CN220560323U - 线材切断机构 - Google Patents

Abstract

本申请属于电机制造技术领域，尤其涉及一种线材切断机构，包括：基座；支撑架，安装于基座；驱动装置，安装于支撑架，驱动装置包括有驱动端；剪切装置，包括第一剪切结构和第二剪切结构，第一剪切结构和第二剪切结构均安装于支撑架，线材坯料从第一剪切结构和第二剪切结构之间穿过，第一剪切结构和第二剪切结构均连接于驱动端，驱动端驱动第一剪切结构和第二剪切结构相互靠近或相互远离，以切断线材坯料。应用本申请技术方案旨在解决现有技术中人工裁剪线材的工作效率低，工作强度大，而且难以保证线材的端头切口的裁剪一致性的问题。

Description

线材切断机构

技术领域

本申请属于电机制造技术领域，尤其涉及一种线材切断机构。

背景技术

采购或制备的线材一般以线卷的方式进行运输、存放。当需要使用线材时，则需从线卷裁剪所需长度的线材。在现有技术中，一般通过人工对线材进行裁剪，工作效率低，工作人员的工作强度大，而且难以保证线材的端头切口的裁剪一致性，导致影响了后续焊接工序对线材的端头进行焊接的焊接质量。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种线材切断机构，旨在解决现有技术中人工裁剪线材的工作效率低，工作强度大，而且难以保证线材的端头切口的裁剪一致性的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种线材切断机构，包括：

基座；

支撑架，安装于基座；

驱动装置，安装于支撑架，驱动装置包括有驱动端；

剪切装置，包括第一剪切结构和第二剪切结构，第一剪切结构和第二剪切结构均安装于支撑架，线材坯料从第一剪切结构和第二剪切结构之间穿过，第一剪切结构和第二剪切结构均连接于驱动端，驱动端驱动第一剪切结构和第二剪切结构相互靠近或相互远离，以切断线材坯料。

应用本申请实施例提供的线材切断机构能够快速地裁切线材坯料以得到所需长度的线材，相对于现有技术采用人工手动裁剪方式对线材坯料进行切断，裁剪线材的工作效率更高，而且该线材切断机构是机械方式对线材进行裁剪，从而能够始终保持各个线材的端头切口的裁剪一致性，从而有效提高后续焊接工序对线材的端头进行焊接的焊接质量。而且，机械方式对线材进行裁剪，大大降低了工作人员的劳动强度，如此也能提高裁剪线材的工作效率。

在一些实施例中，驱动端包括转轴、第一连杆和第二连杆，转轴转动安装于支撑架，转轴设有第一偏心轴段和第二偏心轴段，转轴的轴线、第一偏心轴段的轴线与第二偏心轴段的轴线三者位于同一平面内，第一连杆的一端转动连接于第一偏心轴段，第一连杆的另一端连接于第一剪切结构，第二连杆的一端转动连接于第二偏心轴段，第二连杆的另一端连接于第二剪切结构。

在一些实施例中，第一剪切结构包括第一运动块和承载台，第一运动块滑动安装于支撑架，第一连杆的另一端与第一运动块转动连接，承载台连接于第一运动块，第一运动块设有用于供线材坯料穿过的第一通孔，承载台用于承载线材坯料，第二剪切结构包括第二运动块和切刀，第二运动块滑动安装于支撑架，第二连杆的另一端与第二运动块转动连接，切刀连接于第二运动块。

在一些实施例中，承载台设有避让空间，避让空间内间隔设有第一支撑筋板和第二支撑筋板，第一支撑筋板和第二支撑筋板的顶部用于支撑线材坯料，切刀的切刃正对于第一支撑筋板和第二支撑筋板之间的间隔空间。

在一些实施例中，切刀设有切刀本体和导向臂，导向臂连接于切刀本体，切刀的切刃设置于切刀本体，导向臂与避让空间正对设置。

在一些实施例中，导向臂包括间隔的第一臂和第二臂，切刀的切刃位于第一臂和第二臂之间。

在一些实施例中，线材切断机构还包括定位组件，定位组件包括第一安装块、第二安装块、连接螺柱和弹簧，第一安装块连接于第二运动块，第二安装块通过连接螺柱连接于第一安装块，连接螺柱可相对于第一安装块滑动，弹簧套设于连接螺柱，且弹簧的两端分别抵顶于第一安装块和第二安装块，在第二安装块接触承载台的情况下，第二安装块与承载台夹持定位线材坯料。

