摆动。

进一步地，所述驱动组件203包括：固设于下支撑板102上的电机2031，所述电机2031的输出端固设一带有锥齿轮的第二齿轮箱2032，所述第二齿轮箱2032的输出端具有摇柄2033，所述摇柄2033抵接于所述定位壁206。

显然的，上述电机通过锥齿轮带动摇柄做往复运动，而不是圆周运动。摇柄的摆动会推动定位壁，特别需要注意的是，定位壁的前端弯折，其方向是包围于摇柄，定位壁弯折后形成一个锐角，摇柄的一段位于锐角内，当摇柄往复摆动时，均能够接触定位壁。为了减小摩擦，可以在摇柄与定位壁的接触部分增设一个定滑轮。

进一步地，所述手动组件204包括轴接于上支撑板101的把手2041，所述把手2041的下端连接有支耳2042，所述支耳2042上设有滑轮2043，且抵接于定位壁206。

可以理解的是，手动组件的工作原理与驱动组件的原理相同，都是利用摇柄结构的摆动接触定位壁，手动组件日常不做功，只在于当电机停工时，手动打开摆动组件。

进一步地，所述刀具组件3包括：刀具固定座301、刀具框302、切刀303和驱动轴304；所述刀具固定座301固设于所述上支撑板101上，并固设有刀具框302，所述刀具框302内设有切刀303；所述切刀303的尾部具有齿条，并连接于驱动轴304；所述驱动轴304贯穿上支撑板101和下支撑板102。

显然的，驱动轴通过齿条带动切刀的开合。驱动轴连接于外部动力结构。

进一步地，所述切刀303包括固定刀片部3031和滑动刀片部3032；所述固定刀片部3031固设于刀具框302的一侧，滑动刀片部3032固设于刀具框302另一侧，使固定刀片部3031和滑动刀片部3032通过驱动轴304带动做相向运动或相离运动。所述上支撑板101的表面设有线束导流管4，并位于刀具组件3和摆动组件2之间。本申请中的两部分切刀类似于剪刀的工作原理，通过夹持能够更好地剥线。

值得一提的是，本申请中所有需要动力都是外部机构带动，例如驱动轴，齿轮箱的主动轴都是穿过于下支撑板，并带有齿轮，用于连接外部动力。

本装置的工作原理：

将切刀打开，两个摆动臂打开，将线束穿进线束导流管，通过开启电机，使两个摆动臂相互靠近，夹持线束，通过外部动力，使摆动臂旋转，对线束提供一个推力。并同时控制切刀闭合，对线束进行剥线。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种具有摆动组件的剥线机，其特征在于，包括：机架，所述机架具有上支撑板和下支撑板，且所述上支撑板、下支撑板通过若干个支撑梁相连接；所述上支撑板的上表面中心区域设有刀具组件；在所述上支撑板和下支撑板之间设有两个摆动组件，并分布于刀具组件的两侧，使工件依次穿过摆动组件、刀具组件、摆动组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有摆动组件的剥线机，其特征在于，所述摆动组件包括：两摆动臂、两齿轮箱、驱动组件和手动组件，两个所述摆动臂均穿过于上支撑板，并对应插接于两个所述齿轮箱内；两个所述齿轮箱的下表面均设有两个扇形齿轮，且两扇形齿轮相互啮合；两个所述齿轮箱内设有主动轴，且主动轴向下穿过所述下支撑板；一齿轮箱的侧壁外部固设有定位壁，所述定位壁的前端向一侧弯折；所述驱动组件固设于下支撑板上，且输出端抵接于定位壁，驱动定位壁使两齿轮箱摆动；所述手动组件固设于所述上支撑板上，且输出端抵接于定位壁上。

3.根据权利要求2所述的一种具有摆动组件的剥线机，其特征在于，所述驱动组件包括：固设于下支撑板上的电机，所述电机的输出端固设一带有锥齿轮的第二齿轮箱，所述第二齿轮箱的输出端具有摇柄，所述摇柄抵接于所述定位壁。

4.根据权利要求3所述的一种具有摆动组件的剥线机，其特征在于，所述手动组件包括轴接于上支撑板的把手，所述把手的下端连接有支耳，所述支耳上设有滑轮，且抵接于定位壁。

5.根据权利要求1所述的一种具有摆动组件的剥线机，其特征在于，所述刀具组件包括：刀具固定座、刀具框、切刀和驱动轴；所述刀具固定座固设于所述上支撑板上，并固设有刀具框，所述刀具框内设有切刀；所述切刀的尾部具有齿条，并连接于驱动轴；所述驱动轴贯穿上支撑板和下支撑板。

6.根据权利要求5所述的一种具有摆动组件的剥线机，其特征在于，所述切刀包括固定刀片部和滑动刀片部；所述固定刀片部固设于刀具框的一侧，滑动刀片部固设于刀具框另一侧，使固定刀片部和滑动刀片部通过驱动轴带动做相向运动或相离运动。

7.根据权利要求1所述的一种具有摆动组件的剥线机，其特征在于，所述上支撑板的表面设有线束导流管，并位于刀具组件和摆动组件之间。

Images