CN218266895U - 转矩限制器 - Google Patents

Abstract

一种转矩限制器，有助于在小型化时确保限制转矩并简化组装作业。本实用新型的转矩限制器包括：轴状部；齿轮部，所述齿轮部具有筒部和从所述筒部朝内周侧延伸的板状部，所述筒部以能旋转的方式同轴地套设于所述轴状部，且外周面设有齿；以及螺旋弹簧，所述螺旋弹簧具有螺旋弹簧主体、位于所述螺旋弹簧主体的轴向两侧的一端和另一端，所述螺旋弹簧主体卷紧于所述轴状部且被所述筒部从外周侧覆盖，所述一端和所述另一端中的至少一方能通过在周向上与所述齿轮部抵接而受到朝向使所述螺旋弹簧主体松卷的方向的作用力，其中，所述一端沿径向延伸而插入设于所述筒部的开口部，所述另一端沿轴向延伸而插入设于所述板状部的开口部或槽部。

Description

转矩限制器

技术领域

本实用新型涉及转矩限制器。

背景技术

以往，在马桶、冰箱等上，有时会使用自动开闭装置来控制盖体的转动，这种自动开闭装置常常需要使用转矩限制器，其包括：轴状部；齿轮部，该齿轮部具有筒部和从该筒部朝内周侧延伸的板状部，筒部以能旋转的方式同轴地套设于轴状部，且外周面设有齿；以及螺旋弹簧，该螺旋弹簧具有螺旋弹簧主体、位于该螺旋弹簧主体的轴向两侧的一端和另一端，螺旋弹簧主体卷紧于轴状部且被筒部从外周侧覆盖，螺旋弹簧的一端和另一端分别朝径向外侧延伸，被筒部的内周面所设有的朝外周侧凹陷的凹槽收纳，且能通过在周向上与凹槽的侧壁面抵接而受到朝向使螺旋弹簧主体松卷的方向的作用力。

不过，在上述转矩限制器中，由于螺旋弹簧的朝径向外侧延伸的一端和另一端分别被筒部的内周面所设有的朝外周侧凹陷的凹槽收纳，因此需要在筒部的内周面与螺旋弹簧主体之间确保足够的间隙以便螺旋弹簧的端部插入，在这种情况下，当需要使齿轮部小型化时，螺旋弹簧主体的直径减小，导致限制转矩也不得不减小。

实用新型内容

本实用新型正是鉴于上述问题而完成的，目的在于提供一种转矩限制器，有助于在小型化时确保限制转矩并简化组装作业。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种转矩限制器，包括：轴状部；齿轮部，所述齿轮部具有筒部和从所述筒部朝内周侧延伸的板状部，所述筒部以能旋转的方式同轴地套设于所述轴状部，且外周面设有齿；以及螺旋弹簧，所述螺旋弹簧具有螺旋弹簧主体、位于所述螺旋弹簧主体的轴向两侧的一端和另一端，所述螺旋弹簧主体卷紧于所述轴状部且被所述筒部从外周侧覆盖，所述一端和所述另一端中的至少一方能通过在周向上与所述齿轮部抵接而受到朝向使所述螺旋弹簧主体松卷的方向的作用力，其中，所述一端沿径向延伸而插入设于所述筒部的开口部，所述另一端沿轴向延伸而插入设于所述板状部的开口部或槽部。

根据本实用新型的转矩限制器，螺旋弹簧的一端沿径向延伸而插入设于筒部的开口部，因此，即使在小型化时需要缩小齿轮部，也容易确保螺旋弹簧主体的直径足够大，从而确保限制转矩；并且，螺旋弹簧的另一端沿轴向延伸而插入设于板状部的开口部或槽部，因此，能方便地将螺旋弹簧沿轴向组装于齿轮部。

此外，在本实用新型的转矩限制器中，优选所述一端在沿轴向观察时与所述齿重叠。

根据本实用新型的转矩限制器，螺旋弹簧的一端在沿轴向观察时与齿轮部的齿重叠，因此，有助于进一步小型化。

此外，在本实用新型的转矩限制器中，优选设于所述筒部的所述开口部在轴向上与所述齿错开。

根据本实用新型的转矩限制器，设于筒部的开口部在轴向上与齿错开，因此，有助于避免螺旋弹簧的一端对齿轮部和与该齿轮部啮合的部件之间的传动造成不良影响。

此外，在本实用新型的转矩限制器中，优选设于所述板状部所述开口部或所述槽部形成为允许所述另一端沿周向移动的大小。

根据本实用新型的转矩限制器，设于板状部的开口部或槽部形成为允许螺旋弹簧的另一端沿周向移动的大小，因此，容易将螺旋弹簧的另一端插入设于板状部的开口部或槽部，从而提高组装效率。