在一些实施例中，第二安装块设有第二通孔，切刀可滑动地穿设于第二通孔。

在一些实施例中，线材切断机构还包括废屑清理结构，废屑清理结构包括吹气组件和吹屑管路，吹屑管路的一端连接于承载台并与避让空间相连通，吹气组件与避让空间连通，以避让空间内的废屑吹送至吹屑管路。

在一些实施例中，线材切断机构还包括理线结构，理线结构安装于基座，理线结构与第一通孔正对设置，理线结构用于将线材坯料整理形成直线段后穿过第一通孔。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的线材切断机构的装配结构示意图一；

图2为本申请实施例的线材切断机构的装配结构示意图二；

图3为本申请实施例的线材切断机构的装配结构示意图三，其中，传动结构的罩壳被拆卸了；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本申请实施例的线材切断机构中驱动端、剪切装置、定位组件与废屑清理结构的装配结构示意图一；

图6为本申请实施例的线材切断机构中驱动端、剪切装置、定位组件与废屑清理结构的装配结构示意图二；

图7为本申请实施例的线材切断机构中转轴的结构示意图；

图8为本申请实施例的线材切断机构中剪切装置、定位组件与废屑清理结构的分解结构示意图；

图9为图8中B处的放大结构示意图；

图10为本申请实施例的线材切断机构中第二剪切结构和定位组件的分解结构示意图；

图11为本申请实施例的线材切断机构中切刀的结构示意图一；

图12为本申请实施例的线材切断机构中切刀的结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

10、基座；

20、支撑架；21、第一支撑架；22、第二支撑架；23、加强筋板；24、导线筒；

30、驱动装置；31、驱动端；311、第一连杆；312、第二连杆；313、转轴；3131、第一偏心轴段；3132、第二偏心轴段；32、电机；33、传动结构；

40、剪切装置；41、第一剪切结构；411、第一运动块；4111、第一通孔；412、承载台；4121、避让空间；4122、第一支撑筋板；4123、第二支撑筋板；4124、间隔空间；42、第二剪切结构；421、第二运动块；422、切刀；4221、切刀本体；4222、导向臂；42221、第一臂；42222、第二臂；4223、切刃；43、定位组件；431、第一安装块；432、第二安装块；4321、第二通孔；433、连接螺柱；434、弹簧；

50、废屑清理结构；51、吹气组件；52、吹屑管路；

60、理线结构；61、第一理线滚子；62、第二理线滚子；63、第三理线滚子；64、第四理线滚子；65、支撑台。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图3、图5、图6和图8所示，本申请实施例提供的线材切断机构包括基座10、支撑架20、驱动装置30和剪切装置40。支撑架20安装于基座10，基座10和支撑架20为其他零部件的安装提供支撑。驱动装置30安装于支撑架20，驱动装置30包括有驱动端31。剪切装置40包括第一剪切结构41和第二剪切结构42，第一剪切结构41和第二剪切结构42均安装于支撑架20。线材坯料(未图示)从第一剪切结构41和第二剪切结构42之间穿过，第一剪切结构41和第二剪切结构42均连接于驱动端31，驱动端31驱动第一剪切结构41和第二剪切结构42相互靠近或相互远离，以切断线材坯料。

应用本申请实施例提供的线材切断机构对线材坯料进行裁切，工作人员只需将线材坯料从第一剪切结构41和第二剪切结构42之间穿过，然后启动驱动装置30，则驱动装置30同时驱动第一剪切结构41和第二剪切结构42相互靠近地运动，从而通过第一剪切结构41和第二剪切结构42将线材坯料切断，以得到所需长度的线材。相对于现有技术采用人工手动裁剪方式对线材坯料进行切断，应用本申请实施例提供的线材切断机构能够更加快速地裁切线材坯料以得到所需长度的线材，裁剪线材的工作效率更高，而且该线材切断机构是机械方式对线材进行裁剪，从而能够始终保持各个线材的端头切口的裁剪一致性，从而有效提高后续焊接工序对线材的端头进行焊接的焊接质量。而且，机械方式对线材进行裁剪，大大降低了工作人员的劳动强度，如此也能提高裁剪线材的工作效率。

