CN218263495U - 超高混凝土索塔钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高混凝土索塔钢筋定位装置，包括：劲性骨架，其外侧设置有塔柱模板，所述劲性骨架与所述塔柱模板之间依次水平设置有钢筋间距控制卡具和钢筋保护层控制卡具；所述劲性骨架相对的两侧的所述钢筋间距控制卡具之间固定连接有横向角钢，所述横向角钢与所述劲性骨架固定连接；所述钢筋保护层控制卡具与相邻的所述钢筋间距控制卡具可拆卸连接；所述塔柱模板固定设置在所述钢筋保护层控制卡具的外侧；所述钢筋间距控制卡具上开设有多个卡槽，所述卡槽的宽度与塔柱竖向主筋的直径相配合。本实用新型能够对塔柱竖向钢筋进行精确定位，并可迅速完成钢筋定位安装。

Description

超高混凝土索塔钢筋定位装置

技术领域

本实用新型涉及索塔施工装置领域。更具体地说，本实用新型涉及一种超高混凝土索塔钢筋定位装置。

背景技术

大跨度桥梁超高混凝土塔柱钢筋工程施工过程中，为确保钢筋保护层厚度及钢筋间距满足要求，传统工艺主要依靠劲性骨架对钢筋进行临时支撑和定位。钢筋定位采用的劲性骨架，一般采取定位角钢与主筋焊接固定方式，并与钢筋一同浇筑在混凝土内。采取的定位角钢与主筋焊接过程中很容易出现烧伤主筋现象，定位精度较难满足工程发展要求，而且定位角钢不能周转循环使用，易造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种超高混凝土索塔钢筋定位装置，其特征在于，包括：劲性骨架，其外侧设置有塔柱模板；所述劲性骨架与所述塔柱模板之间依次水平设置有钢筋间距控制卡具和钢筋保护层控制卡具；所述劲性骨架相对的两侧的所述钢筋间距控制卡具之间固定连接有横向角钢，所述横向角钢与所述劲性骨架固定连接；所述钢筋保护层控制卡具与相邻的所述钢筋间距控制卡具可拆卸连接；所述塔柱模板固定设置在所述钢筋保护层控制卡具的外侧；所述钢筋间距控制卡具上开设有多个卡槽，所述卡槽的宽度与塔柱竖向主筋的直径相配合。

优选的是，所述卡槽的截面呈U型结构，所述卡槽的开口端朝向所述钢筋保护层控制卡具。

优选的是，所述钢筋间距控制卡具上相邻两个所述卡槽的间距与对应塔柱竖向主筋之间的间距相同。

优选的是，所述劲性骨架与所述钢筋保护层控制卡具之间设置有至少一层所述钢筋间距控制卡具；当所述钢筋间距控制卡具为多层时，每层所述钢筋间距控制卡具均通过螺栓与所述横向角钢连接。

优选的是，当所述钢筋间距控制卡具为多层时，所述钢筋保护层控制卡具与最外侧的所述钢筋间距控制卡具通过螺栓连接。

优选的是，所述横向角钢的数量为多个，多个所述横向角钢水平间隔设置。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型提供了的超高混凝土索塔钢筋定位装置，通过钢筋间距控制卡具对塔柱竖向主筋进行精确定位，通过钢筋保护层控制卡具控制钢筋保护层厚度，可在高塔钢筋施工中消除主筋烧伤现象，保证钢筋定位质量满足要求，可迅速完成钢筋定位安装，同时循环使用钢筋保护层控制卡具节省了施工材料。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述超高混凝土索塔钢筋定位装置的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型所述超高混凝土索塔钢筋定位装置的俯视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型所述超高混凝土索塔钢筋定位装置的侧面结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图5所示，本实用新型提供一种超高混凝土索塔钢筋定位装置，包括：劲性骨架2，其外侧设置有塔柱模板1；所述劲性骨架2与所述塔柱模板1之间依次水平设置有钢筋间距控制卡具3和钢筋保护层控制卡具4；所述劲性骨架2相对的两侧的所述钢筋间距控制卡具3之间固定连接有横向角钢5，所述横向角钢5与所述劲性骨架2固定连接；所述钢筋保护层控制卡具4与相邻的所述钢筋间距控制卡具3可拆卸连接；所述塔柱模板1固定设置在所述钢筋保护层控制卡具4的外侧；所述钢筋间距控制卡具3上开设有多个卡槽，所述卡槽的宽度与塔柱竖向主筋6的直径相配合。