此外，在本实用新型的转矩限制器中，优选设于所述筒部的所述开口部形成为允许所述一端沿周向移动的大小。

根据本实用新型的转矩限制器，设于筒部的开口部形成为允许螺旋弹簧的一端沿周向移动的大小，因此，容易将螺旋弹簧的一端插入第一开口部，从而提高组装效率。

此外，在本实用新型的转矩限制器中，优选设于所述筒部的所述开口部以遍及所述筒部的整个壁厚的方式朝向轴向上与所述板状部相反的一侧开口。

根据本实用新型的转矩限制器，设于筒部的开口部以遍及筒部的整个壁厚的方式朝向轴向上与板状部相反的一侧开口，因此，更容易将螺旋弹簧的一端插入设于筒部的开口部，从而提高组装效率。

此外，在本实用新型的转矩限制器中，优选所述一端能通过从周向上的一侧与所述筒部抵接而受到朝向使所述螺旋弹簧主体松卷的方向的作用力，所述另一端能通过从周向上的另一侧与所述板状部抵接而受到朝向使所述螺旋弹簧主体松卷的方向的作用力。

此外，在本实用新型的转矩限制器中，优选所述板状部封闭所述筒部的轴向上的一侧的开口，在所述板状部的沿轴向观察时的中央部形成有朝轴向上的另一侧突出的突出部，所述轴状部的轴向上的一侧的端部以能旋转的方式从轴向上的另一侧与所述突出部卡合，所述轴状部的轴向上的中途具有凸缘部，所述凸缘部以能旋转的方式与所述筒部的轴向上的另一侧的开口卡合，且封闭所述筒部的轴向上的另一侧的开口。

此外，在本实用新型的转矩限制器中，优选所述轴状部具有轴主体和金属制的套筒，所述套筒以不能旋转的方式套设于所述轴主体，且外周面供所述螺旋弹簧主体卷紧。

根据本实用新型的转矩限制器，轴状部具有轴主体和金属制的套筒，套筒以不能旋转的方式套设于轴主体，且外周面供螺旋弹簧主体卷紧，因此，有助于抑制轴状部的与螺旋弹簧主体反复接触、松开的部分的磨损，延长使用寿命。

此外，在本实用新型的转矩限制器中，优选所述板状部封闭所述筒部的轴向上的一侧的开口，在所述板状部的沿轴向观察时的中央部形成有朝轴向上的另一侧突出的突出部，所述轴主体的轴向上的一侧的端部以能旋转的方式与所述突出部卡合，所述轴主体的轴向上的中途具有凸缘部，所述凸缘部以能旋转的方式与所述筒部的轴向上的另一侧的开口卡合，且封闭所述筒部的轴向上的另一侧的开口，所述套筒的轴向上的一侧的端部位于所述轴主体的轴向上的一侧的端部与所述板状部之间，所述套筒的轴向上的另一侧的端部与设于所述凸缘部的卡定孔卡合。

此外，在本实用新型的转矩限制器中，优选所述转矩限制器是自动开闭装置用的转矩限制器。

(实用新型效果)

根据本实用新型，螺旋弹簧的一端沿径向延伸而插入设于筒部的开口部，因此，即使在小型化时需要缩小齿轮部，也容易确保螺旋弹簧主体的直径足够大，从而确保限制转矩；并且，螺旋弹簧的另一端沿轴向延伸而插入设于板状部的开口部或槽部，因此，能方便地将螺旋弹簧沿轴向组装于齿轮部。

附图说明

图1是示意表示本实用新型实施方式的转矩限制器的立体图，且表示从轴向上的一侧观察的状态。

图2是示意表示本实用新型实施方式的转矩限制器的立体图，且表示从轴向上的另一侧观察的状态。

图3是示意表示本实用新型实施方式的转矩限制器的剖视图。

图4示意表示本实用新型实施方式的转矩限制器的剖视立体图。

(符号说明)

1 转矩限制器

10 轴状部

11 轴主体

111 凸缘部

1111 卡定孔

112 小齿轮

12 套筒

20 齿轮部

21 筒部

211 齿

212 第一开口部

22 板状部

221 突出部

222 第二开口部

30 螺旋弹簧

31 螺旋弹簧主体

32 螺旋弹簧的一端

33 螺旋弹簧的另一端

L1 轴向上的一侧

L2 轴向上的另一侧

具体实施方式

下面，结合图1至图4对本实用新型实施方式的转矩限制器进行说明，其中，图1是示意表示本实用新型实施方式的转矩限制器的立体图，且表示从轴向上的一侧观察的状态，图2是示意表示本实用新型实施方式的转矩限制器的立体图，且表示从轴向上的另一侧观察的状态，图3是示意表示本实用新型实施方式的转矩限制器的剖视图，图4示意表示本实用新型实施方式的转矩限制器的剖视立体图。