在本申请实施例中，驱动装置30还包括有电机32和传动结构33，电机32和传动结构33均安装在支撑架20上。如图1至图3所示，传动结构33由两个相互啮合的齿轮以及罩壳组成，两个相互啮合的齿轮转动安装在支撑架20上，然后通过罩壳连接至支撑架20以罩盖住两个齿轮。电机32的输出轴与其中一个齿轮连接，另一个齿轮与驱动端31连接。启动电机32，则电机32的输出轴带动两个齿轮转动，齿轮带动驱动端31转动，继而驱动端31带动第一剪切结构41和第二剪切结构42相向运动，以切断线材坯料。可以通过设计两个相互啮合的齿轮的传动比，来实现减速增矩，并且还可以通过两个相互啮合的齿轮来改变动力传输的方向，从而使得该线材切断机构的体积能够小型化。

如图1至图3、图5至图7所示，驱动端31包括转轴313、第一连杆311和第二连杆312。转轴313转动安装于支撑架20，转轴313的一端与传动结构33的相应齿轮连接。转轴313设有第一偏心轴段3131和第二偏心轴段3132，转轴313的轴线、第一偏心轴段3131的轴线与第二偏心轴段3132的轴线三者位于同一平面内，即第一偏心轴段3131和第二偏心轴段3132呈180°相互背离地设置，第一连杆311的一端转动连接于第一偏心轴段3131，第一连杆311的另一端连接于第一剪切结构41，第二连杆312的一端转动连接于第二偏心轴段3132，第二连杆312的另一端连接于第二剪切结构42。这样，转轴313转动并带动第一连杆311和第二连杆312运动，继而第一连杆311带动第一剪切结构41运动，第二连杆312带动第二剪切结构42运动。当第一偏心轴段3131通过第一连杆311带动第一剪切结构41向上运动时，则第二偏心轴段3132通过第二连杆312带动第二剪切结构42向下运动，以切断线材坯料；当第一偏心轴段3131通过第一连杆311带动第一剪切结构41向下运动时，则第二偏心轴段3132通过第二连杆312带动第二剪切结构42向上运动，以相互分离，并且工作人员可以继续将线材坯料插入所需长度，从而可以对线材坯料进行连续裁剪，大大提高了裁剪线材的工作效率。

在本申请实施例中，支撑架20包括第一支撑架21和第二支撑架22，第一支撑架21和第二支撑架22均安装在基座10上，并且第一支撑架21和第二支撑架22相互盖合并固定，则第一支撑架21和第二支撑架22之间形成了容纳空间，第一剪切结构41和第二剪切结构42均装配在容纳空间内。并且，如图1至图3所示，基座10和第一支撑架21之间安装有加强筋板23，通过加强筋板23来提高基座10和支撑架20之间的装配强度，使得两者之间装配得更牢固。

如图5、图6、图8和图9所示，第一剪切结构41包括第一运动块411和承载台412，第一运动块411滑动安装于第一支撑架21，第一连杆311的另一端与第一运动块411转动连接，承载台412连接于第一运动块411，第一运动块411设有用于供线材坯料穿过的第一通孔4111，并且第一支撑架21上设置有与第一通孔4111相正对的开口，开口安装有导线筒24，其中导线筒24的通道的截面形状与线材坯料的截面形状相适配，例如，当线材坯料的截面形状是方形时，导线筒24的通道的截面形状也是方形，当然导线筒24的通道的截面形状也可以是圆形、正多边形等。工作人员将线材坯料穿入导线筒24，线材坯料依次穿过第一通孔4111以及第一剪切结构41和第二剪切结构42之间的间隙，然后线材坯料被承载台412承载住。如图5、图6、图8和图10所示，第二剪切结构42包括第二运动块421和切刀422，第二运动块421滑动安装于第二支撑架22，第二连杆312的另一端与第二运动块421转动连接，切刀422连接于第二运动块421。如此，当第一运动块411和第二运动块421分别被第一连杆311和第二连杆312带动相向运动时，则承载台412和切刀422相向运动，从而将线材坯料切断，以得到所需长度的线材。

为了避免切刀422的切刃4223与承载台412发生刚性碰撞而损坏切刃4223，因此，如图8和图9所示，承载台412设有避让空间4121，避让空间4121内间隔设有第一支撑筋板4122和第二支撑筋板4123，第一支撑筋板4122和第二支撑筋板4123的顶部用于支撑线材坯料，切刀422的切刃4223正对于第一支撑筋板4122和第二支撑筋板4123之间的间隔空间4124。这样，当承载台412和切刀422相向运动时，切刀422的切刃4223在切断了线材坯料之后插入间隔空间4124中，避免了发生崩刀事故，有效保护了切刃4223。