在这种技术方案中，所述横向角钢5通过与所述劲性骨架2固定连接，为所述钢筋间距控制卡具3和所述钢筋保护层控制卡具4提供支撑。实际施工时，可将所述横向角钢5与所述劲性骨架2焊接固定，以保证连接稳定。所述劲性骨架2两侧的所述钢筋间距控制卡具通过所述横向角钢5连接形成一个整体。根据塔柱竖向主筋6相对所述劲性骨架2的纵向位置，设置所述钢筋间距控制卡具3相对于所述劲性骨架2的位置，实现对塔柱竖向钢筋6的纵向定位；根据塔柱竖向主筋6相对所述劲性骨架2的横向位置在所述钢筋间距控制卡具3上对应开设所述卡槽，实现对塔柱竖向钢筋6的横向定位；进而实现对塔柱竖向钢筋6在水平面的精确定位。相比于传统的采用角钢与钢筋焊接定位的方式，可以针对性的解决主筋烧伤问题，并且可有效提升定位精度和施工工效。所述钢筋间距控制卡具3的外侧设置所述钢筋保护层控制卡具4，通过调整所述钢筋保护层控制卡具4与所述钢筋间距控制卡具3之间的距离，控制塔柱竖向主筋6的保护层厚度，待混凝土浇筑完成后可在拆除所述塔柱模板后拆除所述钢筋保护层控制卡具4进行循环使用，提高材料的使用率，节省施工成本。较优地，所述钢筋间距控制卡具3和所述钢筋保护层控制卡具4均可采用角钢制作。

在另一种实施例中，所述卡槽的截面呈U型结构，所述卡槽的开口端朝向所述钢筋保护层控制卡具4。通过计算塔柱竖向主筋6的钢筋保护层厚度，确定所述卡槽的深度和宽度。

在另一种实施例中，所述钢筋间距控制卡具3上相邻两个所述卡槽的间距与对应的塔柱竖向主筋6之间的间距相同。根据各塔柱竖向钢筋6的设计位置，对应在所述钢筋间距控制卡具3上开设所述卡槽，实现对塔柱竖向钢筋6的精确定位。

在另一种实施例中，所述劲性骨架2与所述钢筋保护层控制卡具3之间设置有至少一层所述钢筋间距控制卡具3；当所述钢筋间距控制卡具3为多层时，每层所述钢筋间距控制卡具3均通过螺栓7与所述横向角钢5连接。

实际施工时，塔柱竖向主筋6通常需设置多排，对应这种情况可设置多层所述钢筋间距控制卡具3，每层所钢筋间距控制卡具3上分别对应每排塔柱竖向主筋6的间距开设所述卡槽。

当所述钢筋间距控制卡具3为多层时，所述钢筋保护层控制卡具4与最外侧的所述钢筋间距控制卡具3通过螺栓7连接。通过螺栓7与连接所述钢筋保护层控制卡具4和所述钢筋间距控制卡具3，即便于拆卸所述钢筋保护层控制卡具4，也可以灵活调整所述钢筋保护层控制卡具4与所述钢筋间距控制卡具3之间的距离

在另一种实施例中，所述横向角钢5的数量为多个，多个所述横向角钢5水平间隔设置。多个所述横向角钢5水平间隔设置在所述劲性骨架2相对的两侧的所述钢筋间距控制卡具3之间，通过多个间隔设置的所述横向角钢5增加所述钢筋间距控制卡具3以及所述钢筋保护层控制卡具4的稳定性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种超高混凝土索塔钢筋定位装置，其特征在于，包括：劲性骨架，其外侧设置有塔柱模板；所述劲性骨架与所述塔柱模板之间依次水平设置有钢筋间距控制卡具和钢筋保护层控制卡具；所述劲性骨架相对的两侧的所述钢筋间距控制卡具之间固定连接有横向角钢，所述横向角钢与所述劲性骨架固定连接；所述钢筋保护层控制卡具与相邻的所述钢筋间距控制卡具可拆卸连接；所述塔柱模板固定设置在所述钢筋保护层控制卡具的外侧；所述钢筋间距控制卡具上开设有多个卡槽，所述卡槽的宽度与塔柱竖向主筋的直径相配合。

2.如权利要求1所述的超高混凝土索塔钢筋定位装置，其特征在于，所述卡槽的截面呈U型结构，所述卡槽的开口端朝向所述钢筋保护层控制卡具。

3.如权利要求1所述的超高混凝土索塔钢筋定位装置，其特征在于，所述钢筋间距控制卡具上相邻两个所述卡槽的间距与对应的塔柱竖向主筋之间的间距相同。

4.如权利要求1所述的超高混凝土索塔钢筋定位装置，其特征在于，所述劲性骨架与所述钢筋保护层控制卡具之间设置有至少一层所述钢筋间距控制卡具；当所述钢筋间距控制卡具为多层时，每层所述钢筋间距控制卡具均通过螺栓与所述横向角钢连接。

5.如权利要求4所述的超高混凝土索塔钢筋定位装置，其特征在于，当所述钢筋间距控制卡具为多层时，所述钢筋保护层控制卡具与最外侧的所述钢筋间距控制卡具通过螺栓连接。

6.如权利要求1所述的超高混凝土索塔钢筋定位装置，其特征在于，所述横向角钢的数量为多个，多个所述横向角钢水平间隔设置。

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