在本实用新型中，“轴向”、“周向”和“径向”均以轴状部的旋转轴线为参考基准。

(转矩限制器的整体结构)

如图1至图3所示，转矩限制器1包括：轴状部10；齿轮部20，该齿轮部20具有筒部21和板状部22，筒部21以能旋转的方式同轴地套设于轴状部10，且外周面设有齿211，板状部22从筒部21朝内周侧延伸；以及螺旋弹簧30，螺旋弹簧30具有螺旋弹簧主体31、位于螺旋弹簧主体31的轴向两侧的一端32和另一端33，螺旋弹簧主体31卷紧于轴状部10且被筒部21从外周侧覆盖，一端32和另一端33中的至少一方能通过在周向上与齿轮部20抵接而受到朝向使螺旋弹簧主体31松卷的方向的作用力，并且，一端32沿径向延伸而插入设于筒部21的第一开口部212，另一端33沿轴向延伸而插入设于板状部22的第二开口部222。

(轴状部的结构)

如图3所示，轴状部10具有轴主体11和金属制的套筒12，套筒12以不能旋转的方式套设于轴主体11，且外周面供螺旋弹簧主体31卷紧。

此处，如图3和图4所示，轴状部10的轴向上的一侧L1的端部以能旋转的方式与齿轮部20的板状部22所具有的突出部221卡合，轴状部10的轴向上的中途具有凸缘部111，该凸缘部111以能旋转的方式从轴向上的另一侧L2与齿轮部20的筒部21的轴向上的另一侧L2的开口卡合，且大致封闭筒部21的轴向上的另一侧L2的开口。具体而言，在轴状部10中，轴主体11由树脂制成，轴主体11的轴向上的一侧L1的端部以能旋转的方式与齿轮部20的板状部22所具有的突出部221卡合(在图示的例子中，轴主体11的轴向上的一侧L1的端部形成有朝向轴向上的另一侧L2凹陷的凹部，该凹部供突出部221插入并卡合)，轴主体11的轴向上的中途具有朝外周侧延伸的凸缘部111，凸缘部111以能旋转的方式与齿轮部20的筒部21的轴向上的另一侧L2的开口卡合，且大致封闭筒部21的轴向上的另一侧L2的开口；并且，套筒12的轴向上的一侧L1的端部(在图示的例子中朝内周侧折弯而形成环状部)位于轴主体11的轴向上的一侧L1的端部与齿轮部20的板状部22之间，套筒12的轴向上的另一侧L2的端部与设于凸缘部111的卡定孔1111(参照图2)卡合。

此外，如图1和图2所示，轴状部10的轴向上的另一侧L2的端部设有小齿轮112。具体而言，在轴状部10的轴主体11中，在比凸缘部111靠轴向上的另一侧L2的部分设有小齿轮112。

此外，如图3所示，轴状部10的沿轴向观察时的中央形成有沿轴向贯穿轴状部10的贯通孔。

(齿轮部的结构)

如上所述，齿轮部20具有筒部21和从筒部21朝内周侧延伸的板状部22。

此处，齿轮部20例如由树脂制成。并且，如图1和图2所示，筒部21具有供螺旋弹簧30的一端32插入的第一开口部212，第一开口部212在轴向上与齿211错开(在图示的例子中比齿211靠轴向上的另一侧L2)。并且，第一开口部212的周向长度大于螺旋弹簧销30的一端32的直径，即第一开口部212形成为允许螺旋弹簧30的一端32沿周向移动的大小。并且，第一开口部212以遍及筒部21的整个壁厚的方式朝向轴向上与板状部22相反的一侧即轴向上的另一侧L2开口。

此外，如图1和图3所示，板状部22封闭筒部21的轴向上的一侧L1的开口，在板状部22的沿轴向观察时的中央部形成有朝轴向上的另一侧L2突出的突出部221(例如形成为圆形的外轮廓)，板状部22具有供螺旋弹簧30的另一端33沿轴向插入的第二开口部222，即第二开口部222的周向长度大于螺旋弹簧30的另一端33的直径，即第二开口部222形成为允许螺旋弹簧30的另一端33沿周向移动的大小。并且，板状部22的沿轴向观察时的中央形成有沿轴向贯穿板状部22的贯通孔。并且，第二开口部222形成为径向尺寸大于螺旋弹簧30的另一端33的直径。