如图11和图12所示，切刀422设有切刀本体4221和导向臂4222，导向臂4222连接于切刀本体4221，切刀422的切刃4223设置于切刀本体4221，导向臂4222与避让空间4121正对设置。也就是说，导向臂4222的端部插入避让空间4121内，当承载台412和切刀422相向运动时，导向臂4222与避让空间4121之间配合便形成了对切刃4223的运动导向，使得切刃4223能够准确地切断线材坯料。进一步的，如图11和图12，导向臂4222包括间隔的第一臂42221和第二臂42222，切刀422的切刃4223位于第一臂42221和第二臂42222之间。实际上，第一臂42221的端部插装在由第一支撑筋板4122、第二支撑筋板4123与一半避让空间4121的内壁围成的空间内，第二臂42222的端部插装在由第一支撑筋板4122、第二支撑筋板4123与另一半避让空间4121的内壁围成的空间内。线材坯料从第一臂42221和第二臂42222之间穿过，然后切刃4223被驱动插入第一支撑筋板4122和第二支撑筋板4123之间的间隔空间4124内，从而将线材坯料切断。

为了在裁剪线材坯料的过程使线材坯料能够保持位置稳定，因此，如图5、图6、图8和图10所示，线材切断机构还包括定位组件43，通过定位组件43来夹持定位住线材坯料。具体的，定位组件43包括第一安装块431、第二安装块432、连接螺柱433和弹簧434，第一安装块431连接于第二运动块421，第二安装块432通过连接螺柱433连接于第一安装块431，连接螺柱433可相对于第一安装块431滑动，弹簧434套设于连接螺柱433，且弹簧434的两端分别抵顶于第一安装块431和第二安装块432，在第二安装块432接触承载台412的情况下，第二安装块432与承载台412夹持定位线材坯料。在装配完成定位组件43之后且第二安装块432与承载台412分离的情况下，第一臂42221的端部和第二臂42222的端部均突出于第二安装块432，并且第二安装块432背离第一安装块431的一侧板面位于导向臂4222的端部和切刃4223之间。当承载台412和切刀422相向运动时，第二安装块432和承载台412会首先将线材坯料夹持定位住，然后承载台412和切刀422继续相向运动，则弹簧434被压缩，第二安装块432与第一安装块431相互靠近，使得切刃4223越过第二安装块432并裁剪线材坯料，直至切刃4223切断线材坯料并且插入间隔空间4124内。因此，在裁剪线材坯料的过程中，第二安装块432和承载台412始终夹持固定住线材坯料，使得线材坯料始终保持固定。

如图10所示，第二安装块432设有第二通孔4321，切刀422可滑动地穿设于第二通孔4321。通过第二通孔4321对切刀422进行限位，使得定位组件43于切刀422之间相对位置稳定，在切刀422对线材坯料进行裁剪时，定位组件43和切刀422之间能够在裁剪方向上保持相对位置稳定。

在切刃4223切断线材坯料并且插入间隔空间4124时，产生了金属碎屑，这些金属碎屑落入避让空间4121，如不及时清理，这些金属碎屑将会填充满避让空间4121，继而影响裁剪线材。因此，如图1至图3、图5、图6和图8所示，线材切断机构还包括废屑清理结构50，利用废屑清理结构50将落入避让空间4121的金属碎屑清理干净。具体的，废屑清理结构50包括吹气组件51和吹屑管路52，吹屑管路52的一端连接于承载台412并与避让空间4121相连通，吹气组件51与避让空间4121连通，以避让空间4121内的废屑吹送至吹屑管路52，并将金属碎屑输送走。

如图1至图4所示，线材切断机构还包括理线结构60，理线结构60安装于基座10，理线结构60与第一通孔4111正对设置，理线结构60用于将线材坯料整理形成直线段后穿过第一通孔4111。如图4所示，理线结构60包括第一理线滚子61、第二理线滚子62、第三理线滚子63、第四理线滚子64以及支撑台65。支撑台65固定安装在基座10上，第一理线滚子61、第二理线滚子62、第三理线滚子63与第四理线滚子64可转动地安装在支撑台65上，并且，第一理线滚子61、第二理线滚子62、第三理线滚子63、第四理线滚子64以及支撑台65的台面组合形成了用于供线材坯料穿过的理线通道(如图4中虚线示出的通道)，工作人员只需将线材坯料穿过理线通道，线材坯料就会成型为直线段，然后插入导线筒24内。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线材切断机构，其特征在于，包括：

基座；

支撑架，安装于所述基座；

驱动装置，安装于所述支撑架，所述驱动装置包括有驱动端；

剪切装置，包括第一剪切结构和第二剪切结构，所述第一剪切结构和所述第二剪切结构均安装于所述支撑架，线材坯料从所述第一剪切结构和所述第二剪切结构之间穿过，所述第一剪切结构和所述第二剪切结构均连接于所述驱动端，所述驱动端驱动所述第一剪切结构和所述第二剪切结构相互靠近或相互远离，以切断所述线材坯料。

2.根据权利要求1所述的线材切断机构，其特征在于，

所述驱动端包括转轴、第一连杆和第二连杆，所述转轴转动安装于所述支撑架，所述转轴设有第一偏心轴段和第二偏心轴段，所述转轴的轴线、所述第一偏心轴段的轴线与所述第二偏心轴段的轴线三者位于同一平面内，所述第一连杆的一端转动连接于所述第一偏心轴段，所述第一连杆的另一端连接于所述第一剪切结构，所述第二连杆的一端转动连接于所述第二偏心轴段，所述第二连杆的另一端连接于所述第二剪切结构。

3.根据权利要求2所述的线材切断机构，其特征在于，

所述第一剪切结构包括第一运动块和承载台，所述第一运动块滑动安装于所述支撑架，所述第一连杆的另一端与所述第一运动块转动连接，所述承载台连接于所述第一运动块，所述第一运动块设有用于供所述线材坯料穿过的第一通孔，所述承载台用于承载所述线材坯料，所述第二剪切结构包括第二运动块和切刀，所述第二运动块滑动安装于所述支撑架，所述第二连杆的另一端与所述第二运动块转动连接，所述切刀连接于所述第二运动块。

4.根据权利要求3所述的线材切断机构，其特征在于，

所述承载台设有避让空间，所述避让空间内间隔设有第一支撑筋板和第二支撑筋板，所述第一支撑筋板和所述第二支撑筋板的顶部用于支撑所述线材坯料，所述切刀的切刃正对于所述第一支撑筋板和所述第二支撑筋板之间的间隔空间。

5.根据权利要求4所述的线材切断机构，其特征在于，

所述切刀设有切刀本体和导向臂，所述导向臂连接于所述切刀本体，所述切刀的切刃设置于所述切刀本体，所述导向臂与所述避让空间正对设置。

6.根据权利要求5所述的线材切断机构，其特征在于，

所述导向臂包括间隔的第一臂和第二臂，所述切刀的切刃位于所述第一臂和所述第二臂之间。

7.根据权利要求4-6任一项所述的线材切断机构，其特征在于，

所述线材切断机构还包括定位组件，所述定位组件包括第一安装块、第二安装块、连接螺柱和弹簧，所述第一安装块连接于所述第二运动块，所述第二安装块通过所述连接螺柱连接于所述第一安装块，所述连接螺柱可相对于所述第一安装块滑动，所述弹簧套设于所述连接螺柱，且所述弹簧的两端分别抵顶于所述第一安装块和所述第二安装块，在所述第二安装块接触所述承载台的情况下，所述第二安装块与所述承载台夹持定位所述线材坯料。

8.根据权利要求7所述的线材切断机构，其特征在于，

所述第二安装块设有第二通孔，所述切刀可滑动地穿设于所述第二通孔。

9.根据权利要求7所述的线材切断机构，其特征在于，

所述线材切断机构还包括废屑清理结构，所述废屑清理结构包括吹气组件和吹屑管路，所述吹屑管路的一端连接于所述承载台并与所述避让空间相连通，所述吹气组件与所述避让空间连通，以所述避让空间内的废屑吹送至所述吹屑管路。

10.根据权利要求7所述的线材切断机构，其特征在于，

所述线材切断机构还包括理线结构，所述理线结构安装于所述基座，所述理线结构与所述第一通孔正对设置，所述理线结构用于将所述线材坯料整理形成直线段后穿过所述第一通孔。