此外，如图1所示，在沿轴向观察时，第一开口部212和第二开口部222形成于不同的角度位置。并且，第一开口部212和第二开口部222可形成为相同的周向长度。

(螺旋弹簧的结构)

如上所述，螺旋弹簧30具有螺旋弹簧主体31、位于螺旋弹簧主体31的轴向两侧的一端32和另一端33。

此处，螺旋弹簧30例如由金属制成。并且，螺旋弹簧30的一端32能通过从周向上的一侧与筒部21(在图示的例子中是第一开口部212的周向上的壁面)抵接而受到朝向使螺旋弹簧主体31松卷的方向的作用力，螺旋弹簧30的另一端33能通过从周向上的另一侧与板状部22(在图示的例子中是第二开口部222的周向上的壁面)抵接而受到朝向使螺旋弹簧主体31松卷的方向的作用力。

此外，如图2所示，螺旋弹簧30的一端32在沿轴向观察时与齿轮部20的齿211重叠。

(转矩限制器的动作)

例如，在轴状部10相对于齿轮部20朝周向上的一侧旋转时，例如螺旋弹簧30的一端32从周向上的另一侧与齿轮部20的筒部21的第一开口部212的侧壁抵接，从而欲使齿轮部20与轴状部10一起朝周向上的一侧旋转。此时，若齿轮部20因受到外力而被阻止朝周向上的一侧旋转，则螺旋弹簧30的螺旋弹簧主体31松卷，不再卷紧于轴状部10，从而使齿轮部20能相对于轴状部10自由旋转。

另一方面，在轴状部10相对于齿轮部20朝周向上的另一侧旋转时，例如螺旋弹簧30的另一端33从周向上的另一侧与齿轮部20的板状部22的第二开口部222的侧壁抵接，从而欲使齿轮部20与轴状部10一起朝周向上的另一侧旋转。此时，若齿轮部20因受到外力而被阻止朝周向上的另一侧旋转，则螺旋弹簧30的螺旋弹簧主体31松卷，不再卷紧于轴状部10，从而使齿轮部20能相对于轴状部10自由旋转。

(本实施方式的主要效果)

根据本实施方式的转矩限制器1，螺旋弹簧30的一端32沿径向延伸而插入齿轮部20的筒部21所设有的第一开口部212，因此，即使在小型化时需要缩小齿轮部20，也容易确保螺旋弹簧30的螺旋弹簧主体31的直径足够大，从而确保限制转矩；并且，螺旋弹簧30的另一端33沿轴向延伸而插入齿轮部20的板状部22所设有的第二开口部222，因此，能方便地将螺旋弹簧30沿轴向组装于齿轮部20。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。

例如，上述实施方式的转矩限制器1可用于自动开闭装置。

此外，在上述实施方式中，第一开口部212的周向长度大于螺旋弹簧销30的一端32的直径，第二开口部222的周向长度大于螺旋弹簧30的另一端33的直径，但并不局限于此，第一开口部212的周向长度也可形成为与螺旋弹簧销30的一端32的直径相等，第二开口部222的周向长度也可形成为与螺旋弹簧30的另一端33的直径相等。

此外，在上述实施方式中，第二开口部222的径向尺寸大于螺旋弹簧30的另一端33的直径，但并不局限于此，第二开口部222的径向尺寸也可形成为与螺旋弹簧30的另一端33的直径相等。

此外，在上述实施方式中，第一开口部212在轴向上与齿211错开，但并不局限于此，根据情况，第一开口部212也可形成为在轴向上与齿211重叠。

此外，在上述实施方式中，板状部22具有供螺旋弹簧30的另一端33插入的第二开口部222，但并不局限于此，也可在板状部22上设置供螺旋弹簧30的另一端33插入的槽部来代替第二开口部222。

此外，在上述实施方式中，轴状部10具有树脂制的轴主体11和金属制的套筒12，但轴主体11和套筒12的材质并不局限于此，可根据需要进行变更，并且，轴状部10也可由单个部件构成，轴状部10的具体形状也可根据需要适当变更。

此外，在上述实施方式中，在沿轴向观察时，第一开口部212和第二开口部222形成于不同的角度位置，且第一开口部212和第二开口部222可形成为相同的周向长度，但并不局限于此，第一开口部212和第二开口部222的形成位置和周向长度可根据需要进行变更。

此外，在上述实施方式中，第一开口部212以遍及筒部21的整个壁厚的方式朝向轴向上与板状部22相反的一侧即轴向上的另一侧L2开口，即第一开口部212形成为从筒部21的轴向上的另一侧L2朝向轴向上的一侧L1凹陷的凹槽，但并不局限于此，第一开口部212也可以形成为沿径向贯穿筒部21的贯通孔。

此外，在上述实施方式中，齿轮部20的具体形成也可根据需要适当变更，例如，齿轮部20的板状部22也可形成为被轴状部10贯穿。

此外，在上述实施方式中，齿轮部20的材质并不局限于树脂，螺旋弹簧30的材质并不局限于金属，也可根据需要适当变更。

此外，在上述实施方式中，螺旋弹簧30的一端32在沿轴向观察时与齿轮部20的齿211重叠，但并不局限于此，例如，齿轮部20也可以是周向的一部分不具有齿211的缺齿齿轮，螺旋弹簧30的一端32在沿轴向观察时与齿轮部20的不具有齿211的部分重叠。

应当理解，本实用新型在其范围内，能将实施方式中的各个部分自由组合，或是将实施方式中的各个部分适当变形、省略。

Claims (11)

1.一种转矩限制器，包括：轴状部；齿轮部，所述齿轮部具有筒部和从所述筒部朝内周侧延伸的板状部，所述筒部以能旋转的方式同轴地套设于所述轴状部，且外周面设有齿；以及螺旋弹簧，所述螺旋弹簧具有螺旋弹簧主体、位于所述螺旋弹簧主体的轴向两侧的一端和另一端，所述螺旋弹簧主体卷紧于所述轴状部且被所述筒部从外周侧覆盖，所述一端和所述另一端中的至少一方能通过在周向上与所述齿轮部抵接而受到朝向使所述螺旋弹簧主体松卷的方向的作用力，其特征在于，

所述一端沿径向延伸而插入设于所述筒部的开口部，

所述另一端沿轴向延伸而插入设于所述板状部的开口部或槽部。

2.如权利要求1所述的转矩限制器，其特征在于，

所述一端在沿轴向观察时与所述齿重叠。

3.如权利要求1所述的转矩限制器，其特征在于，

设于所述筒部的所述开口部在轴向上与所述齿错开。

4.如权利要求1所述的转矩限制器，其特征在于，

设于所述板状部的所述开口部或所述槽部形成为允许所述另一端沿周向移动的大小。

5.如权利要求1所述的转矩限制器，其特征在于，

设于所述筒部的所述开口部形成为允许所述一端沿周向移动的大小。

6.如权利要求4所述的转矩限制器，其特征在于，

设于所述筒部的所述开口部以遍及所述筒部的整个壁厚的方式朝向轴向上与所述板状部相反的一侧开口。

7.如权利要求1所述的转矩限制器，其特征在于，

所述一端能通过从周向上的一侧与所述筒部抵接而受到朝向使所述螺旋弹簧主体松卷的方向的作用力，

所述另一端能通过从周向上的另一侧与所述板状部抵接而受到朝向使所述螺旋弹簧主体松卷的方向的作用力。

8.如权利要求1所述的转矩限制器，其特征在于，

所述板状部封闭所述筒部的轴向上的一侧的开口，

在所述板状部的沿轴向观察时的中央部形成有朝轴向上的另一侧突出的突出部，

所述轴状部的轴向上的一侧的端部以能旋转的方式从轴向上的另一侧与所述突出部卡合，

所述轴状部的轴向上的中途具有凸缘部，

所述凸缘部以能旋转的方式与所述筒部的轴向上的另一侧的开口卡合，且封闭所述筒部的轴向上的另一侧的开口。

9.如权利要求1所述的转矩限制器，其特征在于，

所述轴状部具有轴主体和金属制的套筒，

所述套筒以不能旋转的方式套设于所述轴主体，且外周面供所述螺旋弹簧主体卷紧。

10.如权利要求9所述的转矩限制器，其特征在于，

所述板状部封闭所述筒部的轴向上的一侧的开口，

在所述板状部的沿轴向观察时的中央部形成有朝轴向上的另一侧突出的突出部，

所述轴主体的轴向上的一侧的端部以能旋转的方式与所述突出部卡合，

所述轴主体的轴向上的中途具有凸缘部，

所述凸缘部以能旋转的方式与所述筒部的轴向上的另一侧的开口卡合，且封闭所述筒部的轴向上的另一侧的开口，

所述套筒的轴向上的一侧的端部位于所述轴主体的轴向上的一侧的端部与所述板状部之间，

所述套筒的轴向上的另一侧的端部与设于所述凸缘部的卡定孔卡合。

11.如权利要求1所述的转矩限制器，其特征在于，

所述转矩限制器是自动开闭装置用的转矩限制器。

Images